Soudage de tubes à joints

Soudure jonction verticale fixe

  • position au plafond (positions 1 à 3);
  • position verticale (position 4-8);
  • position basse (position 9-11).

Le soudage commence par une position au plafond. Le soudage est effectué uniquement sur un arc court.Finissez la couture en position basse.
Le soudage de chacune des sections commence par un mélange de 10 à 20 mm de l’axe vertical. La zone de chevauchement des coutures - connexion «lock» - dépend du diamètre du tuyau et peut aller de 20 à 40 mm. Plus le diamètre est grand, plus le «verrou» est long. La partie initiale de la couture est réalisée dans la position de plafond "angle en arrière". Lors du déplacement en position verticale (pos. 3-7), le soudage est effectué "en angle droit". En atteignant la position 8, l'électrode est orientée à angle droit et, après s'être déplacée vers la position inférieure, le soudage est à nouveau effectué avec un "angle arrière".

Avant de souder la deuxième section, les sections initiale et finale de la soudure doivent être lissées en effectuant une transition en douceur vers l’espace vide ou le rouleau précédent. Le soudage de la deuxième section doit être effectué de la même manière que la première.
Une électrode de 3 mm de diamètre est utilisée pour la suture radiculaire. Le courant dans la position de plafond est de 80-95 A. Sur la verticale, il est recommandé de réduire le courant à 75-90 A. Lorsque vous soudez en position inférieure, le courant est augmenté à 85-100 A.

Fig. 62. L'angle de l'électrode lors du soudage de la racine du joint (37)

Lors du soudage de tubes avec une formation de haute qualité du pied de soudure sans soudage, la pénétration est obtenue en alimentant en continu l'électrode dans l'interstice. Pour obtenir une pénétration à l'intérieur du tuyau, vous pouvez obtenir un joint avec une surface convexe qui nécessitera un dépouillement mécanique ultérieur en position de plafond.
Le remplissage des tubes de coupe avec une épaisseur de paroi supérieure à 8 mm est irrégulier. En règle générale, la position basse est à la traîne. Pour aligner le remplissage de la coupe, il est nécessaire de souder en plus les rouleaux dans la partie supérieure de la coupe.

Fig. 63. La séquence des couches de recouvrement lors du soudage de tuyaux (37)

Le joint de façade est soudé à une profondeur maximale de 2 mm. en un ou plusieurs passages. L'avant-dernier rouleau est fini de sorte que la coupe reste non chargée sur une profondeur de 0,5 à 2 mm et que le métal de base sur les bords de la coupe soit fondu sur une largeur égale à la moitié du diamètre de l'électrode.

Lorsque vous soudez des tuyaux d'un diamètre inférieur à 150 mm et d'une épaisseur de paroi inférieure à 6 mm, ainsi que dans des conditions d'installation, lorsque la source d'alimentation est retirée du lieu de travail, le soudage est effectué à la même valeur du courant de soudage. Il est recommandé de sélectionner le mode actuel mais la position du plafond, le courant dans lequel suffit pour la position inférieure. Lors de la soudure du plafond à la verticale, afin d'éviter une pénétration excessive, il convient de recourir à la formation intermittente d'un joint. Dans cette méthode, interrompez périodiquement le processus de gravure d’un arc sur l’un des bords.

Fig. 64. Couture de soudure lors de la soudure de tuyaux (37)

2. Avec une grande épaisseur de métal, l'arc est allumé et coupé du même bord.
Il n'est pas recommandé d'allumer l'arc à l'endroit où sa rupture vient de se produire. Il est impossible, sans casser l’arc, de faire avancer l’électrode mais de couper, puis de retourner à la couture (37).

Certification des soudeurs selon NAKS (MMA + MIG / MAG)

Comment est la certification et ce que vous devez prendre avec vous à l'examen?

