Installation de plateaux de drainage pour les systèmes de drainage de surface

Pour installer correctement les bacs de drainage lors de la construction d'un système de drainage de surface, il est nécessaire de prendre en compte tous les facteurs qui affecteront le bac de drainage et d'effectuer les travaux de manière à ce que le système de drainage ne s'effondre pas pendant la période de fonctionnement.

Ainsi, des gouttières de drainage sont installées dans le sol et assurent la collecte et la direction des eaux de surface vers le puits de drainage. Par conséquent, tout au long de l'année, ils sont le plus exposés à l'eau, à la neige et à la glace, ce qui entraîne souvent une pénétration de l'eau sous la base du plateau et, par conséquent, des fissures et la destruction.

En outre, les auges de drainage sont affectées par les forces résultant du mouvement du sol, ce qui peut également entraîner une violation de l'intégrité du système et sa réduction en une forme inutilisable.

À cet égard, nous publions sur notre site Web les recommandations du fabricant de plateaux de drainage StandartPark, qui vous aideront à éviter les erreurs typiques d'installation de plateaux de drainage et à effectuer un travail de qualité afin d'éviter tout problème pendant l'installation et de ne pas avoir à reconstruire le système.

Instructions d'installation pour les bacs de drainage.

Avant l'installation, en fonction du projet, l'emplacement des plateaux de drainage doit être marqué. Puis creusez une tranchée de 150 mm plus profonde que la profondeur du plateau et 300 mm plus large que la largeur du plateau.

Au fond de la tranchée, une couche de mélange sable-ciment est coulée et compactée. La couche tassée du mélange sable-ciment doit être de 100 mm.

Une couche de film imperméable à l'eau (film de polyéthylène ou glassine en 2 couches) est appliquée, ce qui assure une étanchéité et empêche l'eau de sortir du mélange de béton lors du coulage de la base.

Le coffrage est configuré pour couler la cage en béton sous le plateau.

La partie inférieure de la cage en béton est remplie d'un mélange de béton non inférieur à B25.

Mise en place de bacs de drainage sur un niveau, en observant une pente, sur une base en béton avec un mélange supplémentaire de béton. Les rainures entre les plateaux doivent être scellées avec un scellant à base de polyuréthane afin d’assurer l’étanchéité du joint. Le scellant à base de polyuréthane est le meilleur matériau pour sceller les joints, car il peut supporter diverses charges pendant une longue période, tout en maintenant la flexibilité sous des charges mécaniques et dynamiques.

Les fixations et les entretoises sont installées sur les côtés du plateau avant de verser les faces latérales de la cage en béton.

Installation des bouchons et démontage des éléments structurels dans le bac pour le tuyau de décharge du tuyau de drainage.

Remplissez les faces latérales de la cage en béton jusqu'au niveau de la structure adjacente adjacente: dalles ou asphalte.

Installation de grilles de drainage sur la surface du plateau à l’aide de fixations spéciales pour les caillebotis.

Pose de dalles, de briques de scories et de pavés ou de pavés avec une bande de contreplaqué pré-installée près du plateau pour former une rainure à sceller.

Démontage des bandes de contreplaqué et obturation de la rainure du joint de traitement entre le plateau de drainage et la structure de chaussée adjacente. Un scellant à base de polyuréthane doit être utilisé pour le scellement.

Installation de bacs de drainage en béton

Lorsqu'il choisit un bac en béton pour organiser le drainage de l'eau, l'acheteur s'attend généralement à simplifier le processus d'installation en raison des caractéristiques impressionnantes du système lui-même.

En fait, il s’agit là d’une hypothèse correcte. Souvent, lors de la préparation de la tranchée et de l’ensemble du «gâteau» de drainage, il faut souvent moins de temps et moins de matériaux pour le drainage à l’aide de petits et de grands gravats, qui ne sont remplis que le long des gouttières. Mais il s’agit de plateaux et de drainage linéaire à usage général, pour des charges mécaniques mineures ou peu fréquentes sur la ligne de drainage.

Bien sûr, si nous parlons d'une utilisation plus prolongée et intensive de bacs avec des coups fréquents d'un véhicule sur une canalisation d'égout, il convient de prendre en compte les recommandations concernant l'installation, l'installation et la maintenance des systèmes de drainage en béton.

Dans cet article, nous examinerons les schémas d'installation générale et les cas particuliers d'installation de différentes tailles de bacs à béton à l'aide d'images de contour.

Avant de commencer l'installation des bacs de drainage en béton et de remplir la cage en béton, vous devez d'abord préparer une tranchée en tenant compte de la taille des bacs et, en fait, de la cage elle-même. Il est recommandé de compacter la base de la tranchée à une profondeur de 200 mm avec un facteur de compactage de ≥ 1. Ensuite, nous divisons la voie de drainage et marquons les principaux points d'ancrage des puits de drainage des eaux pluviales, des siphons, des plateaux à sortie verticale (drainage) et également des bouchons. À partir du bas de l’itinéraire, vous devez tracer une ligne pour la pose des plateaux à l’aide d’un cordon.

Virole en béton

Clip en béton souvent appelé "manteau de fourrure en béton", et le processus d'exécution - monolithe.

Les bacs de drainage en béton sont installés dans un support en béton, dont les dimensions sont déterminées en fonction des charges mécaniques et dynamiques attendues sur le système pendant le fonctionnement, conformément à la norme européenne de classes de charge EN1433.

Il convient de noter que les caractéristiques de tous les éléments du drainage de surface doivent correspondre à une seule classe et que la mise en œuvre de la cage en béton présente des caractéristiques pour différentes classes de charge.

Par exemple, pour les zones des classes de charge A15 et B125, une disposition simplifiée d'une cage en béton est possible, mais pas pour toute la hauteur des parois du plateau, en prenant en compte les dimensions du capot adjacent (Fig. 1 - avec un pavé adjacent).

Pour les zones de classe de charge C250, le manchon en béton est réalisé sur toute la hauteur de la gouttière, tandis que pour les zones soumises à des charges accrues D400 et E600, le plateau est bétonné à toute la hauteur, en tenant compte du rail renforcé sur les côtés. Des tiges de fixation de 300 mm de long avec un pas de 0,5 m de chaque côté du canal sont insérées dans le fond de la cage. L'utilisation de l'armature A III est recommandée en tant que tiges d'au moins Ø8 mm (Fig. 2 - avec le revêtement adjacent de «chaussée en béton bitumineux»).

Lors du coulage du clip en béton, il est nécessaire de prévoir des joints de température perpendiculaires à la ligne de plateaux, avec un intervalle de 20 mètres. En cas d'accouplement avec une chaussée en béton ou en béton bitumineux, il est nécessaire de disposer un joint de process utilisant un cordon d'étanchéité GOST 6467-79, un mastic d'étanchéité ayant une élasticité de 200%, un apprêt à la jonction du plateau et du revêtement et du mastic bitumineux.

