Pose de tuyaux en polyéthylène

La société DVN-Stroy réalise des travaux de pose de tuyaux en polyéthylène de différents diamètres, de 50 à 630 mm.


Les tuyaux en polyéthylène sont largement utilisés dans la construction. Ils sont utilisés lors de la pose de réseaux de canalisations d’eau, de réseaux de distribution de gaz, de réseaux de pression et d’eaux usées gravitaires, comme étuis de protection pour les câbles électriques et téléphoniques. La pose des tuyaux est effectuée selon la méthode ouverte traditionnelle ou la méthode sans tranchée de forage directionnel horizontal avec disque dur. La production de tubes en PE est réalisée par extrusion continue de polyéthylène basse pression.

La société DVN-Stroy utilise uniquement des équipements de soudage modernes. Les tubes italiens GF Omicron 315 sont utilisés pour les tubes d’un diamètre allant jusqu’à 315 mm, pour les tubes de 315 à 630 mm - Ritmo Delta 630. Le soudage par couplage est effectué à l’aide du dispositif Hurner HST300.

Méthodes de montage de tuyaux en polyéthylène.

Les tuyaux en polyéthylène sont montés principalement de trois façons: par soudage bout à bout, par électrofusion avec éléments chauffants intégrés et par des raccords à compression. Les rotations de tuyaux et les branchements sont effectués à l'aide de raccords soudés ou coulés: coudes, traverses, tés, manchons pour brides.

En règle générale, le soudage bout à bout de tuyaux en polyéthylène est utilisé pour raccorder des tuyaux PND lorsqu'il est possible de placer des tuyaux et du matériel de soudage. De plus, le soudage bout à bout connecte des tuyaux de gros diamètres (à partir de 630 mm).

Le soudage par électrofusion, ou le soudage à l'aide de réchauffeurs incorporés, est plus souvent effectué dans des conditions exiguës: dans des chambres et des puits, dans des tranchées étroites, etc.

Les raccords à compression permettent des connexions détachables de tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 63 mm. L’avantage évident de telles connexions est une installation simple et assez rapide sans utiliser d’équipement spécial. Les raccords à compression sont le plus souvent utilisés dans l'assemblage de systèmes de plomberie internes.

Le coût de la pose de tuyaux en polyéthylène.

Le coût du travail sur chaque objet est calculé individuellement et dépend des indicateurs suivants:

- la longueur du tracé du pipeline;

- le nombre et la complexité des assemblages;

- méthode d'installation - pose de tuyaux dans une méthode d'installation sans tranchée ou sans tranchée;

- la présence ou l'absence d'électricité, etc.

Un exemple de l'installation de tuyaux en polyéthylène d'alimentation en eau.

La plupart des communications d'ingénierie urbaine construites pendant l'ère soviétique sont usées à 70% et plus. Presque toutes les canalisations d'alimentation en eau étaient en acier, les plus sensibles à la corrosion. La dépréciation de ces conduites s'exprime dans des situations d'urgence permanentes - percées de conduites, réduction de la section de conduite et de son débit, et pollution de l'eau par des paramètres biologiques.

La figure ci-dessous montre clairement l'état du tuyau d'eau en acier après une longue durée de vie.

L'une des options pour la reconstruction des réseaux d'alimentation en eau usée est la pose de tuyaux en polyéthylène. Le remplacement des conduites peut s'effectuer le long de l'ancienne conduite, avec destruction, ou posé à proximité de la conduite existante, sans interrompre l'approvisionnement en eau des habitations et des autres consommateurs. Les puits et les chambres, selon leur état, peuvent faire l’objet d’un remplacement ou d’une reconstruction totale ou partielle (par exemple, le remplacement des cous, des escaliers et des écoutilles).

Lors de la première étape, après les travaux d'excavation lors du creusement de tranchées et de puits, des tuyaux en polyéthylène sont soudés en fouet par soudage bout à bout, dans une tranchée ou à la surface du sol.

Ensuite, des travaux sont effectués sur la pose de tuyaux en PEHD allant de la conduite principale jusqu'aux maisons et lieux de raccordement. Les tuyaux sont montés sur l’appareil bout à bout ou en utilisant des éléments intégrés.

L’installation des tuyaux en polyéthylène entre eux est effectuée dans l’ordre suivant.


1. Les tuyaux sont alignés au maximum et centrés les uns par rapport aux autres. Les surfaces des tuyaux sont préparées pour l'installation: nettoyées et dégraissées.

2. L'insertion dans le tuyau principal peut s'effectuer de plusieurs manières, par exemple à l'aide d'un té à bride en fonte TF ou d'un té en plastique. La figure ci-dessous montre une liaison avec une selle. Aux extrémités des tuyaux à l'aide de l'électrofusion, des bagues PND avec des brides d'alésage sont montées.

Il est très important de monter correctement l’assemblage sur un tuyau libre. La distance entre les brides doit être telle que plus tard, lors de l'installation de la vanne et du serrage des boulons, le raccordement serait assez serré. À l'avenir, le raccordement devrait résister aux tests hydrauliques de 8 à 12 mA, tandis que les conduites en polyéthylène ne devraient pas subir de contraintes de traction excessives, ce qui garantirait une longue durée de vie des conduites d'alimentation en eau.

3. Ensuite, la vanne à bride est installée. Tout le travail est fait dans la chambre existante. Après avoir raccordé l’alimentation en eau à la nouvelle autoroute, les anciennes conduites d’eau usées doivent être démontées et lavées avec un mortier de ciment et de sable.

La plomberie des tuyaux en polyéthylène est très performante. Le polyéthylène a une résistance chimique élevée, non soumise à la corrosion et aux basses températures. En raison de la grande douceur des parois des tuyaux, leur débit est supérieur de 25 à 30% à celui des tubes en acier.


La durée de vie des canalisations en polyéthylène est d’au moins 50 ans.

Règles de pose et d'installation des tuyaux en polyéthylène.

Lors de l'installation souterraine de tuyaux en polyéthylène, vous devez vous rappeler et suivre les règles suivantes. La profondeur de pose des tuyaux doit être supérieure de 0,2 mètre et la profondeur de gel de la terre (dans la région de Moscou est de 1,5 mètre). La largeur de la tranchée au fond devrait être supérieure de 40 centimètres au diamètre du tuyau posé. Si le soudage des tuyaux en PEHD est effectué dans une tranchée, sa largeur devrait permettre d'y placer une machine à souder.

Avant d'installer les tuyaux, afin d'éviter de les endommager, le fond de la tranchée doit être soigneusement nivelé. Si la base de la tranchée a des inclusions solides, il est nécessaire de disposer un coussin de sable de 10-15 centimètres d'épaisseur. Lors de la pose de conduites d’eau sans tranchée, il n’est pas nécessaire d’utiliser un dispositif de base et un remblai.

Après la pose des tuyaux, le remblayage est effectué. Le ponçage initial est fait avec du sable à une hauteur de 15 à 30 centimètres au-dessus du sommet du tuyau. Un remblayage supplémentaire au sommet de la tranchée peut être effectué avec de la pierre locale ou des déchets de construction de plus de 20 mm. Sous les routes et les allées projetées, le remblayage des tranchées est effectué exclusivement avec du sable avec un compactage couche par couche.