Comment obtenir un soudeur NAX? Un jour est donné pour la certification. Si vous passez l'examen non à l'entreprise, mais à l'usine ou à l'institut, venez le matin et commencez à vous préparer. Après la préparation, vous recevez deux morceaux de tuyau et vous les faites cuire à la lumière. Il est également nécessaire de préparer les arêtes (chanfreinage jusqu’à 45 degrés, amarrage des tuyaux (pour cela, une pince spéciale doit être installée dans la cabine) et de les clouer.
Il est préférable d’arriver à la certification préparée, avec vos propres outils et consommables. Il serait bien d’acheter un sac dans lequel tout peut être emballé et transporté de manière compacte sans aucun problème. Vous devriez prendre avec vous:
• 2-3 kilogrammes d’électrodes Kobelco LB 52U d’un diamètre de 2,6 car elles sont certifiées. Sur le site, on vous proposera très probablement des électrodes, mais il est peu probable que ce soit LB, probablement elles vous donneront du Merovskiye (MP-3), que la couture ne peut pas brasser, ou UONI. C'est à dire Mieux vaut venir avec vos électrodes et leur demander de mettre au four pendant que vous vous entraînez;
• un carré pour centrer les pièces afin qu'elles ne bougent pas;
• marteau à laitier;
• broyeur (bulgare). Meules, coupe, brosse sur métal. Le tuyau doit être nettoyé avec un éclat métallique de l'intérieur et de l'extérieur, à une distance de 30 mm des bords à souder.
• brosse métallique ordinaire.
• votre porte-électrode. Une poignée qui vous sera fournie sur le site peut être desserrée et ne pas retenir l’électrode.
• masque (c'est le plus important). Il vaut mieux acheter un caméléon bon marché. Vous pouvez l'acheter en une fois pour réussir l'examen.

Soudage de tuyaux pour la certification de NAKS sous contrôle des défauts (ultrasons ou rayons X)

Travaux préparatoires

Comme ébauches, prenez deux morceaux de tuyau d'acier d'un diamètre de 133 mm et d'une épaisseur de paroi de 4 mm, exactement coupés (ceci peut être fait plus efficacement sur une scie à onglet). Assurez-vous que la coupe est absolument uniforme. S'il s'agit d'une petite courbe, vous rencontrerez des difficultés assez graves lors du soudage. Ensuite, vous devez chanfreiner la meuleuse et nettoyer les bords. Le chanfrein est retiré conformément à GOST 16037-80 "Assemblages soudés" selon un certain angle. L'angle sur chaque tuyau devrait être de 25-30 degrés.


Après cela. comme le chanfrein a été retiré, il est nécessaire de nettoyer les fraises pour qu'elles n'interfèrent pas avec la formation correcte de la racine du joint. Cela se fait avec un fichier. Après avoir coupé le chanfrein et l'intérieur des fraises, vous devez créer un bord émoussé, car un angle trop pointu pendant le processus de soudage fondra rapidement. GOST émousser faire jusqu'à 2 mm.

L'assemblée

Cette étape est très importante, suivez-la extrêmement attentivement. Le succès du joint soudé dépendra du bon assemblage.
Selon les règles, vous devez ancrer le tuyau et le saisir. Cela devrait être fait de sorte qu'il y ait un espace correspondant pour une pénétration complète, il n'y a pas de déplacement. Je voudrais aussi noter que les pipes viennent avec l'excentricité (pas tout à fait rond). Même dans une organisation aussi sérieuse, les pipes NAX peuvent distribuer des ovales, ce qui finira par affecter l'offset. Selon les règles, 1 mm est autorisé, mais de toute façon c'est beaucoup et à la racine du joint, il peut ne pas y avoir de fusion due au déplacement et à l'ellipticité des tuyaux.

Pour amarrer les tuyaux, ils prennent un coin plat ou un canal sur lequel ils sont posés et ménagent un intervalle pouvant aller de 2 à 3 mm. Il est généralement fourni avec un diamètre d'électrode qui est simplement inséré dans le joint entre deux tuyaux. Si vous cuisinez avec une électrode de 2,5 mm. alors, en conséquence, l'écart sera le même.

Note Le passage de la racine des tuyaux de tout diamètre (si ce n'est pas assez grand) est seulement brassé avec une électrode de 2,5 mm. si vous essayez de brasser la racine avec un trois, alors rien de bon n'en sortira.

