Poste à souder pour tuyaux en polyéthylène: lequel acheter ou utiliser?

Les tuyaux en polyéthylène sont légers, faciles à installer et relativement peu coûteux. Pour construire ce type de communication, une machine à souder des tuyaux en polyéthylène est nécessaire. L'utilisation appropriée de l'équipement et le respect de la technologie de travail vous permettent d'obtenir un composé fiable, presque monolithique, qui durera de nombreuses années.

Avant de choisir le bon équipement, vous devez vous familiariser avec la technologie du soudage.

Caractéristiques de soudage des structures en polyéthylène

Une des caractéristiques utiles des tuyaux en polyéthylène est une certaine flexibilité de conception. Le soudage vous permet de conserver cette propriété dans les joints de segments individuels de la ligne, ce qui confère des caractéristiques uniformes sur toute sa longueur. Ces tuyaux sont bouillis pour la pose sans tranchée et sans tranchée.

Le plus souvent, deux types de soudage sont utilisés pour connecter des structures en polyéthylène: le soudage bout à bout et l’électrofusion (thermistance). Lorsque vous travaillez avec des tuyaux en polyéthylène, les extrémités des structures sont d'abord chauffées à la température de fusion, puis assemblées et comprimées sous pression. Cela semble simple, mais dans la pratique, vous avez besoin de bonnes compétences professionnelles pour obtenir un cordon de soudure de haute qualité.

Il est nécessaire de déterminer correctement le temps de chaque étape, ainsi que la pression de travail qui sera appliquée à la surface de travail lors de son chauffage et de sa connexion. Il est recommandé d’effectuer les travaux à une température de l’air ambiant comprise entre -15 et + 45 degrés. Cette méthode ne convient pas aux structures dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 4,5 mm.

Le soudage bout à bout peut être effectué par deux spécialistes, aucun équipement lourd n’est nécessaire. Le temps de travail et les coûts énergétiques pour leur mise en œuvre dans ce cas seront très modérés. Plus en détail le schéma des opérations lors du soudage bout à bout est le suivant:

  1. Les extrémités des communications dans les lieux de leur connexion doivent être coupées afin d'éliminer les impuretés et d'éliminer les irrégularités.
  2. Après cela, les extrémités des tuyaux sont chauffées à l'aide d'une machine à souder pour former une bavure primaire.
  3. Le chauffage continue pendant un certain temps pour atteindre le point de fusion du polyéthylène.
  4. Maintenant, la machine à souder est retirée et les extrémités chaudes des tuyaux sont soigneusement connectées pour former la bavure de finition.
  5. Il reste à attendre la structure de refroidissement et à vérifier la qualité de la soudure.

Pour couper les extrémités, utilisez un outil spécial - electrorotsevatel. Ce dispositif permet de couper strictement perpendiculairement à l'axe de la structure. Le découpage est effectué avec des microcouches pour obtenir un ruban de polyéthylène continu au point de coupe. La température et la durée d'exposition de l'appareil de chauffage aux extrémités des tuyaux sont déterminées en tenant compte de la qualité du matériau.

Il est très important que le ratio de ces indicateurs, ainsi que la pression sur la surface de travail, soient maintenus avec une précision maximale. C'est un moment décisif pour obtenir une soudure de qualité. À la fin de la phase de chauffage, vous devez prendre très rapidement avec précaution le chauffage de l’appareil de côté afin de ne pas perturber l’intégrité des surfaces de travail et éviter toute contamination accidentelle.

Lorsque vous connectez le chauffage au niveau souhaité se termine, il est nécessaire de fournir la même pression que lorsque vous chauffez des surfaces. Le refroidissement de la soudure doit également être effectué avec beaucoup de soin. Ne retirez pas les tuyaux raccordés avant que le polyéthylène chauffé ne précipite.

Si toutes les opérations sont effectuées correctement, un collier net et symétrique est formé à la jonction des éléments. Si la couture semble inégale ou mouillée, cela signifie que de graves défauts ont été constatés pendant le processus de soudage. La force d'un tel composé sera très douteuse.

S'il est nécessaire de raccorder des tuyaux à parois minces (moins de 4 mm), il est recommandé de privilégier le soudage par électrofusion, également appelé thermistance. Cette option vous permet également de créer une connexion de qualité et le processus d’exécution du travail est encore plus simple que l’utilisation de la méthode bout à bout.

Pour effectuer une soudure de ce type, procédez comme suit:

  1. Nettoyez la surface des extrémités et la partie du tuyau qui se trouvera sous le raccord avec une bonne marge.
  2. Dégraisser les surfaces de travail.
  3. Retirez la couche d'oxyde.
  4. Installez l'accouplement sur les surfaces de travail.
  5. Centrer la construction.
  6. Chauffer et souder le joint.
  7. Attendez que la soudure soit complètement refroidie.

Tous les travaux préparatoires doivent être effectués avec le plus grand soin, car la moindre contamination peut nuire considérablement à la qualité de la connexion. Si, après le retrait de la couche d'oxyde, des substances étrangères sont accidentellement accrochées à la surface, le nettoyage doit être répété.

Le processus de refroidissement a les mêmes exigences que lorsque vous utilisez la méthode bout à bout. Tout changement de position du tuyau pendant cette période peut être fatal à la soudure. Le soudage par électrofusion est effectué à l'aide de raccords dans lesquels des spirales de chauffage en métal sont posées lors de la fabrication.

Pour démarrer le processus, vous devez installer le raccord au niveau de la jonction et le fixer à la machine à souder, qui effectuera le chauffage. Pendant le processus de soudage, le matériau de raccord se dilate, fournissant la pression nécessaire et une étanchéité suffisante. À la fin des travaux, l'alimentation est débranchée et le raccord reste à la jonction.

Les douilles sont un autre moyen intéressant de souder des tuyaux en polyéthylène. C’est l’option la moins populaire, qui, contrairement aux technologies décrites ci-dessus, ne peut être utilisée que pour l’établissement de communications internes. C'est également une méthode assez simple, techniquement très similaire au processus de brasage des tubes en polypropylène.

Le soudage de tuyaux peut être recommandé dans les pièces où le schéma de pose de la conduite est complexe et comporte des pentes et des virages. Pour effectuer des opérations de ce type, on utilise presque le même fer à souder que pour les structures en polypropylène et les réglages de l'équipement ne diffèrent pas beaucoup.

Comment faire cuire le polyéthylène?

Sur la base d'informations sur les caractéristiques des structures de soudage en polyéthylène, vous pouvez déterminer les points principaux à prendre en compte lors du choix du bon équipement:

  • caractéristiques du tuyau: qualité du polyéthylène, diamètre, épaisseur de la paroi, etc.
  • fonctionnalités de configuration de pipeline;
  • le lieu de pose des tuyaux (à l'intérieur ou à l'extérieur);
  • degré acceptable d'automatisation des processus;
  • technologie de soudage appropriée, etc.