Les avantages des tuyaux en polyéthylène.

Les tuyaux en polyéthylène modernes sont fabriqués en polyéthylène de qualité PE80 m PE100 selon GOST 18599-2001 et présentent de nombreux avantages par rapport aux autres types de tuyaux:

- le coût des tuyaux en polyéthylène sous les tuyaux en acier;

- durée de vie d'au moins 50 ans;

- Les tuyaux en PEHD ne sont pas sensibles à la corrosion et résistent aux fluides agressifs;

- Compte tenu de son faible poids, l'installation de tuyaux en polyéthylène est réalisée sans utiliser d'équipement lourd;

- l'installation de tuyaux en polyéthylène par soudage bout à bout ou par électrofusion se distingue par sa simplicité et sa fiabilité;

- lorsque l'eau gèle à l'intérieur du tuyau, elle ne s'effondre pas;

Ces propriétés indéniables des tuyaux en polyéthylène leur ont permis de trouver une large application dans tous les domaines des services de génie construction.

Toute information supplémentaire que vous pouvez obtenir par téléphone au +7 (495) 226-18-50

Pose de tuyaux sans tranchée

Qu'est-ce que le forage horizontal (HDD)?

Le forage horizontal, également appelé forage directionnel horizontal (HDD), est un moyen privilégié de construire des communications sous terre. La principale caractéristique du disque dur est que cette méthode ne permet pas d’ouvrir le sol, c’est-à-dire qu’elle consiste en une pose de canalisations sans tranchée.

La longueur des chemins aménagés varie d'une valeur faible à plusieurs kilomètres. Le diamètre du tuyau est possible de 60 mm à 1 mètre. La profondeur de forage horizontal peut atteindre 25 mètres. Le forage horizontal est utilisé pour la pose de tuyaux en polyéthylène et en acier, en fonte et autres matériaux durs.

Quelle est la pose de canalisations sans tranchée

La pose de canalisations sans tranchée en anglais s’appelle No-Dig, ce qui se traduit littéralement par "ne pas creuser". Selon cette méthode de pose dite fermée, environ 90 pour cent de tous les travaux ont lieu sous terre.

Le forage directionnel horizontal est un type de forage sans tranchée.

Préparation au forage horizontal

Avant de commencer à poser ou à remplacer des tuyaux en utilisant la méthode sans tranchée, il est important d’étudier en profondeur la composition et les propriétés du sol, ainsi que l’emplacement des tuyaux souterrains existants (le cas échéant). Tout cela est nécessaire au bon choix de la tactique et à la trajectoire de construction du puits.

Construction de communications par forage horizontal

Le forage horizontal comporte quatre étapes principales. Chacun est brièvement décrit ci-dessous.

La première étape est le forage d'un puits pilote. L'élément clé de la première étape est la tête de forage - un outil de déblayage avec un biseau à l'avant et un émetteur intégré. Le contrôle du mouvement et de la position de la tête de forage est effectué à l'aide d'un localisateur. Un localisateur est un récepteur qui reçoit et traite les signaux d'un émetteur intégré dans une tête de forage.

La deuxième étape du disque dur consiste à agrandir le puits. Cela se produit après la fin du forage pilote. Dans ce cas, il est très important que le diamètre du puits soit au moins égal à 50% et qu'il soit préférable de dépasser 100% du diamètre de la conduite afin de faciliter le tirage du pipeline.

Pipeline tirant

La troisième étape de la construction des communications par forage horizontal consiste à tirer directement le pipeline. Le pipeline, déjà prêt à être tiré, est situé du côté opposé à l’appareil de forage. À l'aide d'une technologie spéciale, un appareil de forage resserre le ruban de pipeline dans un puits construit le long de la trajectoire établie.

La quatrième et dernière étape du lecteur de disque dur consiste à transmettre au client toute la documentation telle que construite par le personnel d'ingénierie et technique, avec la position spécifiée du pipeline dans différents plans.

Avantages du forage horizontal

Le forage horizontal n'est pas en vain considéré comme une technologie progressive et rationnelle. En raison du fait que la plupart des travaux de pose de conduites sont effectués sous terre, la surface de la route ne subit aucun dommage lors du forage horizontal et les communications existantes ne sont pas perturbées. Élimination de la nécessité de détruire les espaces verts et la démolition de tout élément d'amélioration.

La pose de conduites sans tranchée est un moyen rentable, car le temps requis pour le travail et le nombre de personnel requis pour effectuer ce travail sont considérablement réduits.

Pose de tuyaux sans tranchée: méthodes et technologies de travail

La pose de tuyaux sans tranchée est une méthode qui permet d’installer les communications par pipeline sans ouvrir le sol. Grâce à cette option, la pose empêche la violation de l'apparence du site, l'intégrité des routes goudronnées, la destruction des arbres, etc. À ce jour, cette méthode inclut plusieurs options possibles pour la mise en œuvre.

La pose de canalisations sans tranchée ne nécessite pas de travaux d'excavation à grande échelle.

Avantages de la pose de canalisations sans tranchée

La méthode la plus courante de pose de structures de pipeline est considérée comme une tranchée. Cependant, cette option d'installation présente des inconvénients, notamment:

  • creuser le sol entraîne une violation de la couche fertile;
  • l'élimination des arbres et autres plantations;
  • coût élevé des travaux d'installation;
  • longue phase préparatoire.

Faites attention! Avec le passage du canal pour le pipeline à travers la chaussée, la destruction de l'asphalte ne peut pas être évitée, par conséquent, après le travail, la route devra être reconstruite. De plus, s’il s’agit d’une section de la route très fréquentée, son chevauchement peut être difficile. Dans de tels cas, la pose de communication sans tranchée (fermée) vient à la rescousse.

La méthode sans tranchée présente les avantages suivants:

  • moins de ressources matérielles sont nécessaires pour effectuer le travail;
  • grande vitesse d'installation;
  • nombre minimum de travailleurs;
  • sans danger pour l'environnement;
  • la possibilité de poser des tuyaux toute l'année (l'installation de tuyaux par la méthode ouverte en hiver est difficile en raison du sol gelé);
  • sécurité au travail.

Pour la pose de tuyaux sans tranchée, il suffit de creuser une petite tranchée.

Si l'installation de la conduite est effectuée sur un petit segment, par exemple sous la surface de la route, vous pouvez alors effectuer tout le travail sans utiliser d'équipement spécial. Effectuer un tel câblage est assez simple. Il nécessite un cylindre du diamètre souhaité et une barre empilable. Grâce à un tel dispositif, il devient possible d'enlever le sol manuellement, mais auparavant, des travaux sont en cours pour creuser de petites tranchées des deux côtés de la route. Lors de l'installation fermée sur de grandes surfaces utilisé des machines spéciales et des unités.

Méthodes de pose sans tranchée

Une méthode de remplacement de tuyau fermé est utilisée pour le câblage de diverses communications. Ceux-ci comprennent:

  • câblage d'un câble connecté;
  • installation de divers pipelines (mazout, gaz, chauffage);
  • câblage des structures d'égout et des systèmes d'alimentation en eau (alimentation en eau froide et en eau chaude);
  • réparation et remplacement de tuyaux.