Le prochain point que je voudrais noter. Lorsque vous réussissez la certification NAKS, vous pouvez fournir des tuyaux d’une épaisseur maximale de 10 mm pour compliquer la tâche. Avec de telles épaisseurs, il est nécessaire d'augmenter l'écart à 3 mm. Il est également nécessaire de prendre en compte et de commettre l'erreur que, lors du collage, le tuyau puisse être lié au site de collage avec des contraintes dans le métal. Faites un écart plus grand de quelques dixièmes de millimètres pour qu’il n’y ait plus aucune difficulté à l’avenir.
Pour une connexion plus fiable, vous pouvez également utiliser des aimants. Ils peuvent être fixés des deux côtés.

Virements de surf

Pour souder un tuyau d'un diamètre de 133 mm et d'une épaisseur de paroi de 4, un courant approximatif de 50A sera nécessaire, ce qui permet de le corriger. Le pointage est d'abord placé sur un côté du tuyau, puis au contraire. Si nécessaire, l'écart entre les tuyaux est ajusté. Le troisième virement est placé à 90 degrés du premier et le quatrième en face du troisième.

Virer de bord

Après avoir réglé les punaises, vous devez bien les nettoyer. Au début et à la fin, il est nécessaire de pratiquer une entaille afin d'éliminer les éventuels défauts (non-fusion et pores).

Souder racine souder

Pour accomplir efficacement cette tâche, il suffit d’apprendre à ne faire qu’un seul mouvement oscillant «aller-retour» en passant progressivement d’un bord à l’autre. Vitesse de soudage - en fonction de la situation. Il est possible d’allumer l’électrode sur une pointe, sur un arc long, la racine elle-même est cuite par un arc court. Cuire l'angle de dos, l'électrode peut être maintenue à un angle de droite à forte. Si vous coupez le tuyau en deux, le rouleau situé à l’envers doit être terminé, comme indiqué sur la photo.


Il est commode de faire bouillir en accrochant le tuyau sur l'appareil dans la position «demi-plafond». Lors du prochain virement de bord, il est conseillé de moudre de manière à obtenir une bonne fusion à la jonction des rouleaux. Si possible, le processus devrait se dérouler sans séparation de l'électrode. Si l'écart se produit, il est alors possible d'ajouter un peu de courant à ce moment pour assurer la pénétration. Le courant est régulé en fonction de la situation afin d'assurer une pénétration suffisante et d'éviter de brûler le métal. Lorsque vous soudez en position verticale, vous pouvez toujours faire le courant au minimum. En descendant, vous devez tenir compte du fait qu'il est plus facile que le métal liquide tombe dans le tuyau - veillez à ne pas surchauffer l'acier à ce moment.

Couture

• Avant de procéder à l'allée opposée, vous devez nettoyer la racine du joint jusqu'au métal nu (enlevez les buttes, les scories, les contre-dépouilles). Un petit sillon est fait.
• Il est commode de cuire la couture de parement en position en hauteur par des mouvements en spirale de l'électrode.
• Passage vertical - "croissant-chevrons".
• Lorsque vous soudez sans interruption, essayez de trouver la position la plus confortable pour votre corps, assurez-vous que la longueur du fil de la torche est suffisante pour effectuer toutes les manipulations nécessaires.
• lorsqu’on élimine les scories, il est conseillé de fermer les yeux et le visage avec la main.
• lors du soudage du deuxième rouleau, assurez-vous de faire une entaille.

Noeud de contrôle

Les bords de la couture sont nettoyés à une distance d’environ 50 mm (éclaboussures, nodules, etc.)
La maîtrise de soi commence par un contrôle visuel de la qualité de la couture avant. Cependant, il n’ya généralement aucune question à lui poser, ce qui ne peut pas être dit à propos de la racine.
Si le tuyau a passé avec succès une inspection visuelle, seul dans ce cas il est autorisé de l'examiner par des méthodes non destructives (ultrasons, roentgen).

Exigences du laissez-passer avant:

• Hauteur du rouleau 0,5 - 2 mm
• La largeur du rouleau doit être égale à l'épaisseur du tuyau multipliée par 2. Si l'épaisseur du tuyau est de 4 mm, la largeur du rouleau devrait être de 8 à 10 mm.
• Couture - droite, droite, les écailles sont denses.