Un équipement spécial est utilisé pour le soudage bout à bout de tuyaux en polyéthylène. À la disposition des maîtres, il existe des dispositifs avec lesquels vous pouvez effectuer un soudage en mode manuel, automatique et semi-automatique. Le moyen le plus simple de maîtriser le travail de l’appareil portatif, mais il n’est destiné qu’aux tuyaux de petit diamètre.

Les paramètres devront être déterminés à l'aide de tableaux spéciaux. La précision de la soudure sur des équipements portatifs n’est pas toujours suffisamment élevée pour que l’utilisation de ce type de granulats soit efficace, une certaine expérience est nécessaire. Les appareils semi-automatiques sont beaucoup plus pratiques, ils sont équipés d'un système hydraulique: une station et un centralisateur, ce qui simplifie grandement la manipulation.

Ces appareils sont utilisés pour raccorder des tuyaux de diamètre supérieur à ceux utilisés avec des équipements manuels. Bien que le mouvement des éléments de l'appareil soit automatisé à l'aide d'appareils hydrauliques, les paramètres de soudage devront toujours être indiqués dans des tableaux.

Ici, le processus est complètement contrôlé par le processeur de l'ordinateur. Le maître n'a besoin que de saisir les paramètres nécessaires, par exemple, le matériau à partir duquel le tuyau est fabriqué, le diamètre de la structure, le SDR, etc. Lors de l'utilisation de tables spéciales, les soudeurs utilisent des concepts tels que:

  • épaisseur de la paroi du tuyau;
  • température de fonctionnement de l'appareil de chauffage;
  • diamètre de la structure;
  • temps de chauffage des extrémités;
  • grata tailles;
  • pression de soudage et chauffage supplémentaire;
  • temps de chauffage et de commutation;
  • temps de pression au stade de précipitation de la structure
  • temps de refroidissement.

La température de l'appareil de chauffage dépend principalement des caractéristiques du matériau à partir duquel les tuyaux sont fabriqués. Pour déterminer ce paramètre, non seulement des tableaux, mais également des graphiques sont utilisés.

L'équipement de soudage bout à bout du fabricant suisse «Georg Fischer» se distingue par sa haute qualité. La gamme est très variée, de qualité européenne différente et à juste prix élevé. Lignes de modèles relativement peu coûteux KL Line et Weld Line. Ils vous permettent de cuisiner des motifs d'un diamètre de 630 mm ou moins, se distinguent par un design simplifié qui augmente la fiabilité de l'appareil. Convient pour l'installation de tuyaux pour l'eau et les eaux usées, incl. et tête de pression.

Les machines à souder de la ligne GF du même fabricant ont un appareil plus complexe et sont plus chères. Ceci est un appareil automatique, travaillant sur la technologie SUVI. Ces unités sont souvent utilisées lors de la pose de gazoducs. Elles conviennent au travail avec des conduites d’un diamètre de 160-1200 mm.

Pour le soudage par électrofusion, il est également possible d'utiliser des appareils automatisant le processus à divers degrés. La qualité du soudage dépend non seulement du type d'appareil, mais également de la qualité de ses performances et des conditions de fonctionnement. Les professionnels préfèrent utiliser pour les unités de travail équipées d'un scanner qui scanne le code à barres fourni par le fabricant du tuyau.

Il s’agit d’un bloc complet d’informations chiffrées sur les caractéristiques de ce matériel. Après la numérisation, tous les paramètres nécessaires seront définis. Si les tuyaux sont nettoyés et préparés, vous pouvez immédiatement procéder à la soudure. De bonnes machines de soudage par électrofusion contrôlent non seulement toutes les étapes du soudage, mais donnent également un avertissement en cas d'erreur.

En choisissant le type d'appareil, vous devriez considérer les caractéristiques suivantes de l'équipement de soudage. Les dispositifs à thermistance conviennent au travail avec des tuyaux de presque tous les diamètres, car le chauffage est effectué par un raccord de tailles appropriées. Mais les dispositifs de soudage bout à bout doivent être pris pour un diamètre spécifique de la structure.

Les dispositifs à thermistance pour le soudage se différencient en outre par leur prix très raisonnable par rapport aux analogues pour le soudage bout à bout. Mais il faut se rappeler que lorsqu’ils sont utilisés, ils devront être payés séparément pour l’électrofusion. Pour les tuyaux de petit diamètre, l’accouplement n’est pas si coûteux, mais lorsqu’on travaille avec de grandes structures, la différence de prix peut devenir tangible.

Le fait est que les tuyaux en polyéthylène de petit diamètre (110 mm et moins) sont fournis en bobines. Ainsi, vous pouvez obtenir une communication transparente et flexible avec une longueur maximale de 200 mètres. Pour l'installation de cette conception, il faudra un nombre minimum de connecteurs. Mais s’agissant de tuyaux d’un diamètre supérieur à 110 mm, ce ne sont pas les bobines dont dispose l’acheteur, mais des segments de 12 mm ou moins.

De toute évidence, l'installation d'un tel pipeline nécessitera une importante quantité d'électrofusion pour connecter diverses sections de 12 mètres. L'équipement de soudage par électrofusion est compact. Si les travaux doivent être exécutés dans des conditions exigües, cette option peut devenir la seule possible. Lors du soudage par électrofusion, le diamètre minimal des structures peut également être pratiquement égal, à partir de 20 mm.

Une attention particulière doit également être accordée à la possibilité de réparer le pipeline si le besoin s'en fait sentir. Même les caractéristiques géologiques de la section où le gazoduc est posé sont importantes. Par exemple, dans les zones dangereuses du point de vue sismique, le soudage bout à bout est inacceptable, la méthode de la thermistance est obligatoire.

En choisissant un équipement de soudage, vous devez porter une attention particulière aux problèmes tels que la disponibilité de la garantie, l'accès au service, la possibilité d'une évaluation régulière de l'appareil, etc. Le vendeur fiable doit avoir des permis pour l'équipement, qui est généralement fabriqué à l'étranger.

Vidéo utile sur le sujet

Le processus de soudage de tubes en polyéthylène à l'aide d'une machine à souder à thermistance THERMOPLAST est clairement présenté dans cette vidéo:

Ici vous pouvez voir les caractéristiques de la soudure de la construction en polyéthylène en utilisant la méthode du bout à bout:

La vidéo montre le fonctionnement du dispositif de soudage à thermistance DARFIN:

Choisir un poste de soudage adapté aux tuyaux en polyéthylène n’est pas si difficile. Il est préférable de privilégier les produits de fabricants renommés dans une fourchette de prix acceptable. Avec une adhérence précise à la technologie de soudage, vous pouvez obtenir une connexion fiable.

Soudage de tuyaux en polyéthylène

Méthodes de soudage des tuyaux en polyéthylène

Les tuyaux en polyéthylène sont soudés de trois manières différentes: soudage bout à bout, prise électrosoudable (avec chauffage intégré).