Installation de plateaux en béton

Pour un fonctionnement efficace des systèmes de drainage, il est nécessaire de considérer la pente de la surface aux plateaux d’au moins 2%.

La base de la cage en béton est coulée sur l’apprêt d’étanchéité. Une fois que la base de la cage a atteint 30% de sa résistance, il est permis d'installer des plateaux en béton.

Il est recommandé de commencer l'installation des plateaux en béton à partir des points au sol du parcours, avec une extrémité convexe, «papa», dans la direction souhaitée du mouvement de l'eau. Il est nécessaire de sceller les joints avec un scellant élastique à base de polymères modifiés au silane (MS-Polymer), durcissant dans un environnement humide.

La connexion des plateaux au système d’égout principal s’effectue mieux par le biais d’un piège à sable. Le tuyau allant du piège à sable au premier égout doit être fait avec un tuyau en cloche à paroi lisse.

Après avoir installé les canalisations de bacs à béton et d’autres éléments du système de drainage, il est important de vérifier le niveau de leur installation et le raccordement des pièges à sable au système d’égout. Le niveau du réseau d'alimentation en eau doit être situé entre 3 et 5 mm sous la couche adjacente afin de permettre à l'eau de surface de pénétrer librement dans le système d'eaux pluviales.

Afin de protéger la gouttière de toute flottaison, de la violation de la position de conception et du remplissage de haute qualité de l'espace, les sinus sont comblés en couches, en fonction de la hauteur du bord du plateau.

Si nécessaire, la connexion angulaire des plateaux en béton, deux rainures sont sciées avec un disque de diamant sur le site d'installation. L'angle des plateaux coupés correspond à la moitié du minimum requis.

Entretien des plateaux en béton

Après l’installation des lots de béton, s’ils sont équipés de grilles d’admission d’eau, il faut effectuer le premier contrôle au bout de 1 à 2 mois et serrer les boulons à l’aide d’une clé dynamométrique. À l'avenir, le contrôle et le serrage des assemblages boulonnés sur chaque réseau sont effectués au moins une fois par an. Pour assurer le fonctionnement normal du système de drainage linéaire, il est nécessaire de nettoyer le système du sable et des débris. La fréquence de nettoyage est déterminée par les conditions de fonctionnement. Lors de l'asphaltage du territoire, il est interdit de rouler sur le finisseur et d'autres équipements de construction sur la ligne de plateaux en béton.

Acheter des bacs de drainage

Pour un service maximal des systèmes de drainage de surface, il est recommandé de suivre les instructions et les règles d'installation et de fonctionnement. Lors du choix des systèmes de drainage, il convient de prendre en compte la classe de charge et la capacité des plateaux de drainage.

Acheter des bacs de drainage

  • Les plateaux Gidrolica® sont posés sur une fondation en béton. L'épaisseur de la fondation en béton dépend de la charge prévue.
  • Les canaux sont installés dans une tranchée sur la couche sous-jacente d’une épaisseur de 10 à 25 cm, en fonction des charges proposées dans la zone de pose. La dalle de béton est coulée à partir de béton lourd B25.
  • Commencez l'installation en installant un plateau avec un déversoir vertical ou un piège à sable au niveau du repère inférieur de la route, à partir duquel vous pouvez utiliser le cordon pour marquer la ligne de pose du canal.
  • Avant de poser les revêtements adjacents, vous devez d’abord griller les plateaux. Avant de monter les plateaux du gril et les points de fixation doivent être nettoyés.
  • Les plateaux sont reliés entre eux au moyen d’une connexion «languette et rainure». Pour augmenter la durée de vie du système de drainage, il est nécessaire de sceller les joints des plateaux.
  • Les plateaux sont installés bout à bout sur du béton mobile.
  • Les plateaux doivent être installés dans la partie d'extrémité convexe ("Papa") dans la direction souhaitée du mouvement de l'eau.
  • Les pièges à sable, les sorties et les bouchons sont montés conformément au schéma de conception du système de drainage.
  • Le remplissage des parois latérales avec du béton doit être effectué conformément aux schémas.
  • Dans le cas de l'installation de canaux dans la surface asphaltée, lors du processus d'asphaltage, il est recommandé de recouvrir le caillebotis d'une bande de carton dur ou d'un autre matériau. Évitez de heurter un finisseur ou un camion sur les plateaux pendant l'installation.
  • La profondeur de la base doit être de 3 à 5 mm au-dessus de la grille du plateau.
  • Avec un revêtement en béton, il est nécessaire de prévoir des joints de température parallèles à la ligne de drainage entre le bac et le revêtement en béton de chaque côté du bac.
  • Pour un fonctionnement efficace des systèmes de drainage, il est nécessaire de considérer la pente de la surface aux plateaux au moins 2.
  • Il est recommandé de fixer la grille avec les fixations prévues à cet effet, afin de garantir un déplacement en toute sécurité des plateaux par drainage.
  • Afin de garantir un fonctionnement efficace du système de drainage, il est recommandé de nettoyer périodiquement les plateaux et les sorties des plateaux dans le système d'égout.
  • Lors du nettoyage du territoire, il n'est pas nécessaire de balayer les déchets dans les bacs et les entrées des systèmes de drainage de surface.

Entretien et nettoyage des systèmes de drainage de surface

  • Pour un fonctionnement efficace et ininterrompu du système de drainage de surface, il est nécessaire de veiller à ce que le service de maintenance et de nettoyage surveille le niveau de contamination du système de gestion des eaux pluviales et de nettoyer en temps voulu les éléments de drainage, tels que les bacs, les sablières et les bassins de drainage. Cela se fait simplement grâce à des caillebotis amovibles, en fonction de la nature de l'objet en moyenne une fois par mois.
  • Après la première installation, le premier contrôle devrait être effectué dans les 4-8 semaines et les boulons serrés avec une clé dynamométrique. À l'avenir, il faudra surveiller les connexions boulonnées sur chaque réseau et, si nécessaire, resserrer les boulons au moins une fois par an.
  • Pour faciliter le nettoyage, des boulons de fixation et des attaches en treillis sur des plateaux et des pièges à sable sont fournis, ce qui vous permet de retirer les treillis de nettoyage.

Le treillis de gazon est un gazon spécial pour l’emballage des voitures, protégé des influences extérieures. Pour que la pelouse réponde à toutes les exigences, il est nécessaire de l'assembler correctement.