À ce jour, il existe plusieurs manières de poser des canalisations sans tranchée, certaines d’entre elles ayant des modes d’exécution différents. La technologie de pose de canalisations sans tranchée se différencie par de telles options:

  • remplacement d'anciennes canalisations par des nouvelles (réhabilitation);
  • ponction du sol;
  • poinçonnage du sol;
  • forage directionnel horizontal (HDD).

La méthode sans tranchée peut construire de nouvelles autoroutes et restaurer d'anciens réseaux

L’assainissement est effectué lorsqu’il faut réparer ou remplacer un pipeline existant. Dans d'autres cas, le câblage direct de la structure de la canalisation a lieu. La pose de tuyaux sans tranchée est assez courante et son utilisation évite bon nombre des problèmes qui distinguent l'option de pose ouverte.

Réparation et pose du pipeline avec l'aide de la réhabilitation

Le redéveloppement est une méthode fermée de câblage de tuyauterie et est réalisé avec le remplacement de l'ancienne communication par une nouvelle. Il est divisé en 2 options de travail:

Dans le premier cas, l'ancienne communication est préservée et sert de capsule au nouveau pipeline. Avant de poser l'ancien pipeline est nettoyé de débris et d'objets étrangers. Ensuite, une nouvelle ligne de plus petit diamètre y est dessinée. Les tuyaux en matériaux modernes ont d’excellentes caractéristiques techniques et une protection supplémentaire par rapport à l’ancien modèle réduit les risques de situations d’urgence dans le système.

Il existe plusieurs options pour effectuer un travail de reining. Il s’agit notamment de tirer les tuyaux de la fin de l’ancienne communication et de pousser dès le début du pipeline. Lors de la réparation d'un certain segment de la ligne, celle-ci est déconnectée du système. Ensuite, une nouvelle construction, faite de matériaux modernes, est introduite dans cet ancien segment. Ce processus peut avoir lieu avec la destruction partielle de l'ancien pipeline.

Lors du rechargement, un nouveau tuyau de plus petit diamètre est introduit dans l'ancien, plus large

Informations utiles! Au moment de la réparation, des tuyaux temporaires sont généralement installés pour remplacer le segment de réparation de la structure. Une fois les travaux de réfection terminés, les tuyaux temporaires sont retirés et la section réparée du pipeline est connectée au système.

S'il s'agit essentiellement de réparer une ancienne communication avec l'utilisation de nouveaux matériaux, la rénovation est une mise à jour de la ligne, qui peut survenir avec une modification du diamètre du pipeline. Lors de la rénovation, l’ancienne structure est détruite par l’introduction d’une nouvelle ligne. Dans le même temps, les fragments de tuyaux restent sous terre et créent une enveloppe d'étanchéité pour une nouvelle communication.

La méthode de réhabilitation permet le remplacement des communications de tous matériaux: céramique, béton, métal, etc.

Montage de ponction

Les sols qui utilisent la méthode de la perforation des canalisations sont généralement argileux et limoneux. Cette méthode permet de réaliser des tuyaux d’une section jusqu’à 600 mm. Grâce à cette option, la construction peut être réalisée à une distance maximale de 60 m. Grâce à ce câblage, le sol est compacté autour du tuyau dans une direction circulaire. La force nécessaire à la perforation est égale à l'indice de 150 à 3000 kN. Cet effort est fait grâce à une technique spéciale. La variante la plus commune de la mise en œuvre de la ponction avec un vérin hydraulique.

Dans la plupart des cas, pour réduire le frottement et la résistance dans le sol, un tuyau en forme de cône est placé sur le tuyau, dont la base dépasse d'environ 2 cm par rapport au tuyau lui-même. Si le pipeline a une petite section, l’utilisation d’une telle pointe est facultative. Dans ce cas, la crevaison est fournie par le tuyau lui-même.

Un embout spécial est placé sur le tuyau pour perforer le sol.

Faites attention! Si vous n'utilisez pas de pointe conique, la précision de la ponction sera meilleure. Cela est dû au fait que lors de la pénétration dans le sol, le cône peut rencontrer des obstacles naturels et s'écarter de la ligne de perforation.

Le taux de perforation varie généralement de 4 à 6 m / h. Cela dépend des caractéristiques du sol et de l'équipement utilisé dans cette version de la pose sans tranchée. Dans certains cas, pour augmenter la vitesse du tuyau, on utilise des vibrations qui, combinées à la force du vérin, permettent de se déplacer dans le sol à une vitesse de 20 à 40 m / h.

En outre, il existe un autre type de pose de tuyaux de perforation, qui est utilisé dans les cas où le sol est facilement érodé par les écoulements d'eau. Cette méthode s'appelle hydrocolle. Ce joint est réalisé à l'aide d'un jet d'eau. Un flux directionnel détruit le sol et forme un puits dans lequel la communication est placée.

Pipeline de poinçonnage

La pose de canalisations sans tranchée peut également être effectuée par une méthode de poussée. Dans la plupart des cas, cette méthode est utilisée pour réaliser des tubes en acier avec des sections allant jusqu'à 2 000 mm. Le poinçonnage ressemble beaucoup à une piqûre, mais la différence est qu’il est effectué par l’extrémité ouverte du tuyau. En conséquence, le tuyau est retiré et un poteau en terre est enlevé.

Pour créer suffisamment d’effort dans ce cas, utilisez des vérins hydrauliques. Ils sont installés symétriquement sur toute la section du tuyau. Les sols dans lesquels ces travaux peuvent être réalisés appartiennent aux groupes I - IV (argile, terre grasse, sable, etc.). Le diamètre des tuyaux utilisables avec cette méthode varie de 600 à 1720 mm. La distance de pose ne dépasse généralement pas 100 m.

Pour poser des tuyaux sur de courtes distances, utilisez la méthode de traversée.

Dans un premier temps, des travaux sont entrepris pour creuser la fosse. Vient ensuite l’installation du mur sur lequel les vérins sont ensuite fixés. Le premier lien du tuyau conducteur est connecté aux prises situées sur la plaque. En conséquence, l'extrémité du tuyau reste libre.

Les vérins créent une force qui est transmise au tuyau et pénètre l'extrémité ouverte dans le sol. En pénétrant dans le sol à l'intérieur de la pièce, un pilier de terre s'accumule. Son élimination est effectuée à l'aide de pelles (à manche long et court) et de dispositifs à percussion à base pneumatique.

Méthode de pose de tuyaux du disque dur

Le forage directionnel horizontal est une méthode qui effectue également la pose de tuyaux sans tranchée. La particularité de cette méthode est l'utilisation d'appareils de forage. La pose de tuyaux sans tranchée utilisant la méthode HDD se déroule en trois étapes principales:

  • bien posté;
  • expansion bien;
  • pose de tuyaux.

Le forage horizontal sans tranchée est effectué à l'aide d'un équipement de forage équipé d'une pointe spéciale. Un tel embout est adapté à une tige flexible, ce qui lui permet de changer de direction pendant le forage. Cela est principalement nécessaire pour éviter les collisions avec les obstacles naturels du sol. La pointe présente des ouvertures nécessaires à son refroidissement pendant le fonctionnement. De plus, il contient un appareil de navigation qui contrôle et ajuste la trajectoire de forage.