Douille de soudage

Néanmoins, la soudure à emboîtement de tuyaux en polyéthylène est une méthode de raccordement technologique et fiable. Les paramètres de son mode ne diffèrent pratiquement pas des paramètres de soudage de tuyaux en polypropylène (voir Soudage de tuyaux en polypropylène). Le matériel utilisé, toutes les techniques de base, la température de chauffage du fer à souder et les intervalles de temps de fonctionnement restent les mêmes (ou presque les mêmes) que pour le soudage de tuyaux en polypropylène.

Soudage par électrofusion

Lors du soudage de tuyaux avec des raccords avec réchauffeurs intégrés, le chauffage du joint et la fusion du matériau sont réalisés par une spirale de fil métallique, noyée dans le raccord, à travers laquelle le courant électrique est passé. La pression dans la zone de soudure et d'étanchéité du joint est créée en raison de la dilatation thermique du tuyau. Pour effectuer le soudage par électrofusion, il est nécessaire de disposer d'un joint d'électrofusion et d'un appareil pour le soudage de tuyaux en polyéthylène, à l'aide desquels une tension est appliquée au fil chauffant.

Soudage bout à bout

Le soudage bout à bout est la principale méthode d'installation continue de tuyaux en polyéthylène, à partir d'un diamètre de 50 mm. Le choix de cette valeur comme valeur initiale est due au fait que l’épaisseur de paroi des tuyaux de 50 mm atteint 5 mm - juste la valeur à laquelle une connexion fiable est garantie. L'utilisation du soudage bout à bout pour des tuyaux de diamètre plus petit est également peu pratique car la fraise interne formée dans ce procédé rétrécit trop le passage déjà petit.

Le soudage bout à bout est recommandé pour souder des tuyaux ayant la même épaisseur de paroi. Parfois, des exceptions sont faites à cette règle. Dans ce cas, un tuyau avec une épaisseur de paroi supérieure est chanfreiné à un angle de 15 ± 3 ° par rapport à l'axe du tuyau, assurant ainsi la même surface de surfaces de contact.

L’essence de la soudure bout à bout de tuyaux en polyéthylène est que, fondus avec un outil chauffé, à un état visqueux, les extrémités des tuyaux sont interconnectées sous pression et maintenues dans cette position jusqu’à ce que le raccordement soit complètement refroidi.

Le joint résultant a une résistance supérieure à la résistance du tuyau lui-même. Lors du test d'un échantillon avec un fragment de joint bout à bout sur une machine de traction, sa rupture se produit à la place du matériau entier et non à la soudure (1 correspond à l'échantillon complet, 2 et 3 à des phases d'étirage).

En tant qu'équipement pour le soudage bout à bout de tuyaux en polyéthylène, on utilisait des machines à souder composées de plusieurs noeuds, chacun remplissant certaines fonctions.

Le centralisateur avec quatre ou deux colliers mobiles et immobiles sert pour un clip, un centrage et des canaux de données. L'outil de surfaçage (plan) est conçu pour gérer leurs extrémités. À l'aide d'un outil chauffant (miroir de soudage), les tuyaux sont chauffés. L'appareil est doté d'un appareil qui crée une force qui presse le tuyau sur le miroir de soudage (lorsqu'il est chauffé) et l'un sur l'autre (lors d'un test de pression). Les unités d'alimentation et de contrôle fournissent l'alimentation aux nœuds et maintiennent tous les paramètres dans l'intervalle requis.

Les coupe-tubes sont utilisés pour couper les tuyaux.

Tous les types de raccords (embouts) sont produits pour le soudage bout à bout.

Les principaux paramètres de la soudure bout à bout. Les principaux paramètres du soudage bout à bout comprennent: la température de chauffage de l'outil, la force de pression des tubes sur le miroir de soudage et la durée des opérations. Le changement de pression est présenté de manière pratique sous la forme d'un diagramme de séquence.

Le contrôle de la pression est effectué à l'aide d'une pompe hydraulique à manomètre qui crée une force de compression. Si la pression est créée manuellement ou par un appareil sans manomètre, le contrôle est effectué visuellement en fonction de la forme et de la taille des bavures qui se forment. Le temps de fonctionnement est contrôlé par un chronomètre.

Séquence des opérations de soudage. Le soudage bout à bout est effectué dans l'ordre suivant.

  • Nettoyez et dégraissez les extrémités des tuyaux à assembler.
  • Fixer les tuyaux dans le centralisateur du dispositif de soudage et traiter leurs extrémités avec un cutter (effectuer le parement) afin de garantir leur perpendicularité de l'axe. Après le dressage, les pièces à usiner sont réunies pour vérifier l’absence de jeu. Pour les tuyaux d'un diamètre inférieur à 110 mm, des espaces non supérieurs à 0,3 mm sont autorisés.
  • Un miroir de soudage est installé entre les extrémités des tuyaux, qui est chauffé à la température de travail conformément aux instructions relatives à l'équipement et au matériau du tuyau. Pour toutes les qualités de polyéthylène, la température de chauffage de l'instrument se situe dans la plage de 205-230 ° C.
  • Appuyez les extrémités des tuyaux sur le miroir avec un effort Pop, créant une pression de 4-6 kg / cm 2, jusqu'à ce qu'une hauteur de grata de 0,5 à 2,0 mm apparaisse autour du périmètre des extrémités. Ensuite, réduisez la pression à une valeur de 0,2-0,5 kg / cm 2 et maintenez-la ainsi pendant toute la durée de chauffage. Les valeurs exactes de la pression et de la durée de chauffage figurent dans les instructions relatives aux appareils et aux conduites. Les valeurs estimées sont présentées dans le tableau ci-dessus. Le soudage de tuyaux en PE par temps froid peut nécessiter une augmentation du temps de chauffage (il est inacceptable d'augmenter la température de l'outil). La valeur optimale de la durée de chauffage pour diverses conditions externes est mieux déterminée en effectuant un test de soudage sur des découpages inutiles de tuyaux.
  • Une fois le temps de préchauffage écoulé, la pince mobile du centreur avec le tuyau est retirée sur une distance de 5 à 6 cm, le miroir de soudage est retiré de la zone de soudage et les tuyaux sont mis en contact, créant ainsi une pression de tirage Pguêpe 1-3 kg / cm 2. Dans le même temps, la taille et la configuration du flash résultant sont contrôlées visuellement. La pression de précipitation est maintenue pendant toute la durée de refroidissement du composé.
  • Retirez le tuyau des clips du centralisateur.

Exigences relatives à la qualité des joints soudés

  • Les dimensions des rouleaux de grille doivent correspondre aux valeurs indiquées dans la figure ci-dessous.
  • La fraise doit être uniformément et symétriquement répartie sur la circonférence de l'articulation.
  • Le déplacement mutuel des parois des tubes soudés dans la direction radiale ne doit pas dépasser 10% de leur épaisseur.
  • La cavité (A) entre les rouleaux grata (ligne de fusion) ne doit pas être située sous la surface extérieure des tuyaux.
  • La couleur du grata doit être identique à celle des tuyaux. La présence de fissures, de pores et d'inclusions étrangères n'est pas autorisée.