Gril à gazon

  • Pour le stationnement des voitures sur la pelouse, il est recommandé de créer plusieurs couches sous-jacentes, la première couche la plus basse de la pierre concassée ayant une épaisseur de 20 à 40 cm d'épaisseur tassée à l'aide d'une machine à vibropress.
  • Ensuite, une couche de géotextile d'une densité d'au moins 160 g / m2 est posée. Empêcher le mélange des couches et empêcher l'affaissement du sol.
    Une couche de sable est empilée sur le géotextile ou un mélange de sable et de gravier de 3 à 5 cm d'épaisseur est bourré.
  • Une fois toutes les couches préparées, les modules de grille de gazon sont posés dessus.
  • Les cellules du réseau de gazon sont remplies d'une couche fertile située à un niveau avec le bord supérieur du réseau de gazon. L'herbe est semée. L'arrosage est effectué.
  • Il est important de choisir une variété de gazon résistant et résistant aux intempéries pour la région où l’éco-stationnement est utilisé.
  • Si nécessaire, vous pouvez créer un aménagement des espaces de stationnement en remplissant une rangée de pelouse avec de la pierre blanche.
  • Laisser l'herbe grimper, deux semaines après l'ensemencement, pour la tondre et commencer à faire fonctionner l'éco-stationnement.
  • Pendant le fonctionnement, arrosez régulièrement la pelouse le matin ou le soir, en évitant les rayons directs du soleil lors de l’arrosage, en tenant compte des recommandations des producteurs de gazon en plaques et des caractéristiques de la variété. En outre, conformément aux recommandations des fournisseurs de semences de certaines variétés de graminées, fertiliser les engrais et, si nécessaire, replanter les semences. En hiver, ne jetez pas la neige collectée de la chaussée sur la pelouse écologique.

Grâce à une installation correcte, vous pourrez obtenir des places de stationnement supplémentaires et garder votre pelouse longtemps.

Les couvertures de boue peuvent être installées de trois manières principales:

  • à la surface du sol
  • avec une palette dans la fosse
  • dans la fosse
  • dans la fosse sur la structure de support

Distance recommandée entre les supports lors de la planification de systèmes de protection contre la boue

Les grilles de garde-boue ont une capacité portante. Si elles ne s'adaptent pas complètement au sol ou à la base de la fosse, mais si elles sont installées dans la fosse sur les supports, des barres de support supplémentaires doivent être fournies afin que les grilles ne se plient pas lors d'une traversée intensive. La distance recommandée entre les supports est en moyenne de 60 à 100 cm.

Localisation des bandes porteuses

Il est important de prévoir correctement l’emplacement des bandes de roulement des caillebotis cellulaires en acier et des profils de caillebotis européens avec inserts, en ce qui concerne le sens de déplacement. Ils doivent mentir à travers le mouvement.

La disposition des bandes porteuses par rapport à l'entrée:

Disposition des caillebotis sur les structures de support

L'emplacement correct des caillebotis sur les structures de support. Les barres de support des caillebotis et les profils des euro cages d'euro avec inserts doivent aller du support au support, en passant par le mouvement, en fonction de la distance recommandée entre les supports.

Division de produits de grande taille

Lors de la conception de la zone d’entrée avec des revêtements anti-collements, il convient de prendre en compte les éléments suivants:

  • si la longueur du profil du réseau est supérieure à 3 mètres,
  • si le poids d'une grille est supérieur à 60 kg,

le produit doit être divisé en plusieurs parties de sorte qu'il soit possible de le soulever pour nettoyer la surface située en dessous, qu'il s'agisse d'une fosse ou d'un revêtement de sol.

Formes géométriques de grilles

La société Gidrolika propose des formes carrées et rectangulaires standard de différentes grilles de porte anti-salissures. Mais nous pouvons également proposer des formes de grilles non standard en accord avec votre demande.

Exemples de formes de treillis:

  • Formes de treillis rectangulaires
  • Formes carrées de grilles
  • Réseaux trapézoïdaux
  • Formes rondes de grilles
  • Formes semi-circulaires de grilles

Virole en béton pour tuyau d'égout

Portée des tuyaux en béton armé et leurs principales caractéristiques

Les distributeurs d’égouts étaient à l’origine des allées ouvertes et des structures en plusieurs types de pierres ou de briques, mais à présent les systèmes d’égout sont fabriqués à partir de tuyaux en béton armé. Ils sont fabriqués sur la cage de renforcement en béton à haute résistance.

Tuyaux en béton armé

Champ d'application

Tuyaux sous pression et non sous pression en béton armé - modèles à plusieurs fonctions. Ils sont utilisés dans tous les types de construction: civile, routière, municipale, hydraulique et industrielle.

Les tuyaux en béton et en béton armé sont fabriqués conformément à la norme GOST 22000-86, qui détermine les caractéristiques, les dimensions, les types et les paramètres de tels produits fabriqués de différentes manières. La présente norme ne s’applique pas aux conduites de drainage et de drainage qui sont posées sous les talus des voies ferrées et des routes.

Les tuyaux en béton armé sont répartis dans les catégories suivantes:

  • Équipes nationales. Ces regards sont utilisés lors de l’installation de tous types de pipelines.
  • Monolithique. Perestavnaya ou des coffres coulissants vous permettent de réduire progressivement le niveau d'épaisseur de paroi sans formation de rebords.
  • Sans pression. Ils sont utilisés dans presque tous les domaines où le transport de liquides à écoulement automatique est nécessaire, c'est-à-dire sans pression. Ils sont utilisés pour: les égouts fécaux et pluviaux; enlèvement des eaux souterraines, des eaux usées domestiques ou industrielles.
  • Tête de pression. Avec ce type de construction d’égouts, de systèmes d’égout pluvial et d'égout, ainsi que de transporter des liquides sous pression.

Les tuyaux préfabriqués sont pratiques à utiliser dans toutes les conceptions.

Tubes de microtunnel

L'usine de tubes spéciaux en béton armé fabrique des produits qui sont ensuite utilisés dans le microtunnelage. L'activité principale est la fabrication de produits en béton destinés aux travaux de construction.

L’usine de tubes spéciaux en béton armé fabrique des tubes microtunnels

Les tubes à microtunnel peuvent avoir des diamètres allant de 600 mm à 2000 mm.

Avantages de la technologie de microtunnel:

  • permet de construire des conduites sans ouvrir la surface et d'ouvrir des tranchées, ce qui garantit des conditions d'installation sûres, neutralise le danger pour l'environnement, ne modifie pas l'habitat urbain;
  • élimine le besoin de travail supplémentaire pour les contournements d'appareils, les ponts de transition, les structures temporaires, et vous permet également d'éviter toute perturbation du mouvement des modes de transport urbains;
  • Il n’est pas nécessaire d’utiliser des méthodes de travail spéciales coûteuses lors de l’enfoncement dans des sols aquifères et d’assurer la pose du pipeline le long de la route projetée.