Les puits d’expansion fonctionnent en changeant le foret sur l’extendeur. Afin de réaliser un puits de grand diamètre, la dilatation peut être effectuée plusieurs fois.

C'est important! Le diamètre du puits devrait avoir un chiffre 30% plus grand que les dimensions de la section du pipeline posé.

Au stade final, le pipeline est tiré. Ils tirent les tuyaux de cette manière: la communication est attachée à une tige spéciale, puis la machine à disque dur tire la conception dans le puits. Un fluide de forage est utilisé pour réduire les frottements lors de la traction du pipeline dans un canal horizontal.

La pose de tuyaux sans tranchée pour divers réseaux est une technique moderne qui permet d’économiser des ressources. Grâce à plusieurs manières de mettre en œuvre cette technologie, vous pouvez choisir la meilleure option pour chaque situation.

Comment pose-t-on un tuyau sans tranchée et est-il possible de faire une ponction soi-même?

Lors de la conduite de pipelines, les tuyaux sont généralement posés dans des tranchées à la profondeur prévue. Cependant, dans des conditions urbaines ou à l'étroit, il existe des situations dans lesquelles une canalisation traverse des voies navigables, des routes et des voies ferrées, des structures architecturales, un paysage unique et, pour des raisons techniques, une pose de canalisation sans tranchée.

Plusieurs technologies ont été développées pour fonctionner dans ce domaine, et des équipements spéciaux et des spécialistes qualifiés sont utilisés. Chacune des méthodes est conçue pour certaines communications et les dimensions globales de la ligne à poser et, malgré l'équipement complexe et coûteux, produit un effet économique.

Fig. 1 pose du pipeline sans tranchée

Quelle est la pose de tuyau sans tranchée et comment ça marche

L’essence de la méthode consiste à réaliser la conduite principale sous la surface de la terre, contrairement à l’excavation de tranchées de surface, qui présentent les inconvénients suivants:

  • L'enlèvement du sol entraîne la destruction de la couche fertile supérieure non seulement dans la tranchée, mais également avec des équipements spéciaux, ainsi que la pollution du territoire adjacent, ce qui augmente considérablement l'ampleur des dégâts.
  • Avec la méthode de la tranchée, les plantations (arbres, arbustes) sont endommagées et ne peuvent pas toujours être restaurées.
  • Lors de travaux sur des routes goudronnées et des routes pour piétons, la chaussée goudronnée est détruite, l'utilisation des routes devient impossible et des réparations supplémentaires sont nécessaires - cela constitue un inconvénient et est économiquement non rentable.

Parmi les avantages de la méthode des tranchées, il y a la simplicité de la technologie disponible dans le ménage et la prédominance des équipements utilisés; il n’est pas nécessaire de recourir à des ouvriers hautement qualifiés pour creuser les tranchées.

Lors de l'utilisation de la méthode sans tranchée, l'installation et la pose du pipeline sont effectuées à l'aide de matériel de forage, d'unités de traversée, de perforateurs hydrauliques et pneumatiques.

Où l’empilement sans tranchée est appliqué

La méthode de pose souterraine de canalisations sans tranchées est utilisée pour les canalisations de gaz, d’égout et d’eau, les câbles électriques.

L'utilisation domestique de la technologie étant difficile en raison de la complexité et du coût élevé des équipements utilisés, ces travaux sont réalisés par des organisations gouvernementales et de grandes entreprises privées.

Avantages et caractéristiques de la pose sans tranchée

La pose de conduites souterraines sans utiliser de tranchées, lorsque d’autres options sont impossibles, présente les caractéristiques suivantes:

  • Grande vitesse de travail.
  • Inoffensif pour l'environnement, la chaussée, les structures architecturales.
  • Économies financières par rapport au chevauchement des routes et à la destruction de leur couverture en cas d'utilisation de tranchées.
  • L'utilisation d'équipements sophistiqués et coûteux, entretenus par du personnel qualifié.
  • La possibilité de travailler en hiver.

Fig.2 Pose d'eaux usées sans tranchée grâce à la technologie d'assainissement

Pose de tuyaux sans tranchée - types et méthodes

Les technologies existantes permettent de poser des conduites à grande profondeur lors de la mise en place de nouvelles conduites ou à l’intérieur de canaux de canalisations anciennes, parfois avec leur destruction.

Reconstruction et remplacement de la méthode de réhabilitation du pipeline

L’assainissement est la méthode de câblage des lignes utilisant des communications anciennes, alors qu’il existe deux technologies:

  • Relainig Cette méthode de réhabilitation s’applique si l’ancien pipeline est conservé et sert de tubage à une nouvelle autoroute, qui est tirée à l’intérieur.
  • Rénovation Cette technique consiste dans le fait que lorsqu’une nouvelle ligne est posée, l’ancienne est détruite - elle est coupée à l’aide de couteaux à rouleau ou de couteaux fixes et l’extenseur augmente le rayon de la circonférence du canal, poussant les restes de la coque dans le sol.

Relining de la technologie

Le regarnissage est la méthode la plus rentable dans la situation où un pipeline obsolète est remplacé par du plastique moderne (polyéthylène basse pression ou polyéthylène basse pression) d'un diamètre légèrement inférieur. La technologie de production du tuyau en PEHD permet sa connexion par soudage. Cette industrie produit une large gamme d'appareils qui effectuent un traitement de nivellement, un chauffage au fer à disque et un soudage des extrémités. Lorsque vous effectuez des travaux sur la broche, la longueur de la ligne PND peut atteindre 700 mètres et, lors de l’alimentation, des surfaces (10 à 12 m) sont soudées aux surfaces à l’aide d’ensembles électroniques coûteux, de dimensions et de taille appropriée.

Assez souvent, il est nécessaire d'utiliser une ligne de polyéthylène d'un rayon légèrement plus grand le long de l'ancien pipeline en acier. Pour cela, ils utilisent la technologie de tirage avec un couteau spécial pour alésoir qui coupe le pipeline. Le travail effectué comprend les étapes suivantes:

  1. Sur les bords de la zone à remplacer, le puits et les fosses de réception de la taille requise sont excavés (en fonction de la profondeur du pipeline et des dimensions des machines) pour la mise en place de matériel de génie.
  2. À l'aide d'un mécanisme spécial, les vérins hydrauliques tordent les barres de métal et les introduisent dans le canal, les poussant jusqu'à la sortie de la ligne dans la fosse de réception.
  3. Connectez-vous au tuyau en plastique de la tige métallique à travers des fixations situées sur un embout spécial en forme de couteau à expansion.
  4. La machine hydraulique produit une broche dans le sens opposé avec une coupe longitudinale simultanée de la gaine tubulaire en acier. Dans ce cas, les tiges, lors de leur extraction, sont déroulées et retirées de la fosse.