La figure ci-dessous montre la soudure réalisée conformément à tous les paramètres technologiques. Il se distingue par ses rouleaux lisses et symétriques aux formes et tailles arrondies qui ne vont pas au-delà des valeurs établies.

Et voilà à quoi ressemblent les coutures, faites avec des violations de la technologie.

Les dimensions trop petites des rouleaux du grata indiquent une basse pression avec le tirant d'eau du tuyau ou un temps de chauffage insuffisant.

Des dimensions excessivement grandes des rouleaux indiquent un temps de chauffage excessif ou une température trop élevée de l'appareil de chauffage.

Le déplacement des extrémités des tuyaux les uns par rapport aux autres se produit lors d'un mauvais alignement ou de l'absence de fixation des tuyaux dans le centreur.

Un mauvais revêtement (la présence d'un interstice entre les extrémités fermées des tuyaux) entraîne une répartition inégale de la fraise le long du périmètre des tuyaux.

Quelques caractéristiques de l'installation de tuyaux en polyéthylène

L'installation des tuyaux en polyéthylène doit être réalisée dans le but de réduire leur flexibilité à basses températures. Ne laissez pas de rayons de courbure trop petits. Le tableau ci-dessous indique les valeurs des rayons de courbure minimaux admissibles en fonction du diamètre extérieur du tuyau et de la température ambiante.

Soudage et installation de tuyaux en PEHD, de canalisations en polymère

Les travaux de soudage et l’installation de canalisations de polymères sont effectués par OOO Pipes de la région des sols noirs de Voronej. Nous avons une vaste expérience dans le soudage de tuyaux et de canalisations en polyéthylène pour l’alimentation en eau ou l’assainissement, l’installation de réseaux de distribution, la pose dans des tranchées de réseaux électriques (dans des tuyaux de protection en plastique PE).

Des équipements et raccords spécialisés permettent l'installation et le soudage de tuyaux en métal et en polyéthylène pour HDPE, LDPE d'un diamètre allant jusqu'à Ø800 mm.

Lors de la pose de systèmes d'irrigation au goutte-à-goutte, nous excavons et posons des tuyaux en polyéthylène pour les systèmes d'irrigation dans des tranchées, installons des conduites et soudons du polyéthylène à l'aide de raccords et de coupleurs électriques.

Pour réaliser un raccordement serré de plusieurs parties du pipeline, nous utilisons une soudure bout à bout spéciale pour les tuyaux en polyéthylène. Nous effectuons également le raccordement des tuyaux dans la douille et par collage. Nous utilisons d'autres méthodes de connexion, telles que les joints fendus, monoblocs et à compression.

Connexion à bride. L’essentiel est de souder une extrémité du raccord avec un tuyau en PE, et la deuxième partie du raccord est reliée, au moyen d’un raccord fileté, à un tuyau en acier.

En outre, les spécialistes de la société lors de la pose de l’alimentation en eau potable ou technique sont souvent utilisés comme raccords à compression pour raccorder des tuyaux en plastique. Et pour les systèmes d'égouts, nous utilisons des tuyaux en polyéthylène et en polypropylène, mais ils sont reliés les uns aux autres par des raccords à emboîtement.

Pour l’installation de canalisations pour les raccordements permanents de tuyaux en polyéthylène et de leurs éléments de raccordement, nous utilisons le soudage pour HDPE / LDPE, ainsi que des pièces spéciales (raccords) avec éléments chauffants intégrés.

En utilisant la soudure conventionnelle pour les tuyaux en PEHD et en PEBD, nous connectons les canalisations de deux manières: à la prise et au bout. Dans la cloche, les tuyaux ne sont raccordés que si leur diamètre est compris entre 16 et 90 mm. Pour raccorder la conduite d'un diamètre de Ø32 à Ø1600 mm, nous utilisons le soudage bout à bout des tuyaux.

Afin de garantir la qualité et la durabilité de tout pipeline, les travaux d'installation sont effectués par du personnel hautement qualifié et possédant une vaste expérience de travail dans notre société. Nous utilisons également des équipements professionnels, dont l'utilisation garantit la qualité du travail effectué.

Nous utilisons des équipements de soudage de fabricants renommés, ce qui permet d’automatiser le processus de soudage. Lors du soudage, tous les paramètres du joint soudé sont enregistrés, ce qui permet d’évaluer la qualité de la soudure.

Pour la pose de grandes sections de tuyaux en polyéthylène, les spécialistes de la société utilisent des pièces avec éléments chauffants intégrés. Dans le même temps, leur application avec une longueur de pipeline suffisamment grande n’affecte pratiquement pas le coût des travaux d’installation.

Choisir un appareil pour souder des tuyaux en polyéthylène

Au cours des dernières années, les conduites en polyéthylène (PE) ont gagné du terrain sur le marché des conduites d’eau et de gaz et sont devenues le standard de facto pour la création de nouvelles conduites ainsi que pour la réparation et la modernisation des conduites existantes. La méthode d'installation la plus courante des tuyaux en PE consiste à les souder à l'aide d'équipements spécialisés. La fiabilité du raccord de tuyau détermine en définitive la durabilité du système d'alimentation en gaz ou en eau dans son ensemble. Le choix de l'appareil pour le soudage de tuyaux en polyéthylène est donc une tâche importante à laquelle il convient de prêter une attention particulière.

Caractéristiques spéciales

En choisissant un appareil pour souder des tuyaux en PE, vous devez savoir quel type de travail on va faire avec. Les caractéristiques de l'équipement souhaité dépendent en grande partie de la méthode de soudage, que vous prévoyez d'utiliser le plus souvent.

Il existe quatre méthodes principales pour souder des produits en polyéthylène.