Les inconvénients et avantages du matériel

Commençons par les qualités négatives.

Très bon poids Les dessins ont une masse importante, limitant ainsi le nombre de chevauchements.

Les tuyaux en béton armé sont faciles à transporter et à installer.

Haute conductivité acoustique et thermique. De telles caractéristiques affectent négativement le niveau de résistance du matériau à l'apparition de croissances et au lessivage.

Note Pour protéger la structure de la destruction, il est nécessaire de réduire l’influence de facteurs externes sur les conduites, par exemple la pénétration de liquides.

Fissuration. Les effets de rétrécissement et de force conduisent à l'apparition de microfissures. Vous devez également vous assurer que la composition chimique des liquides transportés n’affecte pas le béton de manière agressive.

Est important. Si le fluide transporté ou les sols dans lesquels la structure sera placée auront un impact négatif sur le béton armé, le matériau doit répondre aux exigences supplémentaires croissantes définies dans la conception du pipeline.

Les caractéristiques positives l'emportent sur les inconvénients.

L'efficacité Le matériau ne nécessite pas de coûts d'exploitation élevés par rapport au métal et au bois. La production de telles structures consomme beaucoup moins d'énergie que la pierre ou le métal.

Durabilité et durabilité. La résistance au feu du matériau et la résistance mécanique élevée permettent une longue période de fonctionnement. Le béton au fil du temps ne s'effrite pas, il ne fait que devenir plus fort.

Facilité d'installation et de transport. La construction d'un puits en béton armé peut être presque entièrement mécanique. Vous pouvez construire une forme rationnelle de construction. Permet de réaliser des économies d’investissement et de réduire les coûts des travaux d’installation. La pente minimale du tuyau en béton du ponceau est déterminée par des calculs techniques et économiques et ne peut être inférieure à 0,005.

Résistance à la corrosion. Le matériau n'est pas sujet aux effets sismiques et autres effets dynamiques, il a une bonne résistance aux effets atmosphériques.

Résistance à la compression et à l'étirement. Le matériau est suffisamment résistant et, avec le temps, il n'est pas soumis à la compression et à l'étirement.

Virole renforcée

Cage en béton armé (chemise renforcée) - une structure de construction utile, chargée de renforcer les murs, les piliers, les colonnes, les tuyaux et les cheminées. L'objectif principal de cette conception est de créer une coque solide autour de la structure renforcée. L'épaisseur de la chemise renforcée ne doit pas être inférieure à 40-50 mm. Très rarement, il diminue jusqu'à 30 mm lorsqu'il est nécessaire de conserver l'épaisseur de la section du pilier ou de la cloison renforcé.

Une chemise en béton renforce de manière fiable les pipelines

Les tuyaux en béton armé servent pendant plusieurs décennies, s’ils ont été fabriqués avec une qualité élevée et correctement installés. Ainsi, vous pouvez réduire les coûts et récupérer pleinement leurs coûts. Pour acheter un tuyau en béton armé de haute qualité, vous devez examiner attentivement les certificats de conformité et de certification qui l’accompagnent.

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Tuyaux en béton armé: classification et portée

Ces produits sont fabriqués en béton sur une cage d'armature spéciale. Dans leur production utilisant la technologie de vibrohydropressage, ce qui leur donne plus de force et de durabilité. Ces qualités permettent d'utiliser non seulement des tuyaux neufs, mais également des tuyaux en béton armé.

Photos de tuyaux en béton classiques et les plus courants

Propriétés usage usage

Ce type de produits se caractérise par une bonne résistance au gel et à l'eau, ce qui permet de parler de leur utilisation même dans des conditions climatiques extrêmement difficiles. Il convient également de noter que les joints de ces tuyaux sont très fiables et de grande qualité.

Même les tuyaux en béton armé peuvent être réutilisés et dureront encore plusieurs décennies.

Cela vous permet d’augmenter au maximum l’appariement à la jonction. Typiquement, ces structures sont utilisées pour transporter un liquide dont la température ne dépasse pas 40 degrés.

C'est important! Le degré d'impact du liquide transporté sur le matériau ne doit pas être trop agressif.

Classification

Allouer les tuyaux sous pression et les tuyaux sans pression. Chaque type a ses propres caractéristiques et degrés de force.

Les tuyaux de pression en béton armé peuvent être divisés en 4 groupes par la pression interne maximale admissible:

Version de pression pouvant supporter une pression jusqu'à 20 atmosphères

Ces produits sont principalement utilisés pour l'installation de conduites sous pression. Il convient de noter qu’en raison de la fiabilité de la conception, un ponceau en béton armé peut durer en moyenne de 50 à 100 ans.

Libre circulation

Les systèmes sans pression, à leur tour, sont divisés en 3 classes, en fonction de leur résistance, mesurée au bord supérieur du tuyau:

Le plus souvent, free-flow trouve son application lors de la construction de systèmes d'alimentation en eau domestiques des collecteurs. Ils sont également utilisés dans les installations industrielles, hydrauliques et routières.

Leur tâche principale est de transporter les eaux usées, industrielles et les eaux de pluie. Tout cela reflète le GOST sur des tuyaux en béton armé.

Pose d'une version à écoulement libre dans une tranchée préparée à l'avance

Différence de taille

En fonction de l'application, les tailles varient. L'une des caractéristiques les plus importantes est le diamètre du tuyau. Le diamètre varie de 150 à 2000 millimètres (mm).

Afficher l'utilisation de tels tuyaux dans le tableau:

Tuyau en béton armé 400.

Idéal pour la plupart des besoins domestiques.

Carte technologique sur le dispositif des puits d'égout en béton préfabriqué

SECTION I.
CHAMP D'APPLICATION DE LA CARTE TECHNOLOGIQUE

SECTION II.
TECHNIQUE AUX INDICATEURS O-ECONOMIQUES

SECTION III.
ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DU PROCESSUS DE CONSTRUCTION

SECTION IV.
ORGANISATION ET METHODES DE TRAVAIL DES TRAVAILLEURS

METHODES ET RECEPTIONS DES TRAVAUX

Le dispositif de préparation du béton et des bacs est engagé dans le lien numéro 1 de la composition suivante:

travailleur de béton 4 r. - 1 personne (1) unité;

bétonnière 2 p. - 1 personne (2).

Le mélange de béton livré sur le lieu d'installation du puits est fourni par le bétaillier (2) au lieu d'installation sur un plateau en bois. Un travailleur du béton dans le puits de fondation (1) place le béton à la base du puits et le compacte à l'aide d'un bourreur manuel.