Fig. 3 Exemple d'utilisation de machines pneumatiques pour la pose de sections de conduite en HDPE

Rénovation

La technologie est utilisée dans le cas où l'ancien pipeline a un diamètre nettement inférieur et ne répond pas aux exigences techniques de la nouvelle ligne. Cette technique détruit les pipelines fragiles (céramique, plastique, amiante-ciment) et les obus en acier. Les centrales hydroélectriques sont utilisées pour tirer, la destruction se fait au moyen de buses à couteaux situés dans le sens radial, les avantages du procédé sont les suivants:

  • Les anciens tunnels sont utilisés, il n'est donc pas nécessaire de travailler à la création d'un nouveau canal.
  • La sécurité du travail augmente, les risques d’endommager d’autres communications sont exclus.
  • Il n’est pas nécessaire d’être d’accord avec le diamètre de l’ancien tuyau, la technique est utilisée pour créer de grands puits dans un cercle.

Méthodes de poinçonnage au sol

Avec des méthodes de pose de conduites fermées (sous la route, structure architecturale) en l’absence de vieilles conduites, un boîtier de protection est monté, à l’intérieur duquel est placée une conduite de travail de dimensions plus petites.

Des tubes en acier, soudés, sans soudure ou soudés en spirale, d'une épaisseur correspondant à la technologie de pose, sont utilisés comme coquilles de protection.

Le brochage des capots de protection est effectué selon la technologie de rupture, par diverses méthodes de perforation, de forage horizontal, dans les grandes villes pour accueillir les lignes de captage et les tunnels, ils utilisent la méthode du bouclier de pénétration souterraine.

Ponction

La technologie pour laquelle la ponction est réalisée est utilisée lors de l’installation de puits d’un diamètre allant jusqu’à 700 mm. dans les sols à forte teneur en argile. L’essence de la méthode consiste à percer la roche de terre avec un tuyau à extrémité conique sans l’enlever, puis le sol est compacté.

Le poinçonnage des tuyaux nécessite des efforts considérables (jusqu’à 3000 kN.). Avec une grande longueur de la ligne en acier ne peut pas supporter la charge, la distance parcourue jusqu’à 80 m.

L'unité principale pour cette procédure est le vérin hydraulique, le travail s'effectue dans l'ordre suivant:

  • Le travailleur et la carrière recevante percent avec des dimensions déterminées par la profondeur et les dimensions structurelles du cadre de forage avec un vérin, et un équipement approprié est placé dans celles-ci.
  • Préparez des tuyaux d’une longueur standard de 6 mètres, en les recouvrant d’étanchéité et en installant la pointe de la forme appropriée. Pour les courtes distances, utilisez des modèles à extrémité ouverte. Les vérins produisent une indentation mécanique du tuyau avec une modification du sens de déplacement, la force est transmise à travers les rallonges, les tiges de nettoyage et les colliers. Lors du perçage, les buses sont remplacées par incréments de 1 m pour une longueur supérieure en ramenant la tige du vérin à son état initial et en augmentant leur taille jusqu'à ce que la profondeur de l'évidement atteigne 6 mètres.
  • Le tuyau suivant est soudé pour installer le plus petit tuyau de rallonge, et la procédure est répétée jusqu'à ce que le canal soit complètement passé.

Hydro percer

L'utilisation de la pression de l'eau est une méthode efficace pour le passage de la roche de terre, largement utilisée dans les puits de forage. Lors de l'utilisation de cette méthode, le tuyau d'entrée est équipé d'une buse spéciale dans laquelle de l'eau est fournie sous pression. Pour le pompage, utilisez des pompes centrifuges, le pompage des impuretés de la fosse est effectué par des unités industrielles de boues ou de drainage.

La technologie est utilisée efficacement dans les roches de sable bien lavées, est simple et offre un bon taux de passage (30 mètres par quart), l’inconvénient est la faible longueur totale de la mine (40 mètres pour les trous de 500 mm) et lourde. conditions de travail des bouées dérivantes.

Vibroproklylation

L'utilisation d'une technique de perçage utilisant des vibrations permet d'accélérer les travaux de perçage dans des roches sableuses et coulantes. Cette technologie est également largement utilisée pour extraire les vieux pipelines des mines. Le taux de pénétration lors de l’utilisation des unités de pressage par vibration-choc UVVGP-400 est jusqu’à 60 mètres par heure, la longueur maximale de l’arbre est de 60 mètres avec un diamètre de tuyau pouvant atteindre 500 mm.

Fig. 4 bandes de perforation sans tranchée

Poussant

Le forçage des conduites avec une extrémité ouverte avec une extraction de bouchon de mise à la terre s’applique à tout type de roche d’une longueur de puits allant jusqu’à 100 mètres et d’une circonférence de conduite de 800 à 1 720 mm. La méthode de perçage est utilisée pour les lignes en acier, les collecteurs et les tunnels en béton armé. Lorsque vous travaillez dans le sol, appuyez sur l'extrémité du tuyau, munie d'un couteau, puis développez le tube intérieur et retirez-le par le bas.

Les vérins hydrauliques à presser sont utilisés en différentes quantités, fonctionnant à partir d'électropompes à haute pression, leur force atteint 3000 kN. Et la course de la tige est comprise entre 1,1 et 2,1 m.

S'il est nécessaire de pousser un trou de grand diamètre, des unités puissantes de vérins sont utilisées, permettant de créer des forces de 10 000 kN.

Pour réaliser le perçage, les carrières de travail et de réception sont extraites, d’une longueur pouvant atteindre 12 m pour les produits d’un grand cercle, et d’une largeur de 5 m, la profondeur standard étant inférieure à 0,2 m à la hauteur du chenal.

Dans la carrière de réception, le couteau annulaire est démonté après pénétration, ce qui détermine ses dimensions de travail. Les travaux de poussée sont réalisés en plusieurs étapes:

  • En préparation, un ouvrier et une carrière de réception aux dimensions requises sont construits: ils installent un mur de support et des guides le long desquels les tuyaux sont déplacés, des vérins de puissance sont placés.
  • Le processus de poinçonnage produit hydrauliquement à l'aide de buses, qui rallongent périodiquement la longueur de la tige, et lorsque la profondeur maximale est atteinte, le tuyau suivant est soudé et le processus est répété de manière cyclique.
  • Lors de la pénétration de produits en béton armé ou de capteurs, l'impact mécanique direct sur leur corps n'est pas autorisé. La force est transmise au cadre de pression placé entre l'extrémité du tuyau et les buses qui transmettent de l'énergie.
  • Excavation du sol à l'intérieur du tuyau réalisée par une méthode mécanisée à l'aide d'un godet télescopique (zhelonka, navette), qui sont placés à l'intérieur du canal du tube et retirés par les cordes lors du remplissage. Ils sont vidés à travers une fenêtre de décharge spéciale, après quoi ils sont à nouveau dirigés vers le canal à l'aide de buses à pression. Parfois, pour enlever la terre, des pompes hydrauliques sont utilisées pour laver et pomper les boues, les déchiquetant avec une machine à jets et les extrayant du canal en utilisant la méthode de la tarière.

Les installations à impact vibratoire (UVG-51) sont largement utilisées pour la pénétration industrielle, dans laquelle le blocage se produit à l'aide d'un vibrofonceur. L'utilisation de poinçons pneumatiques est particulièrement efficace pour les mines jusqu'à 530 mm. - avec le passage de l'extraction de la terre du canal n'est pas nécessaire.