  • Soudure bout à bout - cette méthode est la plus courante et repose sur la connexion d'extrémités de tuyaux chauffées entre elles ou avec des raccords utilisant un miroir de soudure spécial. Un joint bout à bout permet d'obtenir un joint de qualité assez élevée à un prix raisonnable pour l'équipement, mais la méthode ne convient pas pour l'assemblage de produits dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 4,5 mm. L'utilisation du soudage bout à bout nécessite un nettoyage en profondeur des surfaces à assembler, une précision maximale du détourage des produits et l'application d'une pression appropriée sur les tuyaux lors de leur raccordement.
  • La jonction de tuyaux à la prise (ou méthode de couplage) est une méthode fiable, moins commune et plus onéreuse, basée sur l’assemblage de produits via un couplage spécial. Il existe également des options pour connecter directement deux tuyaux de diamètres différents l'un à l'autre. Cette méthode n'est pas utilisée pour la pose de pipelines à l'extérieur.
  • Soudage de tubes par électrofusion (ou thermistance) - cette méthode est similaire au raccordement à la prise de courant, mais le couplage utilisé contient un élément chauffant en métal, qui contribue à un chauffage plus uniforme des produits connectés et du couplage électrique. Il existe à chaque électropultiplicateur un code à barres spécial dans lequel les paramètres du courant électrique nécessaires à ce couplage sont cryptés. Par conséquent, les appareils de ce type sont souvent équipés d'un lecteur de codes à barres. La méthode de la thermistance est encore plus fiable (et plus coûteuse) que celle de l’embrayage; elle est donc principalement utilisée dans les cas où il est nécessaire de fournir une connexion très stable (par exemple, lors de la conduite de pipelines dans des zones où les tremblements de terre sont fréquents). Cette méthode est utilisée pour raccorder des tuyaux d’un diamètre de 20 mm, quelle que soit l’épaisseur de la paroi, et les exigences en matière de précision du maintien des paramètres technologiques sont bien moindres que pour les soudures bout à bout.
  • Le soudage par extrusion est une méthode similaire au soudage électrique: lorsqu’il est appliqué, du polyéthylène chauffé est acheminé via une extrudeuse spéciale vers la zone de soudage, formant ainsi un joint entre les tuyaux. La résistance du composé obtenu ne dépasse généralement pas 80% de celle du polyéthylène. La méthode d’extrusion est donc principalement utilisée pour raccorder des tuyaux à d’autres produits en plastique et pour installer des tuyaux d’un diamètre de 630 mm dans des endroits non soumis à des charges élevées.

Tous les dispositifs de soudage du polyéthylène sont constitués de quatre modules principaux: un générateur (fonctionnant généralement sur le principe d’un onduleur avec transformateur ou d’une alimentation à découpage), un module de contrôle de la puissance, un module de contrôle de la température et une unité de traitement dans lesquels le processus de connexion a lieu. Chacune des quatre méthodes de soudage décrites ci-dessus est effectuée à l'aide d'un outil approprié.

Les machines existantes pour chacune des 4 voies peuvent être divisées en 3 catégories en fonction du degré d'automatisation.

  • Les appareils manuels - ils sont généralement les moins chers (le fer à souder le plus simple pour les coûts de soudage manuel bout à bout de 3 000 roubles), mais ils ont également une probabilité d'erreur plus grande lors du soudage, car ils sont très dépendants du facteur humain. De tels dispositifs sont utilisés uniquement pour raccorder des tuyaux en PE de petit diamètre, le plus souvent dans des conditions domestiques. Les dispositifs de soudage bout à bout sont généralement manuels, bien qu'il existe également des extrudeuses manuelles. Le soudage par thermistance à l'aide d'un appareil portatif est pratiquement impossible en raison de la nécessité d'établir un mode de courant spécifique pour chaque couplage électrique.
  • Dispositifs de soudage semi-automatiques - de tels dispositifs sont plus fiables et plus coûteux que les manuels. L’opérateur a pour rôle de saisir toutes les caractéristiques de soudage requises (y compris l’épaisseur de paroi et le diamètre de la conduite, la température de soudage, le temps de chauffage, l’application de pression et de refroidissement) au panneau de commande et au contrôle de procédé.. Les unités semi-automatiques sont conçues pour les quatre types de brasage. Les dispositifs semi-automatiques pour le soudage par électrofusion sont particulièrement courants.
  • Machines automatiques - dans de tels dispositifs, l'opérateur ne saisit dans l'ordinateur que les paramètres de base des tubes soudés (matériau et dimensions). Ce dernier calcule toutes les caractéristiques nécessaires à l'aide d'un logiciel spécialisé et les transfère à la machine, qui effectue toutes les opérations technologiques ultérieures de manière autonome. Une personne n'a besoin que de saisir les données correctement et de s'assurer que la machine dispose de suffisamment de consommables. Les prix de telles installations varient de quelques centaines de milliers à un million de roubles. Ils servent à souder des tuyaux de tous les diamètres et vous permettent d’assurer la meilleure qualité de raccordement.

Les appareils semi-automatiques sont répartis en fonction du type d’entraînement utilisé: mécanique et hydraulique. Dans les appareils à entraînement mécanique, la force nécessaire pour centrer et maintenir les tubes pendant le processus de soudage est créée par l'opérateur. Ils ne sont donc utilisés que pour les tubes d'un diamètre inférieur à 160 mm. L'entraînement hydraulique ne nécessite pas de force de la part de l'opérateur et est utilisé pour le soudage de produits de tout diamètre, y compris plus de 160 mm.

Les machines à souder les tubes PE automatiques sont exclusivement équipées d'un entraînement hydraulique.

Une autre caractéristique importante de la machine à souder est le diamètre des tuyaux qu’elle peut connecter, car les dimensions standard des tuyaux en PE sont comprises entre 16 et 1600 mm. Par exemple, les tuyaux d’un diamètre de 20 à 32 mm sont généralement utilisés pour l’alimentation en eau des appartements, mais pour l’installation de conduites principales, vous aurez peut-être besoin d’un appareil capable de souder des tuyaux d’un diamètre de 90/315 mm ou plus.

Les appareils les plus utilisés actuellement sont Georg Fischer (Suisse), Rothenberger (Allemagne), Advance Welding (Royaume-Uni), Eurostandard, Technodue et Ritmo (Italie), Dytron (République tchèque), KamiTech et Nowatech (Pologne). Il existe également des fabricants russes de dispositifs de soudage du polyéthylène, par exemple l'usine de Volzhanin, qui fabrique des équipements pour le soudage bout à bout de produits d'un diamètre de 40 à 1600 mm et des dispositifs électromoteurs capables de raccorder des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 1 200 mm.

Comment choisir

Tout d'abord, lors du choix du matériel de soudage, il est nécessaire de bien comprendre les volumes et les conditions de travail prévus.

  • Une machine industrielle énorme et coûteuse sera inutile pour un simple plombier et un appareil portatif bon marché n’aidera pas la société qui construit un gazoduc industriel à haute pression.
  • Si la pose de canalisations n'a rien à voir avec votre travail et si vous souhaitez réparer vous-même la plomberie de votre maison, vous avez simplement besoin d'un fer à souder bout à bout très simple, par exemple Elitech SPT-800.
  • Lors de l’achat d’un dispositif pour le soudage bout à bout, n’oubliez pas que cette méthode nécessite une coupe strictement verticale des extrémités des produits à assembler. Il est donc raisonnable d’acheter un électrofiltre spécial avec l’unité de soudage capable de couper des tubes strictement perpendiculaires à leur axe.
  • Si vous n'êtes pas sûr de vos compétences en soudure, mais que vos finances ne sont pas limitées, une machine semi-automatique pour le soudage par électrofusion, par exemple, Nowatech ZERN-800 PLUS, vous permettra de ne pas craindre une éventuelle rupture de la canalisation d'eau ou de gaz après votre réparation.