Après le dispositif de préparation du béton, le treillis de renforcement est posé sur celui-ci et le plateau est bétonné. Le nettoyage du fond et des pentes de la fosse, la préparation de la base du puits, l’étanchéité des tuyaux dans le plateau et l’installation des éléments du puits permettent d’obtenir le maillon numéro 2 de la composition suivante:

grue de machiniste 5 p. - 1 personne (1)

pipelayer 4 r. - 1 personne (2) lien

pipelayer 4 r. - 1 personne (3)

pipelayer 3 p. - 2 personnes (4; 5)

pipelayer 2 p. - 1 personne (6).

Avant de commencer les travaux sur l’appareil du puits, le poseur de canalisations (4) procède au nettoyage des pentes et du fond de l’excavation, vérifie le respect du dessin de la marque de fond et de la raideur des pentes de l’excavation.

Les poseurs de canalisations (6 et 5) s’emploient à imprégner le fond du puits de bitume. Le sol détaché et imprégné de bitume est nivelé et percuté à l'aide de pilons manuels.

Les poseurs de canalisations (2 et 3) sont en train de préparer l'installation des anneaux en béton armé du puits, incorporant les canalisations dans le bac, assemblant les anneaux du puits et installant un verrou en argile au niveau des joints des canalisations avec le bac.

La disposition des ouvriers lors de l’installation des puits: le poseur de canalisations (5) se trouve en haut et est engagé dans l’élingage des marchandises, les poseurs de canalisations (2 et 3) - lors du montage des éléments du puits dans la fosse, le poseur de tuyaux (4) prépare les fondations des puits pour le montage et le scellement des joints des éléments montés (6) - Aux travaux auxiliaires (nettoyage des anneaux en béton armé d'un puits de la pollution, d'une sous-chaussette de matériaux, de l'outil, etc.).

Le poseur de tuyauterie (5), après avoir fixé l'élingue à quatre branches à l'anneau inférieur du puits, envoie un signal au grutier pour qu'il soulève la charge. Après un test de montée à une hauteur de 0,1 à 0,2 m au-dessus du sol, le poseur de canalisations (5) vérifie la fiabilité de l'élingue et permet à l'anneau d'être livré au site d'installation. Les poseurs de canalisations (2 et 3), en adoptant l'anneau en béton armé du puits, l'installent sur la solution du plateau. Après avoir vérifié l’exactitude de l’installation de la sonnerie, celle-ci est agencée et un signal est envoyé à la tringlerie pour qu’elle nettoie les conduites et prépare l’installation de la sonnerie suivante.

Le mortier de ciment qui dépasse des anneaux (une fois installés) est enlevé et le joint est soigneusement frotté à l'extérieur et à l'intérieur du puits. L'installation correcte des anneaux est vérifiée au niveau et à l'aplomb. Les opérations finales de l'installation du puits sont l'installation d'un trou d'homme (supports et couvercles) avec l'insertion des supports sur le col avec du mortier de ciment M-50 et le dispositif d'un sas en argile.

L'isolation des anneaux de puits en béton armé par du bitume est réalisée par la liaison numéro 3, constituée de deux isolateurs des troisième (1) et deuxième (2) décharges.

Isolation (2) chauffe le bitume de la chaudière mobile et d'isolation (1) préparation d'un anneau armé dans l'isolement (purification des impuretés, l'amorçage, etc.).

Une fois que l'apprêt a séché, les isolants (1 et 2) appliquent du bitume chaud sur la surface interne des anneaux à l'aide de brosses et s'écartent de 5 cm des bords.

Après avoir monté les anneaux du puits et scellé les joints, les isolateurs (1 et 2) produisent un apprêt des joints et appliquent du bitume dessus.

Le test hydraulique du puits est effectué par le lien numéro 2 en le remplissant d’eau et en observant les fuites. Les tests préliminaires sont effectués avant de remplir le puits avec de la terre et visent à détecter les fuites d'eau visibles. Le dernier test consiste à déterminer les fuites, qui ne doivent pas dépasser 60 l / jour pour ce puits.

Le remplissage du puits avec de la terre se fait en couches à l’aide d’un bulldozer. Chaque couche est compactée par un poseur de tuyauterie (4) en utilisant un bourreur pneumatique.

L’achèvement du travail sur le dispositif consiste en une zone aveugle en béton autour du cou. otmostka béton disposés maçon № 1 unité dans l'ordre suivant: concreter (2) produit le gravier de perte autour du cou avec son fouloir ultérieur et concreter (1) placé sur un béton de fondation préparée et niveler.

Calendrier des travaux sur le dispositif de puits en béton préfabriqué avec un diamètre de 1,0 m, une profondeur de 3,0 m sur les réseaux d'égouts

Note Les coûts de main-d'œuvre du grutier ne sont pas inclus dans l'annexe.

Les travaux dans les rainures avec des pentes humidifiées après échantillonnage du sol sont autorisés, à condition que des précautions soient prises pour éviter son effondrement, à savoir:

a) une inspection minutieuse du fabricant ou du capitaine avant chaque changement d'état du sol et son effondrement artificiel dans les endroits où les "visières" et les fissures se trouvent sur les bords et sur les pentes;

b) l'arrêt temporaire des travaux d'excavation avant l'assèchement du sol en cas de risque d'effondrement;

c) réduction locale de la pente des pentes dans les zones où les travaux d'excavation sont urgents;

d) interdiction de mouvement de véhicules et de mécanismes dans le prisme de l'effondrement.

Lors de l’installation du puits, il convient de nommer une personne du groupe I T P chargée de l’exécution en toute sécurité des travaux de déplacement et de l’installation des marchandises au moyen de grues.

Tous les mécanismes et accessoires de levage (grue, élingues) avant le début des opérations, ainsi que pendant le travail, doivent être vérifiés périodiquement conformément aux règles de Gosgortekhnadzor.

Lors du montage des éléments du puits, le bord devrait travailler sur les stabilisateurs. La capacité de levage des élingues doit correspondre au poids de la charge soulevée. Levage et mouvement des éléments du puits à produire uniquement après vérification de l'exactitude et de la fiabilité de leurs élingues. Lors du levage, du déplacement et de l'abaissement des éléments du puits à l'aide d'une grue, il est interdit aux personnes de rester dans la zone de son exploitation, il est interdit de transférer les éléments du puits au-dessus du lieu de travail de la pose de canalisations. L'élément déposé du puits ne doit pas dépasser de 30 cm au-dessus du lieu de son installation, et ce n'est qu'à partir de cette position que des poseurs de canalisations le dirigent vers la position de conception.

Pour travailler gréeurs devraient travailleurs plate-forme sont autorisés au moins 18 ans qui ont subi un examen médical et formés à un programme spécial approuvé par la supervision technique d'Etat et de la Commission de qualification certifiée avec la délivrance des certificats.