Fig. Méthode de rupture de tuyau

Méthode de forage directionnel horizontal

Deux types de forage sont distingués:

  • Séparer Avec cette méthode, les forets forment d’abord un arbre et, après avoir retiré l’outil, tracez une ligne.
  • Combiné. Avec ce type de forage est effectué en même temps que les tuyaux, qui favorisent le canal.

Les installations de forage horizontales (UB, UGB) permettent de faire un passage avec une ligne à une vitesse pouvant atteindre 19 mètres par heure avec une longueur de puits pouvant atteindre 60 mètres, la plage de taille des trous 325 est de 1 420 mm., Des unités plus productives sont capables de m

La pénétration est réalisée avec des buses à couteau avec enlèvement de la roche par un transporteur à vis. Pour les grandes tailles, un puits pilote de petit diamètre est utilisé. Après avoir été entraîné sur la tarière, un détendeur spécial est installé et l'appareil de forage est inversé.

Fig.6 Passage utilisant un bouclier spécial de tunneling (microtunneling)

Bien que les efforts appliqués lors du forage soient moins importants que lors du perçage, un inconvénient majeur de la méthode est la nécessité de transporter la terre du puits foré. Les nouvelles technologies de pose permettent d’éviter cet inconvénient - la mine est découpée par des couteaux de type hélice avec roulement du roc dans l’espace annulaire.

Une technique efficace pour la fabrication de mines horizontales consiste à utiliser des machines pneumatiques automotrices (Mole), qui forment un canal avec des parois denses d'une largeur de 63 à 400 mm. et jusqu'à 50 m.

L'appareil est une machine à percussion pneumatique automotrice avec impacteur, qui effectue des oscillations en translation et en retour sous l'influence de l'air comprimé. Le maintien de la précision d'une direction donnée est déterminé par la longueur considérable de la coque: le frottement contre les parois en terre résiste au mouvement inverse.

Fig. Méthode de forage à 7 vis sans fin

Comment faire une ponction de ses propres mains

Dans les conditions domestiques, s'il est nécessaire de poser un système d'alimentation en eau enterré ou une conduite de gaz de petit diamètre dans la maison sur une courte distance, vous pouvez utiliser des techniques de passage industriel.

L'un des types les plus efficaces est le trou d'hydro-ponction dans le sol. Pour les travaux suivants, procédez comme suit:

  • Ils prennent des tuyaux en métal du diamètre requis de 1 m (une grande longueur de tuyau nécessitera un lieu de travail trop grand) pour toute la longueur du trou et les couper à une extrémité du filetage, soudés aux autres raccords avec un filetage intérieur de même section et de même pas.
  • Pour la soumission de l'eau, une pompe électrique submersible ou de surface est utilisée, à l'aide d'un manchon de transition dont une extrémité est fixée à l'extrémité du tuyau et l'autre sortie du groupe motopompe est connectée à l'autre.
  • Une fosse est creusée dans le sol avec la profondeur et la longueur requises, ce qui permet d'y placer un compteur d'acier de façon pratique.

Fig. 8 Matériel de bricolage à faire soi-même

  • Ils calculent à l'avance la trajectoire du puits, connectent le tuyau à la pompe électrique, fournissent de l'eau et commencent à l'enfoncer dans le sol, en contrôlant la direction et la déviation verticale du niveau du bâtiment.
  • Une fois le premier tuyau approfondi, la pompe électrique est déconnectée, son tuyau de dérivation est déconnecté et le second tuyau est vissé sur le filetage, reliant la pompe électrique de l’autre extrémité et lui fournissant de l’eau.
  • L'opération est répétée périodiquement jusqu'à ce que le passage du canal soit terminé à la longueur requise, puis une fois les travaux terminés, le pipeline est enlevé et démantelé.
  • Une conduite d'eau PND est insérée dans le canal, elle est amenée au bon endroit et le travail est considéré comme terminé.

Pour la pose verticale du puits dans la maison avec une perceuse artisanale, dont la longueur dépend également de la profondeur de la ligne, celle-ci est retournée à l'aide d'une perceuse ou d'un perforateur.

Les dispositifs de forage fabriqués soi-même peuvent également être utilisés pour la pénétration horizontale dans la vie quotidienne, tandis que la perceuse tourne avec un outil électrique, en la rallongeant avec des tiges métalliques avec une connexion filetée.

Fig. 9 forage horizontal de bricolage

La pose de canalisations sans tranchée est une méthode efficace pour résoudre les problèmes dans les cas où l’excavation de tranchées est impossible ou économiquement peu pratique. Au cours des travaux, un large éventail de méthodes industrielles utilisant des équipements spéciaux est utilisé. Certaines technologies peuvent être appliquées avec succès dans la vie quotidienne.

Méthodes de pose sans tranchée pour les services publics souterrains

Il y a une canalisation d'égout et une alimentation en eau sans tranchée et sans tranchée. La méthode traditionnelle et la plus courante est la méthode "ouverte" de pose de tuyaux, dans laquelle une tranchée de la profondeur requise est creusée, un pipeline y est installé, puis la tranchée est comblée. Cette méthode présente des inconvénients importants:

  • il y a une violation de la couche de sol fertile;
  • destruction d'espaces verts;
  • dans le cas où la tranchée traverserait la route, le revêtement en asphalte serait détruit, ce qui devait alors être restauré. Si cette route, en raison de sa forte intensité, ne pouvait pas être bloquée même la nuit, le pipeline serait posé selon la méthode dite «ouverte» de cette section. est impossible.

Schéma de pose du tuyau de tranchée de l'appareil.

Afin de poser le pipeline sous une autoroute, une voie ferrée, un bâtiment résidentiel, une rivière, etc., une pose de tuyau sans tranchée est utilisée.

Avantages de la pose de tuyaux sans tranchée

La méthode de forage sans tranchée permet de réaliser des travaux souterrains sans ouvrir le sol. Ceci élimine le besoin de bloquer la route, de restaurer la chaussée en asphalte, de nuire aux performances des communications existantes, de détruire les arbres, etc.

De plus, cette méthode de pose de tuyaux présente les avantages suivants:

  • une réduction significative des coûts de matériel;
  • réduction du temps de pose du pipeline;
  • réduction des travailleurs pour les travaux de terrassement;
  • dommages minimaux à l'environnement;
  • la possibilité de poser des tuyaux en hiver;
  • augmenter la sécurité du personnel.

Types de pose de tuyaux sans tranchée.

Si nécessaire, la pose du tuyau sans tranchée dans une petite zone, telle que, par exemple, la pose sous la route, vous pouvez vous passer de l'équipement et des machines spéciales. Il sera nécessaire de ne fabriquer qu'un cylindre du diamètre requis et d'y fixer une barre empilable. Avec cette conception simple, vous pouvez sélectionner manuellement le sol. Mais il convient de noter que pour cela, il sera nécessaire des deux côtés de la route de pré-creuser de petites tranchées. Lorsque la pose sans tranchée est mesurée sur plusieurs dizaines de mètres et plus, il sera simplement nécessaire d'utiliser des machines et des mécanismes spéciaux.