Si vous êtes un professionnel, étudiez d’abord soigneusement les caractéristiques des canalisations que vous utilisez pour travailler et les conditions possibles de leur fonctionnement. N'oubliez pas les limites d'applicabilité de chacune des méthodes (vous ne devez donc pas effectuer de soudure bout à bout à des températures ambiantes inférieures à 15 degrés et supérieures à 45 degrés Celsius) et lisez attentivement les instructions de tout appareil avant de l'acheter.

Dans les cas où la question se résume finalement au choix entre semi-automatique et automatique, rappelez-vous que pour pouvoir utiliser correctement le semi-automatique, vous devez avoir une expérience du calcul de toutes les caractéristiques de soudage requises à l'aide de tableaux et de diagrammes spéciaux. Lors de l'achat d'une machine semi-automatique, vous devez faire attention à la possibilité de journalisation, ce qui vous permet de sauvegarder les réglages de soudage dans les mêmes conditions (par exemple, en utilisant les mêmes raccords), ce qui vous fait gagner du temps lorsque vous effectuez souvent le même type de travail.

Certains périphériques semi-automatiques ne contiennent pas de fonction de journalisation intégrée, mais peuvent vous permettre de connecter un périphérique externe à cette fin.

Si vous devez travailler avec un gazoduc ou un gazoduc à haute pression, le meilleur choix serait une machine à électrofusion automatique, par exemple la série Georg Fischer MSA.

Il est important de rappeler que l'efficacité de l'application du soudage par résistance thermique dépend souvent plus de la qualité des accouplements utilisés que des paramètres de la machine utilisée. Ne faites donc jamais des économies sur les consommables.

Matériel de soudage pour le soudage bout à bout de tubes en polyéthylène Volzanine à Voronej

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Machine à souder Volzhanin

Le dispositif de soudage bout à bout Volzhanin est utilisé pour l’installation d’un raccord bout à bout de tuyaux techniques de gros diamètre en polymères (PE). Son utilisation lors de l'installation permet dans les plus brefs délais d'effectuer le soudage d'un grand nombre de joints. En même temps, l’appareil bout à bout garantit une étanchéité absolue et la durabilité de la couture.

Description de l'appareil et avantages de son utilisation

La machine de soudage bout à bout de la marque décrite permet de souder un tuyau en polyéthylène d'une taille de 63 à 1600 mm. Il peut être utilisé à l'arrêt et directement sur le site d'installation. Une source de courant alternatif de 380 volts est nécessaire pour le fonctionnement de l'appareil.

L'appareil vous permet de connecter entre eux non seulement des tuyaux, mais également des accessoires, nécessaires à la mise en place de systèmes de transport d'eau. La machine à souder bout à bout se compose d'un centralisateur à quatre mâchoires, d'une pompe hydraulique, d'un dispositif automatique de traitement des extrémités des tuyaux et d'une unité de chauffage du tuyau avant l'accostage.

Il est possible d’acheter le dispositif de soudage bout à bout de tubes à Voronezh dans la société Sintez Pipe.

Une description détaillée des machines à souder SSPT ici.

Tout l'équipement de soudage offre des rabais supplémentaires!

TOP-11 meilleurs appareils pour le soudage de tuyaux en polyéthylène (HDPE)

Bonjour, cher invité! Aujourd'hui, je vais vous donner une bonne idée des gains simples. Gains obtenus par soudage, mais pas de fer, mais de polyéthylène.

La communication du plastique à notre époque est la plus populaire. En conséquence, quelqu'un les installe et les répare, ce qui lui rapporte beaucoup d’argent. Et cela aide dans ceci - l'appareil pour souder des tuyaux en polyéthylène.

Et ce que c'est et comment acheter la bonne unité - je dirai dans l'article d'aujourd'hui.

Comment choisir la bonne machine

Les appareils pour souder le plastique fonctionnent comme un fer à souder et sont classiquement divisés en 2 types - manuel et mécanique.

Machine de poche

C'est une plaque chauffante avec des pointes pour les extrémités des tuyaux et une poignée. Par son principe de fonctionnement, il est similaire à un fer à repasser et à un fer à souder électrique.

Requiert un effort humain pour compresser les produits connectés. Convient aux tuyaux en PE dont le diamètre ne dépasse pas 12,5 cm. En conséquence, il ne convient pas pour les gros volumes de travail et vaut la peine d'être choisi pour un usage domestique.

Mécanique

L'appareil à souder mécanique est un cadre de support avec des disques pour la fixation de tuyaux et un bloc d'instruments. L'élément chauffant avec TENAMI à l'intérieur chauffe les extrémités des tuyaux à assembler, et la mécanique fournit une forte compression de ces endroits.

Il est utilisé pour les produits de soudage exposés à une charge opérationnelle élevée. Le diamètre des produits est illimité.

Choisissez cette option devrait être des professionnels.

Si vous voulez gagner de l'argent en soudant des tuyaux, vous devez acheter les deux unités.

Conseils utiles pour choisir le bon:

  • Faites attention à l'équipement

L'appareil avec une clé pour les accessoires - convient pour travailler avec un, deux diamètres maximum. Si la portée des travaux est plus large - choisissez un équipement avec des buses de différents diamètres;

Les professionnels ont un secret. La puissance minimale de l'équipement est calculée à l'aide d'une formule simple: le plus grand diamètre des tuyaux avec lequel vous devrez travailler est multiplié par 10.

Par exemple, si vous allez cuisiner chez vous des tuyaux d’un diamètre de 50 mm, la puissance minimale de l’appareil = 50 × 10 = 500W;

  • Quel fabricant choisir?

La note la plus élevée est attribuée aux produits des entreprises tchèques (par exemple, TM «Daitron»). Mais le prix des produits - les morsures. Par conséquent - comme alternative - les fabricants turcs. Il existe de bons modèles de production nationale.

À mon avis, il ne vaut pas la peine de chercher des bas prix et d’acheter les appareils chinois les plus simples - on ne sait pas ce qui va arriver.

Méthodes et technologie de soudage des joints bout à bout

Le soudage des tuyaux en polyéthylène dans le joint est effectué par un miroir de soudure - un équipement qui chauffe les extrémités des produits à connecter avant la fusion et la co-diffusion de matériaux.

À première vue, la méthode est simple et ne nécessite aucun produit ni équipement supplémentaire. Mais il y a un certain nombre de nuances. Par exemple, le soudage bout à bout nécessite le centrage, l'alignement et l'évaluation de l'ellipsoïdalité du tuyau. Par conséquent, sans centralisateur spécial, les pièces de grand diamètre ne peuvent pas être soudées

Ordinateurs de poche

Les soudeuses bout à bout manuelles sont utilisées pour travailler avec des diamètres réduits, mais il existe également des modèles avec un anneau de soudure de 300 mm. Il se compose d'un centreur pour l'alignement des pièces assemblées, d'une barre plate et d'un élément chauffant pour les extrémités des tuyaux.