Les éléments du puits installés par Sasstropovka ne sont autorisés qu’après leur fixation durable et sécurisée. Il est interdit de balancer une charge suspendue et de la laisser peser sans surveillance, ainsi que de l'installer à une vitesse de vent supérieure à 6 points.

Grue à flèche de travail près des lignes électriques est autorisé qu'à la condition que la distance horizontale entre le mécanisme extrême du point, de la corde de levage (câbles) ou charge (au niveau du rayon maximum de l'élément de travail) et le fil de cuivre la plus proche et le câble ne soit pas inférieur à celui spécifié dans le tableau 1.

Distance horizontale admissible entre les machines en marche et les lignes électriques

Si les ruptures ci-dessus sont observées, cela peut être fait avec l'autorisation écrite de l'organisme fournisseur d'électricité d'effectuer des travaux dans la zone de protection et si le grutier dispose d'un permis de travail pour ce travail, signé par l'ingénieur en chef du WMS. Ces travaux doivent être effectués sous la supervision directe de l'ingénieur et du technicien désigné par l'ordre et avec l'approbation du Gosgortekhnadzor.

La charge d'équipement de gréage supérieure à celle pour laquelle cet équipement est autorisé à travailler n'est pas autorisée.

Les marchandises à élinguer doivent être fabriquées selon des schémas préconçus

Le levage de charges recouvertes de terre, de neige ou gelées au sol n'est pas autorisé. Il est interdit de tirer des charges avec des mécanismes de levage par tension oblique des cordes ou par rotation de la flèche.

Il est strictement interdit de laisser les charges soulevées sur le poids. Il est permis de retirer les crochets des structures abaissées uniquement après leur installation en position de conception. Le déplacement des structures après leur installation et leur retrait des dispositifs de préhension est interdit.

La solution pour les structures installées doit être posée avant que la structure ne soit fournie au lieu de son installation.

Le chauffage du bitume dans les puits, les tranchées et autres endroits restreints est interdit. Etant donné que le bitume chaud peut causer des brûlures, les travailleurs devraient porter les vêtements de travail et les chaussures suivants au corps humain, même recouvert d'un tissu de coton ordinaire:

a) vestes et pantalons en toile (les pantalons doivent être larges et usés pour le numéro);

b) des chaussures ou des bottes en cuir;

c) mitaines en toile:

d) des lunettes avec des lunettes simples pour protéger les yeux des éclaboussures accidentelles de mastic chaud.

Les combinaisons doivent toujours être en bon état. Travailler sans un ensemble complet de vêtements et de chaussures n'est pas autorisé.

SECTION V.
RESSOURCES MATERIELLES ET TECHNIQUES

1. Matériaux et produits de base.

Section VI.
Coût d'un puits d'égout d'un diamètre de 1 m et d'une profondeur de 3,0 m.

1. Au bas d'un puits, tous les éléments sont établis sur la solution M-50.

2. La surface interne du puits est peinte deux fois sur toute la hauteur avec du bitume chaud en amorçant une solution de bitume dans de l'essence.

3. Le diamètre de l'armature en treillis soudé est de 8 mm, le poids de la maille est de 7,9 kg.

4. La forme du plateau est indiquée pour les tuyaux: entrée D = 200 mm, sortie D = 250 mm et attachée D = 150 mm.

5. Le plateau est en béton M-100 recouvert de mortier de ciment et de fer.

SCHÉMA DE PRODUCTION DES TRAVAUX SUR LE DISPOSITIF DE PUITS.

1 - camion-grue LAZ-690;

2 - Eléments de puits de béton préfabriqués;

3 - boîte en béton;

4 - boîte de solution;

7 - Chaudière mobile pour le chauffage du bitume;

8 - Conteneur avec apprêt;

10 - Échelle de descente dans la fosse;

11 - Bac à béton.

Note Voir la section AA à la page suivante.

MOTIF ET COFFRAGE

SCHÉMA D'INSTALLATION DU COFFRAGE ET DU MOTIF SUR LE DISPOSITIF DE PLATEAUX

Installation, exploitation et maintenance de bacs de drainage en béton pour systèmes de drainage de surface


Instructions d'installation

1. Informations générales

  • les éléments des systèmes de drainage doivent être choisis en fonction de la classe de charge (tableau. №1)
  • Les tailles des plateaux et des sabliers doivent être choisies en fonction de leur capacité, en tenant compte du mouvement proposé de l'eau collectée vers un ou plusieurs points de rejet organisés, ou d'autres caractéristiques des sites d'installation.
  • le type de plateaux (en fonction du type de fixation de la grille) doit être choisi en fonction du fonctionnement particulier de la conduite de drainage

Par exemple: La série de drainage du béton Standart Beton (Fig. 1) peut être utilisée sur des sites avec une classe de charge jusqu’à C250 sans couvercle ni grille, et lors de l’utilisation de couvercles ou de grilles jusqu’à la classe de charge D400 - E600.

Les couvercles et les grilles en béton ont une rainure longitudinale pour installer un câble en caoutchouc, avec un amortisseur en caoutchouc à l'extrémité, qui protège le plateau et le couvercle lui-même de l'effraction lors d'une installation négligente et de la destruction de l'impact de la charge dynamique pendant le fonctionnement.

Les couvercles et les grilles en béton ont une rainure longitudinale pour installer un câble en caoutchouc, avec un amortisseur en caoutchouc à l'extrémité, qui protège le plateau et le couvercle lui-même de l'effraction lors d'une installation négligente et de la destruction de l'impact de la charge dynamique pendant le fonctionnement.

Fig. 1 - Plateau standard série Beton

(la couverture de béton est tenue par son propre poids).

Fig. Plateau série 2 Optima Beton avec bandes de renforcement en acier (grille fixée à 4 boulons à la barre de renforcement).

Les solutions suivantes peuvent être utilisées pour raccorder le drainage linéaire au réseau principal d’eaux usées:

  • connexion de piège de sable;
  • connexion avec embout;
  • connexion au moyen d'un dispositif d'un trou, pour connecter un tuyau, dans la partie inférieure du plateau;
Il est permis de connecter plusieurs systèmes de drainage linéaires en un seul système, par sciage supplémentaire des produits et par leur assemblage approprié, en tenant compte de toutes les exigences en matière de capacité portante de la structure et de débit final.

Les plateaux sont installés dans une chape en béton, dont les dimensions dépendent de la charge perçue pendant le fonctionnement.

Lors de l'utilisation de plateaux pour l'élimination de liquides agressifs dans l'eau (stations-service, lave-autos, etc.), il convient de porter une attention particulière au scellement des joints entre les plateaux.