Il existe plusieurs méthodes de pose de tuyaux sans tranchée:

  1. assainissement;
  2. ponction;
  3. en poussant;
  4. forage directionnel horizontal.

Examinez plus en détail chaque méthode de pose de tuyaux sans tranchée.

L’assainissement fait référence à la pose de tuyaux sans tranchée en les remplaçant (les anciens par des nouveaux).

Rechargement de pipeline

Le regarnissage est une méthode de réhabilitation, dans laquelle de nouveaux tuyaux en polymère sont aspirés dans un pipeline existant. Le regarnissage peut être effectué à la fois sans destruction et avec destruction d’un vieux tuyau.

Schéma de regarnissage du pipeline.

Avant de commencer à tirer un nouveau tuyau sans détruire l'ancien, vous devez examiner soigneusement la surface interne de l'ancien tuyau à la recherche de corps étrangers et d'autres obstacles insurmontables.

S'il est nécessaire de maintenir ou d'augmenter le diamètre du pipeline, la méthode de fissuration statique de l'ancien pipeline est appliquée. Dans ce cas, les tiges traversent le pipeline détruit du côté de la fosse de réception précédemment creusée (taille 2x3 m). À la fin des tiges de tirage, dans la tranchée de départ, un couteau de dilatation est fixé. Celui-ci est relié par un pivot au tuyau qui est tiré par le PEHD. Au bas de la fosse de réception sur le châssis sont montés des vérins hydrauliques dans lesquels les tiges sont serrées. Au moyen de ces vérins, le chariot avec les barres fixes est mis en mouvement. Pour améliorer la fixation du cadre dans la fosse est monté la plaque de poussée. Le tuyau PND continue à être tiré jusqu'à ce que le couteau soit complètement relâché dans la fosse de réception. Lors du tirage, des barres de 1,5 m de long sont périodiquement retirées. Ainsi, au cours de ce processus, l’ancien tuyau est coupé à l’aide d’un couteau, élargi et un nouveau tuyau en polyéthylène y est aspiré.

Quelques nuances de ré-exploitation

Lors du choix de la méthode de réparation du pipeline, très souvent, en raison de son efficacité, la méthode la plus courante est le regarnissage. Préparatifs pour la réparation du pipeline, il est tout d'abord nécessaire de choisir le diamètre du tuyau PND, qui devrait idéalement correspondre au diamètre du pipeline restauré. Sur la surface d'un tuyau d'une longueur de 10 à 12 m, ils sont soudés et introduits dans le pipeline en cours de réparation. La section soudée du pipeline ne doit pas dépasser 700 m de long. La productivité dépend tout d’abord du diamètre du tuyau et peut aller jusqu’à 250 m par jour.

Le schéma de soudage des tuyaux en polyéthylène.

Il ne faut pas oublier qu'en cas de soudage bout à bout, un collier est formé au niveau des raccords de tuyaux, sa hauteur pouvant aller jusqu'à 15 mm. Cette nuance doit être prise en compte lors de la mesure de l'écart entre la surface interne du pipeline réparé et le nouveau tube PND. Étant donné que le diamètre du tuyau en réparation diminuera, sa capacité de charge ne changera pas du tout. Cela est dû à la faible résistance hydraulique du tuyau PND inséré.

Le réaménagement par réingénierie, sans détruire l’ancien pipeline, n’est autorisé que dans les cas où une modification mineure du diamètre de la canalisation est acceptable ou si elle est compensée par l’amélioration du débit du nouveau pipeline.

La méthode de destruction de l’ancien pipeline, à la suite de laquelle un nouveau tuyau est tiré, sera très utile dans cette situation si le regarnissage ne permet pas de créer la hauteur de chute nécessaire lors de la restauration du pipeline. Cette méthode est bien adaptée aux travaux dans des conditions hydrogéologiques difficiles, ainsi qu’aux endroits situés près du pipeline réparé d’autres services publics ou de bâtiments.

Rénovation de pipeline

La rénovation est une autre méthode d'assainissement, dans laquelle l'ancienne conduite est complètement détruite et en même temps une nouvelle est mise à sa place. Il est utilisé dans le cas où l’ancien pipeline a une capacité insuffisante ou que les tuyaux ont servi leur vie utile. Dans ce cas, la pose d'un nouveau tuyau peut consister en un changement de diamètre dans le sens d'une réduction ou d'une augmentation.

Le projet de rénovation du pipeline.

Ce type de réhabilitation s'effectue généralement de deux manières: remplacement d'un tuyau existant par un tuyau PND en plastique par un système de raccordement fileté ou à l'aide d'un coupe-tuyau.

Au cours de la rénovation, l'ancien pipeline est remplacé de manière complexe en le décomposant de manière statique. La section du pipeline où le problème a été détecté est coupée à l'aide de rouleaux à lames. Un expandeur spécial augmente le diamètre du tunnel, puis une nouvelle section est extraite.

Les avantages de la réadaptation comprennent:

  • la possibilité d'utiliser le réseau de communication existant;
  • risque minimal de dommages aux pipelines adjacents;
  • la possibilité d'augmenter ou de diminuer le diamètre du pipeline;
  • réduire le coût des travaux d'excavation et de restauration.

En conclusion: Le choix de l’une ou l’autre des méthodes d’assainissement des réseaux d’égouts et d’alimentation en eau dépend essentiellement du type de leurs défauts.

Méthode de ponction de pipeline

La perforation est une méthode de pose de tuyaux sans tranchée, souvent utilisée pour monter des pipelines dans des sols argileux et limoneux. Cette méthode permet de poser des tuyaux d’un diamètre ne dépassant pas 600 mm, avec une méthode jusqu’à 60 m, ce qui permet de ne pas produire de terre mais de la compacter dans le sens radial autour du tuyau. La perforation nécessite un effort très important (de 150 à 3 000 kN), créé à l'aide de treuils, de tracteurs et de bulldozers. Le plus souvent, des vérins hydrauliques sont utilisés.

Méthode de pose de pipeline.

Afin de réduire la résistance du sol, ainsi que la force de frottement latéral, une extrémité de cône avec un diamètre de base de 20 mm plus grand que le diamètre extérieur du tuyau posé est fixée à l'extrémité du tuyau. Avec un petit diamètre de tuyau, la pointe du cône n'est pas installée et le sol est perforé avec un tuyau (avec création d'un noyau d'étanchéité). Dans ce cas, la précision de la perforation sera plus élevée qu'avec l'utilisation d'une pointe effilée, en supposant que lorsqu'une surface conique rencontre des obstacles au sol (pavés, rochers, etc.), la pointe se décale légèrement de l'axe de la perforation et la ponction se fait ensuite en arc de cercle.

La ponction est effectuée à une vitesse de 4 à 6 m / h. Afin d’accroître la vitesse de la perforation, une vibro-perforation est appliquée. Avec cette méthode de perforation, les efforts statiques des vérins sont combinés à des impulsions vibratoires, ce qui vous permet d’augmenter la vitesse à 20 - 40 m / h.

Il existe un autre type de perforation - le perçage hydraulique, il est utilisé dans un sol facilement érodé. Le processus d'hydro-ponction consiste en ce que le sol en face du tuyau est lavé à l'aide d'une buse spéciale et que le tuyau pénètre dans la cavité résultante. L’inconvénient majeur de ce type de perforation est que des déviations par rapport à l’axe du joint sont possibles et que des dépenses supplémentaires sont nécessaires pour organiser le retrait de la pâte.