Appareil mécanique

Composé de plusieurs parties principales:

  1. Centralisateur - un élément de la machine, fabriqué sous la forme d'un lit avec quatre pinces métalliques pour le serrage des pièces;
  2. Dispositif de parement - unité permettant de créer une construction strictement perpendiculaire à l’axe de la section et de son usinage. Il s’agit d’un disque avec moteur électrique et couteaux aiguisés des deux côtés.
  3. Miroir de soudure - élément chauffant. Faire fondre les extrémités des tuyaux soudés. Enduit de téflon pour empêcher l'adhérence du polyéthylène
  4. Dispositif mécanique pour assurer la compression.

Hydraulique

Ils sont constitués du même ensemble de mécanismes que les mécanismes mécaniques, mais constituent un élément de compression - un entraînement hydraulique. Il fournit une compression uniforme des produits joints. La pression sur certains modèles est réglable.

Il existe 3 types d'appareils hydrauliques:

  • Tenu dans la main Utilisé pour la pose de canalisations de basse et moyenne pression. La température de l'élément chauffant et le contrôle de l'hydraulique sont choisis manuellement par l'opérateur conformément aux tableaux spéciaux.
  • Semi-automatique Utilisé pour les tuyaux de diamètre moyen et grand. Equipé d'une unité électronique. fixer les données de pression d'huile dans l'entraînement et la température de la plaque de soudage, les comparer avec le programme installé et transmettre les signaux à un afficheur spécial.
  • Automatique.
  • Le système de soudage le plus moderne et de haute technologie.

Le processus est entièrement automatisé: l'accord de travail ne nécessite aucune intervention de l'opérateur et est contrôlé par des modules électroniques spéciaux. Le conducteur entre uniquement les données du produit et la machine sélectionne le mode de soudage de manière indépendante. À la fin des travaux, l'appareil émet un protocole de soudage de reporting.

Lequel est le meilleur?

Il est nécessaire de choisir l’un ou l’autre appareil en fonction des caractéristiques de l’installation requise. Si vous avez besoin de cuisiner quelques plats à la maison, choisissez un mécanisme manuel économique, mobile et pratique.

Si le diamètre des tuyaux est de 250 mm - vous avez besoin d'un mécanicien. Encore une fois, cela n’a aucun sens de dépenser de l’argent pour des produits complets coûteux, s’il n’est pas nécessaire de travailler tout le temps avec la soudure.

Dans le cas d'une spécialisation dans le soudage, il est nécessaire de choisir des unités à entraînement hydraulique. Un appareil entièrement automatisé est le plus coûteux, mais aussi le plus pratique. Tout dépend de vos capacités financières.

Méthodes et technologie de soudage

Le soudage de tuyaux en plastique avec des douilles est un moyen plus fiable de connecter des structures. C'est la soudure qui est utilisée dans l'installation du câblage de communication et la réparation d'appartements et de maisons. Cette méthode convient pour connecter des pièces de tout diamètre, mais il est plus facile de travailler avec de petites pièces.

La chaussette à souder est le raccordement d’un tuyau à un raccord (robinet, té, jonction). À l'aide d'un outil spécial doté d'un panneau chauffant, les extrémités des produits connectés sont fondues et insérées l'une dans l'autre.

L'appareil pour ce procédé est un dispositif avec une poignée et un panneau chauffant en forme de coin, sur lequel des buses sont disposées sous la forme de rouleaux pour les extrémités du tuyau et du raccord.

Le tuyau est inséré dans le manchon, ce qui chauffe sa partie extérieure et réduit légèrement l’épaisseur de la paroi, et le raccord est placé sur le mandrin, ce qui fait fondre sa couche interne. Après avoir atteint la température souhaitée (260 ° C), les pièces sont connectées.

Il existe une variante du dispositif avec un élément chauffant, réalisé sous la forme d'une tige.

En plus de l'outil lui-même, des accouplements et des mandrins, le kit peut inclure un cutter, un calibrateur, un sélecteur de visage, des ciseaux pour couper et d'autres équipements supplémentaires.

C'est important! Le diamètre extérieur des tuyaux en polyéthylène est toujours légèrement supérieur au diamètre déclaré et le diamètre intérieur du raccord est légèrement inférieur. Les dimensions des manchons et des mandrins correspondent aux valeurs nominales. Par conséquent, sans chauffage, ils ne peuvent pas être raccordés à des tuyaux ou des raccords.

Pendant le processus de soudage, la couche externe du tuyau est chauffée et comprimée sous forme de bavure lors du port du manchon. Après cela, le tuyau est combiné avec le raccord chauffé et leurs couches jointes sont soudées «étroitement».

Soudage par électrofusion

Si vous devez travailler dans des conditions d'espace restreint ou souder des sections de communication déjà posées, vous devez utiliser des soudeuses spéciales.

Avant de commencer le travail, les pièces sont dégraissées et nettoyées.

C'est important! Le papier de verre ou autres matériaux abrasifs similaires ne doivent pas être utilisés pour décaper, cela endommagerait la surface du polyéthylène et entraînerait une violation de l'intégrité du joint.

Les flans sont placés dans le centralisateur pour un alignement parfait, puis leurs extrémités sont connectées à l'aide d'un couplage spécial. À l'intérieur de ce raccord se trouvent des éléments conducteurs qui, après combinaison avec les pièces, chauffent et fusionnent le couplage avec les extrémités des tuyaux.

Machine à souder manuelle

  1. Alimentation électrique;
  2. Transformateur;
  3. Unité de contrôle.
  4. Raccords pour coupleurs électrofusion.

Tous les paramètres de cette version de l'équipement sont entrés manuellement par l'opérateur, conformément aux tableaux spéciaux.

Automatique

Les mêmes composants, mais le choix des paramètres de soudage est automatique. L'opérateur n'a besoin que de saisir les données des produits connectés, la machine se charge du reste.

Quel appareil est le meilleur?

Un appareil automatique est plus simple et plus pratique, mais parfois plus cher qu'un manuel. Dans ce cas, le dernier est plus compact et en cas de panne, il est beaucoup plus facile de le réparer automatiquement.

Néanmoins, il est préférable d’acheter un appareil à thermistance automatique pour les soudeurs professionnels.

Comment préparer des erreurs et des conseils fréquents

Pour créer une jonction de tuyau monolithique solide, les erreurs suivantes doivent être évitées:

  • Les pièces ne sont pas complètement assemblées pendant le chauffage. Cela conduira à l'impossibilité de chauffer sur toute la profondeur et à une diminution de la qualité de la soudure;
  • Dépasser la profondeur d'immersion des pièces à cause d'un effort excessif. L’extrémité du tuyau est pliée et forme une fraise qui réduit la surface des éléments à souder;
  • Surchauffe et sous-chauffage des pièces;
  • Temps de refroidissement accru;
  • Découpe incorrecte (non perpendiculaire);
  • Désalignement.