Pour le fonctionnement du système de drainage de surface en automne-hiver avec une température négative, l'utilisation d'un câble chauffant autorégulant est autorisée. Le fil est posé et fixé arbitrairement en fonction de la structure du système de drainage (Fig. 3a, 3b).

Fig. 3a - Exemple d'un dispositif de plateau anti-givrage.

Fig. 3b - Schéma d'installation d'un câble chauffant autorégulant.

Pour assurer le fonctionnement normal du système de drainage linéaire, il est nécessaire de nettoyer les bacs de l’accumulation de limon et de sable, ainsi que des corbeilles à déchets de siphons. La fréquence de nettoyage est déterminée par les conditions de fonctionnement.

2. Installation de drainage de surface.

2.1 Travaux préparatoires.

  • il est nécessaire de vérifier la base et la capacité portante du sol, à la place de l'installation de drainage prévue
  • détailler le tracé du système de drainage et marquer les points d’installation des points d’appui - pièges à sable, exutoires, bouchons, puits préfabriqués
  • préparer la tranchée en tenant compte des dimensions hors tout des éléments des systèmes de drainage de surface, des cages et de la litière de gravier (Fig. 4a, 4b, 4c, tableau 2)
  • si nécessaire, renforcer la pente de la tranchée (en fonction du type de sol et de la profondeur des éléments)
  • produire une litière de gravier sous la base du support h = 100mm., pour une charge de C250 et plus
  • Avant d'installer les éléments de drainage et de couler le coffrage en béton, il est nécessaire de compacter la base de la tranchée résultante avec le facteur d'étanchéité Kupl. ≥ 1 à une profondeur de 200 mm.
  • la base de l'anneau de béton est coulée sur une base préparée compactée. Une fois que la base de la cage gagne 30% de la résistance, il est permis d'installer du matériel d'ingénierie.

2.2 Les principaux travaux d'installation de plateaux et de pièges à sable à une seule section.

  • Il est recommandé de commencer par l’installation avec les points de référence de la route, c.-à-d. des lieux de connexion aux rejets organisés, des sites d’installation de puisards de sable et plus loin sur la piste balisée
  • les plateaux doivent être installés sur un socle en béton en les fixant aux points d'accostage avec des balises en béton afin de maintenir la position de conception
  • les plateaux sont installés avec une partie d'extrémité convexe («papa») dans la direction prévue du mouvement de l'eau
  • les pièges à sable, les sorties et les bouchons sont montés selon le schéma de conception du système de drainage
  • Il est recommandé de connecter les plateaux au système d'égout principal via un piège à sable. Le tuyau allant du piège à sable au premier regard d'égout doit être un tuyau en forme de cloche à paroi lisse

2.3 Travaux d’installation de base grains multisection.

  • Chaque ensemble de piège à sable se compose de 3 sections: haut, milieu et bas. Il est nécessaire de trier les boîtes à ordures et de les diluer aux points de montage.

  • Les pièges à sable sont montés sur une base en béton préparé. Une fois que la base de la cage a atteint 30% de la résistance, il est permis d'installer du matériel.
  • Avant de monter dans le lieu préparé, il est nécessaire d'assembler chaque ensemble de poubelle et de mesurer la hauteur réelle du bas vers le haut. En raison des erreurs accumulées dans les sections, la hauteur réelle de l’ensemble peut différer de la valeur nominale.
  • la hauteur de la position supérieure (conception) du piège est mesurée à la base inférieure préparée. Si nécessaire, un pansement compensatoire est effectué entre 10 et 100 mm. La sauce est faite avant l'installation.
  • une mesure de contrôle de la profondeur du puisard avec une sauce
  • la partie inférieure est abaissée dans la fosse après avoir préalablement orienté la buse dans la position de conception. Vérifications par niveau. Partie centrale supérieure
  • la partie supérieure est réglée sur la partie centrale avec un contrôle de niveau. La compensation de niveau peut être effectuée en coulant du béton liquide à la jonction des sections moyenne et supérieure.
  • 2.4 Recommandations générales

    • Après avoir installé les lignes de bacs et d’autres éléments de drainage, il est nécessaire de vérifier le niveau d’installation des bacs et le raccordement des siphons au système d’égout. Le niveau de la grille d’alimentation en eau doit se situer entre 3 et 5 mm sous le revêtement adjacent.
    • pour se protéger contre l’émergence d’éléments de drainage, les sinus sont coulés en couches. Le nombre d'étapes pour remplir la cage est déterminé par la hauteur de l'élément, mais pas moins de deux. Caractéristiques de la cage en béton à différentes classes de charge:
      • pour les zones de la classe de charge A15 - B125 - peut-être un schéma simplifié, avec un bétonnage incomplet de la cage (pas toute la hauteur des parois du plateau et sans lit de gravier), en tenant compte des dimensions du revêtement adjacent (Fig. 4a)
      • pour les zones de classe de charge S250, un support en béton est fabriqué pour toute la hauteur du plateau, lit de gravier, (Fig. 4c)
      • pour les zones avec des classes de charge accrues allant de D400 à E600, le plateau est bétonné à toute la hauteur, en tenant compte de la barre renforcée. Lit de gravier 100 mm. Des tiges de fixation de 300 mm de long avec un pas de 0,5 m sont insérées dans la base de la cage de chaque côté du plateau. L'utilisation de l'armature A III d'au moins Ø8 mm est recommandée en tant que tiges. (Fig. 4b)
      • pour les zones avec une classe de charge de F900, les éléments des systèmes de drainage ne doivent être encastrés que conformément au projet de construction approuvé, dans l'attente de la nécessité d'un renforcement supplémentaire de la cage
    • Lors de l'installation d'une cage en béton, il est nécessaire de prévoir des joints de température perpendiculaires à la ligne de plateaux. La distance entre les joints est déterminée par la température de l'air lors du bétonnage, l'épaisseur de la cage, voir tableau. 2.2 de la TP 147-03
    • il est nécessaire de sceller les joints des plateaux en béton. Les joints entre les plateaux sont remplis d’un mastic élastique avec un coefficient d’élasticité de 200%
    • lorsqu'il est associé à une chaussée en béton ou en béton bitumineux, il est nécessaire de prévoir un joint d'étanchéité
    • lors du bitumage du territoire, il est interdit de frapper le finisseur sur la ligne de bacs, à aucun moment de son installation et pendant les opérations ultérieures.
    Tableau 2 - Paramètres de la cage en béton.

    Fig. 4a - Le dispositif est un plateau à cage en béton simplifié avec un élément de pavage pour les cours

    charges de A15 à B125.

    Fig. 4b - Le dispositif d'un support en béton d'un plateau avec un revêtement en béton bitumineux pour des classes de charge de D400 à E600

    Fig. 4b - Le dispositif d'un support en béton d'un plateau avec un revêtement en béton bitumineux pour les classes de charge S250.