Séquence de ponction

À une certaine distance de l'obstacle, on creuse une excavation dans laquelle la structure porteuse est construite, des vérins hydrauliques sont installés. Une pompe haute pression est montée à la surface de cette fosse pour relier davantage les vérins. Dans les caractéristiques techniques du vérin, en plus de la magnitude de la force qu'il peut créer, il indique la magnitude de la course de ses tiges ou de la distance que la plaque de pression est capable de parcourir pour revenir à la position initiale.

Le schéma de la pose de tuyaux sans tranchée par la méthode de perforation.

Un tuyau d'extraction muni d'un embout, doté d'un dispositif spécial (conçu pour transférer la force de la plaque du vérin au tuyau d'extraction), appelé baguette, est abaissé dans une fosse avec des vérins montés. Cette baguette est constituée d’un tuyau dont le diamètre peut être supérieur ou inférieur au diamètre de la conduite. Dans le premier mode de réalisation, la tige de nettoyage est placée sur le tuyau, dans le second - inséré à l'intérieur du tuyau. La baguette a des trous percés diamétralement, la distance entre eux est égale à la course des tiges du vérin. Le premier maillon d'un tuyau tiré avec une baguette a une longueur de 6 à 7 m.

Pour effectuer le premier cycle de perforation, seule la baguette est attachée au plateau de pression des vérins et l'extrémité du tuyau étiré reste libre. Lorsque le tuyau est pressé, la terre pince l'embout pincé. À l'aide du plateau de pression des vérins, la tige est rentrée lorsqu'elle revient à sa position initiale. Le résultat de ce processus sera qu’après le bout libre du tuyau, à une distance d’un coup de la tige du vérin à partir de la plaque de pression, le premier trou est formé. Une tige en acier d'un diamètre de 50 mm est montée dans les trous de la tige de nettoyage et le cycle se répète.

Il y a des installations qui ont une butée mobile, elle serre le cric lors du renversement des tiges. Dans ce cas, aucune baguette n'est requise. Un cric avec une butée mobile et une plaque de pression est déplacé après le tuyau étiré jusqu'à ce qu'il soit complètement immergé dans le sol, après quoi il revient à sa position initiale. Le lien suivant est soudé à l'extrémité libre du tuyau et les cycles sont répétés.

Rupture de pipeline

L'extrusion est une autre méthode de pose de tuyaux sans tranchée, qui est utilisée pour empiler des produits en acier dont le diamètre ne dépasse pas 2000 mm. Cette méthode est très similaire à une piqûre, sauf que le tuyau est enfoncé dans le sol avec une extrémité ouverte, après quoi la terre qui a été enfoncée dans le tuyau est enlevée manuellement ou mécaniquement.

Schéma de poussée de pipeline.

Lors de la poussée, des vérins hydrauliques sont disposés symétriquement sur toute la circonférence du tuyau afin de créer une force de poussée. Cette méthode de pose des tuyaux est efficace pour différents sols des groupes I - IV, le diamètre du tuyau étant comprimé de 600 à 1 720 mm et la longueur de pose ne dépassant pas 100 m.

L'extrusion est effectuée dans la séquence suivante. La tranchée pré-creusée équipe un mur solide de résistance et est montée dans des vérins hydrauliques. Le premier maillon du tuyau posé est abaissé sur le cadre de guidage, après quoi il est relié à la plaque de cric, tout en laissant l'extrémité du tuyau libre.

Lorsqu'il est exposé à des prises sur un tuyau, il pénètre dans le sol avec une extrémité ouverte. Cela crée une prise de terre à l'intérieur du tuyau. Une fois que la plaque de cric est revenue à sa position initiale, un espace est formé entre l'extrémité du tuyau et la plaque de pression, avec la taille de course des tiges de cric. Au stade initial, le sol à l'intérieur du tuyau est éliminé à l'aide d'une pelle à long manche, puis à l'aide d'une pelle à manche court et d'un appareil pneumatique à percussion.

Après le retrait et la formation de terre du tuyau dans l’espace entre le bord du tuyau pressé et la plaque de pression du vérin, la première buse de pression est montée, sa longueur est égale au pas des tiges du vérin. Il n'y a que trois de ces raccords de pression. La seconde est deux fois plus longue que la première et la troisième trois fois. À ce moment-là, quand entre l'extrémité du tuyau et la plaque de cric, il y aura un intervalle de quatre marches des tiges, les premier et troisième tuyaux étant installés. Lorsque l'écart dans les cinq étapes de la tige - les deuxième et troisième tuyaux. Plus de deux buses de pression sont interdites.

Lorsqu'il est complètement immergé dans le sol, retirant et excavant le sol d'un des maillons du tuyau, le suivant est alimenté et monté à son extrémité libre et les cycles se répètent.

Tuyauterie sans tranchée avec utilisation d'appareils de forage spéciaux

La méthode HDD (forage directionnel horizontal) consiste à poser une communication souterraine sans tranchée à l’aide d’appareils de forage spéciaux. La pose du pipeline par la méthode HDD comprend trois étapes:

Plan de pose de canalisations sans tranchée à l'aide d'appareils de forage.

1. Pose de puits.

Une tête de forage est utilisée pour forer un puits pilote constitué de plaques remplaçables au carbure. La tête de forage est reliée à une tige flexible, ce qui lui permet d’effectuer des mouvements le long d’une trajectoire donnée et de contourner toutes sortes d’obstacles sur son passage. Pour refroidir la tête à l’aide de la boue de forage et diluer la roche concassée lors de son retrait ultérieur à la surface, des trous spéciaux y sont prévus. Pour contrôler la trajectoire de forage de la tête, il existe une unité de navigation située dans sa cavité. Grâce à elle, l'emplacement, l'azimut et la pente de la tête de forage sont transmis au panneau de commande. Cela vous permet d'effectuer avec précision l'installation d'un puits, de contourner les différents obstacles sur son passage.

2. Puits d'expansion.

Une fois le forage du puits pilote terminé, la tête est déconnectée de la tige et un alésoir spécial est installé à la place. Cette rallonge est tirée du point de sortie de la tête vers la perceuse. Ainsi, le puits est dilaté jusqu'au diamètre requis. Si vous devez créer un pipeline de grand diamètre, l’agrandissement se fait généralement en plusieurs étapes. Cela réduit la charge sur l'équipement. Il faut également tenir compte du fait que le diamètre du puits doit être supérieur de 30% au diamètre du tuyau.

3. Tirer des tuyaux.

Pour tirer le tuyau, il est nécessaire de le fixer à la tige à l'aide d'un extenseur et d'une charnière spéciale. Après cela, la machine à disque dur tire le pipeline dans le puits. De la boue de forage est utilisée pour protéger le tuyau contre les dommages mécaniques et réduire le frottement pendant le processus de serrage.

Un avantage important de cette méthode réside dans le fait que sa longueur peut atteindre plusieurs kilomètres et que le diamètre du pipeline peut atteindre 1 400 mm.