Afin d'éviter de commettre ces erreurs, il est nécessaire de préparer soigneusement le processus.

Les produits doivent être coupés, ajustés, alignés le long des axes et lors de l'utilisation de tout appareil de soudage pour tuyaux - suivez clairement les instructions d'utilisation.

Il serait utile de voir quelques vidéos avec le travail des machines pour les pointes.

Top 11 des appareils sur le marché

Pour simplifier votre choix lors de l’achat d’une machine, jetons un coup d’œil aux 11 meilleurs équipements pour le soudage (machines à souder électriques, machines à souder, machines à souder).

  1. Daitron, République tchèque.
  2. Candan, Turquie;
  3. REMS, Allemagne;
  4. "Valtek", Russie-Italie;
  5. Protva, Russie;
  6. Bosch, Allemagne;
  7. Gerat Weld, Allemagne;
  8. Sturm, Russie;
  9. "Rotorica", la Russie.
  10. Aqua Prom, Russie.
  11. SSPT, Russie.

Le Top 11 est basé sur une comparaison des caractéristiques moyennes des appareils. Chaque maître a son propre outil et fabricant préféré.

Conclusion

Les produits en plastique étant largement utilisés, le métier de soudeur sera en demande pendant de nombreuses années et sera utile à la maison. Il y a beaucoup d'équipements sur le marché, vous pouvez choisir l'option qui vous convient.

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Dispositifs de soudage de tuyaux en polyéthylène

Equipement pour le soudage de tuyaux en polyéthylène

De nos jours, les tuyaux en polyéthylène sont utilisés pour la pose de conduites d’alimentation en gaz et en eau, de réseaux d’égouts, de boîtiers de protection et de câbles de communication, dans les lignes technologiques des entreprises industrielles.

Ceci est dû aux caractéristiques de performance des tuyaux en PE, qui ne sont pas sensibles à la corrosion, sont écologiques, solides et durables, sont légers et offrent une large gamme de températures de fonctionnement, restaurent la forme pour des déformations mineures, et la couche interne caractéristique des tuyaux en métal n'est pas formée.

Les tuyaux PE permettent un schéma d'installation arbitrairement complexe, avec deux technologies pour leur connexion:

  • pièces à souder avec éléments chauffants intégrés (MF);
  • soudage bout à bout avec outil chauffant (NO).

Il est clair que les équipements de soudage du polyéthylène utilisés dans le processus d’installation jouent un rôle important dans la fiabilité des conduites en PE.

La machine à souder pour les tuyaux en polyéthylène (elektromuftovy)

Pièces de soudage par électrofusion avec éléments chauffants intégrés (MF) - implique l’utilisation d’un couplage spécial avec électrospiral intégré. Après un traitement approprié, les extrémités des tuyaux à connecter sont insérées dans le manchon, l'appareil de soudage de tuyaux en PE fournit un courant électrique aux contacts de l'hélice, sous l'influence duquel les éléments de la connexion sont chauffés et fondus ensemble.

Cette technologie est plus coûteuse qu’un bout à l’autre en raison de l’utilisation de pièces avec éléments chauffants encastrés, mais elle est la seule possible dans des conditions d’espace limité, car la machine à électrofusion pour le soudage de tuyaux en polyéthylène a des dimensions réduites. Ses avantages comprennent un faible poids et une faible consommation d'énergie.

En choisissant une machine de soudage par électrofusion pour les tuyaux en polyéthylène, vous devez faire attention aux caractéristiques suivantes:

  • plage de diamètre de travail;
  • possibilité d'enregistrement (particulièrement important pour les travaux sur les gazoducs);
  • Port USB; méthode de saisie des données (manuelle ou à l'aide d'un code à barres);
  • entrée et sortie de tension (réseau et soudage);
  • la plage de température ambiante à laquelle le fonctionnement de l'équipement est possible;
  • taille de la mémoire;
  • dimensions hors tout et poids;
  • équipement et fabricant;
  • prix

Une machine à souder des tubes PE peut avoir des fonctions supplémentaires - par exemple, une signalisation visuelle et / ou acoustique.

Outil de soudage pour tuyaux en polyéthylène (bout à bout)

Le soudage bout à bout avec un outil chauffé (NO) est une méthode de raccordement des tuyaux en PE, qui est le plus souvent utilisée lors de l’installation de communications de toute taille. Le dispositif de soudage de tuyaux en polyéthylène selon cette technologie comprend:

  • appareil de chauffage;
  • mécanisme de centrage mécanique ou hydraulique;
  • facer;
  • nœuds supplémentaires selon le modèle.

L'équipement bout à bout pour le soudage des tuyaux en polyéthylène fonctionne généralement comme suit: les extrémités des tuyaux en alliage sont chauffées, raccordées et maintenues jusqu'à ce que la soudure soit complètement refroidie. L'outil de soudage pour tuyaux en polyéthylène se distingue par:

  • gamme de diamètres de travail;
  • la qualité de la connexion fournie;
  • paramètres techniques;
  • taille et poids;
  • prix, fabricant, etc.

La machine à souder pour le polyéthylène peut être manuelle, semi-automatique et automatique.

Le fer à souder manuel pour tuyaux en polyéthylène est utilisé pour les communications à domicile de petite section. Toutes les opérations sont effectuées manuellement, les paramètres du joint soudé sont déterminés selon des tableaux spéciaux.

La machine de soudage semi-automatique de tubes PE permet une maintenance manuelle des paramètres de soudage afin de réaliser un raccordement automatique des tubes à l'aide d'un centralisateur hydraulique.

L'équipement de soudage automatique de tuyaux en polyéthylène fonctionne à l'aide d'un logiciel, sans intervention humaine, ce qui garantit une qualité et une sécurité de travail exceptionnelles.

Unités de soudage de tuyaux en polyéthylène présentées ici

Notre site contient des postes de soudage pour tubes en polyéthylène fabriqués par de grandes marques nationales et internationales: Volzhanin, Yastreb (STS-Soron), ChTZ, AOST, HD, Yuda, Weltech, Nowatech, J. SAURON, Georg Fischer, Caldervale Technology, etc.

Je voudrais surtout mentionner l'équipement de soudage de tuyaux en polyéthylène HD, Yuda, Volzhanin. Les produits de ces marques ont fait leurs preuves dans diverses conditions d’exploitation et sont très demandés par les acheteurs de différents segments de prix. Qu'il conserve régulièrement la première place dans le classement de la demande et n'abandonne pas la catégorie des hits de vente de notre magasin: https://43i.ru/category/xity-prodazh/.

La machine à souder manuelle pour tubes en polyéthylène RD160 / 50 de la société Yuda est traditionnellement demandée. Elle est conçue pour raccorder des tubes d’une section de 50 à 160 mm. C'est un outil facile à utiliser, compact et efficace pour le soudage de tuyaux en polyéthylène des tailles les plus courantes. La popularité du modèle est due à la qualité décente à un prix évidemment faible.

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