    H - hauteur du bac.

    P - lit de gravier compacté 100 mm (avec une charge de 250 ou plus).

    In - la largeur du plateau.

    X et Z - les paramètres de la cage en béton du tableau 2.

    h est la hauteur de l'élément de pavage.

    Fig. 4g - Le dispositif d'un support en béton d'un piège à sable en trois parties.

    2.5 Joint des joints.

    • le matériau pour sceller les joints doit être imperméable et résistant au gel, et lors de l'utilisation de barquettes dans des environnements agressifs, il doit résister à leurs effets
    • lors de l'utilisation de plateaux sous l'influence de milieux agressifs, il est recommandé d'utiliser des produits d'étanchéité monocomposants ou multicomposants
    • dans les classes de charge A15 - S250, les joints entre les plateaux sont remplis d’un mastic élastique ou de mortier de ciment, renforcé avec un liant synthétique, du verre liquide
    • aux classes de charge D400 - F900, les joints entre les bacs sont remplis de joints d'étanchéité et de mastics
    • l'étanchéité correcte des joints de la jonction des plateaux et des autres éléments doit être effectuée conformément aux instructions du fabricant des mastics et des matériaux utilisés pour l'étanchéité

    3. Revêtements adjacents.

    Tout revêtement adjacent aux plateaux doit être de 3 à 5 mm. au dessus du treillis. Lors du couplage avec un revêtement, les conditions suivantes doivent être remplies:

    • lors de la pose de dalles (pavés), un joint de déformation (technologique) est réalisé avec une étanchéité de 10 mm (Fig. 4a).
    • sur le dispositif d'un revêtement en béton ou en asphalte - le joint technologique (large) est agencé, t = 10 mm. - mastic, cordon, mastic / mousse de polyéthylène / mastic de bitume, en fonction de la charge (Fig. 5)
    • pour les chaussées en béton, il est nécessaire de prévoir des joints thermiques (processus) (Fig. 6)

    Fig. 5 - Installation de plateaux en béton avec revêtement en béton bitumineux et éléments de pavage en morceaux.

    Fig. 6 - Installation de plateaux en béton avec revêtement en béton bitumineux et pierres latérales.

    Lors du contact avec la pierre latérale (fig. 6), un support en béton d'au moins 50 mm est disposé entre celle-ci et la goulotte. À la jonction de la cage en béton avec un plateau et une pierre latérale, un joint d'étanchéité est disposé.

    Dans la jonction entre la cage et les vêtements en béton adjacents, installez un joint technologique sur toute la hauteur des vêtements en béton. Et le support est recouvert d'une imperméabilisation sur toute la hauteur des vêtements en béton adjacents.

    Fig. 7 - Installation de plateaux en béton avec un revêtement en béton pour des classes de charge élevées de D400 à E600.

    Pour plus de détails sur l'assemblage des plateaux en béton pour tous les types de revêtements, de joints de process et d'ensembles d'étanchéité, voir «Album de solutions types pour l'installation de plateaux de drainage en béton Akvadrenazh LLC 001 - LVB - 2015 - ТР».

    4. Couper les plateaux.

    S'il est nécessaire de connecter les plateaux à un angle quelconque, il est nécessaire de couper les plateaux et les grilles au point de jonction à un angle égal à la moitié de l'angle requis (Fig. 8). Pour faire une coupe d'un plateau d'un disque de diamant sur le lieu d'installation. L'outil pour couper le réseau doit être sélectionné en fonction du matériau du réseau et de la complexité de la boisson constructive. Les lieux d'amarrage sont scellés.

    Fig. 8 - Exemple de jonction de plateaux sciés.

    5. Recommandations pour le fonctionnement des systèmes d'évacuation des eaux de surface

    À cet égard, il est recommandé de procéder à des travaux de maintenance visant à rétablir la capacité de traitement des systèmes de drainage de surface.

    Pour ce faire, il existe plusieurs façons de nettoyer la ligne du bac:

    • La méthode mécanique est basée sur le retrait des sédiments et des débris du système à l'aide de moyens mécaniques (pelles, brosses, etc.) et il est nécessaire de démonter les caillebotis des canaux.
    • La méthode hydrodynamique de nettoyage des systèmes de drainage de surface repose sur l'utilisation d'équipements spéciaux, tels que les appareils à haute pression. La purification des plateaux est due à la capacité de lavage et de transport du flux d’eau dirigé vers le début de la ligne de plateaux sous haute pression. Lorsque vous rincez le système avec cette méthode, la première grille de la ligne est démantelée et la ligne de canaux allant du séparateur de sable au séparateur de sable est balayée par un écoulement directionnel d’eau; De même, tout le système de traitement des eaux usées est nettoyé. L'avantage de cette méthode est l'absence de démontage des caillebotis sur toute la gamme de plateaux, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et la durée du travail.
    • Il est également possible de chauffer pendant la période hiver-printemps à l'aide d'un câble électrique. Nous recommandons de chauffer le système avec un câble autorégulateur de 18-30 W d’une section de 4 mm. La longueur du câble est sélectionnée localement. Le câble est connecté au réseau électrique avec une tension de 220 V. Des informations plus précises peuvent être obtenues auprès du fabricant.
    • La méthode thermique est basée sur la purification des canaux en hiver - printemps de la glace formée dans ceux-ci. Ce processus est effectué en chauffant les plateaux à l'aide de brûleurs ou en y faisant passer de l'eau chaude.
    • En plus de la thermique, une méthode chimique est utilisée pour purifier les systèmes d’eaux usées. Il est basé sur l’utilisation de réactifs chimiques qui détruisent la glace formée et empêchent la formation de glace.

    Compte tenu de l'expérience d'exploitation, ce qui montre que le givrage complet des canaux est peu probable - le recours aux deux dernières méthodes devra faire exception à la règle, voire pas du tout. Cela est dû au fait que la conception du système de drainage linéaire est auto-coulante, a une pente ou une cascade interne. Grâce à cela, l'eau, entrant dans le bac pendant la période de température positive, commence à laver la formation de glace elle-même, et ainsi le système s'auto-nettoie. Les lignes des plateaux, à leur tour, sont conçues de manière à évacuer l'eau sans résidus et restent toujours sèches.

    À son tour, une attention particulière devrait être accordée au nettoyage en temps voulu des pièges à sable, car leur obstruction conduit à une diminution de l'efficacité des systèmes de drainage en surface ou à la cessation complète de leur fonctionnement.

    Pour maintenir le bon état des systèmes de drainage de surface, une inspection visuelle en temps utile est nécessaire. Cette inspection doit être effectuée périodiquement par les services d'exploitation et de contrôle compétents.

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