Passe racine:

• Hauteur du rouleau de retour 0,5-1 mm.
• La non-fusion et l'inflammation ne sont pas autorisées.

Soudage inverseur avec dévidage mécanisé (МIG / MAG)

(soudage semi-automatique)

Nous allons maintenant parler de la façon de faire des soudures à l’aide d’une machine semi-automatique, si vous cuisinez des structures critiques ou si vous allez les maîtriser pour la certification NAKS.

Voici comment cela se passe sur l'exemple de deux flans (plaques) de 12 mm d'épaisseur, soudés bout à bout en position verticale avec un inverseur SKYWAY 330.


Les plaques doivent être préparées: découpez à l'aide d'un cutter à plasma ou d'un broyeur.

Aussi, pour le bon déroulement du travail, il faudra:
• des barrettes de connexion (2 pièces) - sont nécessaires pour commencer et terminer le soudage, car il est difficile d'obtenir une soudure de haute qualité à ces étapes. Des planches technologiques et ensuite coupées;

• des dispositifs empêchant la flexion inverse de nos pièces à usiner (2 pièces);


• un gabarit pour contrôler l’écart (tout matériel permettant de régler l’écart, dans notre cas 2 mm).

Afin de préparer correctement notre composé pour un soudage ultérieur, vous devez vous familiariser avec les exigences de GOST 5264-80 (cliquez pour charger le texte avec la page). Recherchez une connexion avec laquelle vous travaillerez. Dans notre version, il s'agit de C17. Dans le GOST, il est indiqué comment préparer ce joint: vous devez biseauter les arêtes à un angle de 30 ° et les ternir. Les plaques doivent être nettoyées des oxydes, de la saleté et de la rouille à une distance d’au moins 10 mm des limites de la future soudure.

Pour un assemblage correct, il est pratique d’utiliser un carré magnétique. Il aligne les plaques les unes par rapport aux autres et empêchera leur déplacement lors du réglage des punaises.

L'écart de deux millimètres est contrôlé par un gabarit, dont le rôle peut être joué par toute pièce de métal de taille appropriée. Fixez le gabarit à l’endroit où commence le soudage et fixez l’écart exactement dessus. À la fin de la soudure, l’écart doit être légèrement augmenté, car les plaques seront serrées lors de la solidification du métal soudé.

Ensuite, mettez un dispositif qui empêche de plier et de coller des flans. Un dispositif est saisi, puis le déplacement est contrôlé et un espace est créé, comme il a été dit, à peine plus de 2 mm, par exemple 2,2... 2,3 mm. Après avoir mis le point virement de bord sur le deuxième "adapter".

Prisp-I, déformation parasite des plaques, collée par des points

Une fois que vous avez mis la punaise, vous devez voir si les plaques ne sont pas déplacées. Pour ce faire, vous pouvez utiliser le même modèle pour définir l’écart. Si le bord est lisse, ils peuvent contrôler le bon ajustement des plaques à souder - il suffit d’attacher un bord lisse au joint et de constater l’absence de fentes.

Vérification du décalage de modèle

Si elles sont trouvées, vous pouvez toujours la couper avec un marteau ou d’autres objets spéciaux. luminaires.

Maintenant, vous pouvez cuire une couture solide. Nous mettons des gants, un masque, nous nous armons d'une torche semi-automatique. Il n’est pas nécessaire de trop déborder, car les dispositifs anti-fléchissement jouent un rôle technologique et ils devront être neutralisés.

Soudure de trappes

La préparation des lattes est la même que pour le métal de base. Le biseau des arêtes est réalisé, leur épaisseur doit également correspondre à l'épaisseur de la structure soudée. Ils sont placés sur des punaises.

Plaque d'écoutille collée au métal de base

Pour augmenter le niveau de complexité de la tâche, il est préférable que le soudeur réalise un joint vertical, cela lui permettra de tester pleinement ses compétences. Il est également nécessaire de régler correctement les paramètres de soudage sur la source d'alimentation SKYWAY 330. Les paramètres peuvent être réglés par essais et erreurs. Dans notre cas, pour l’épaisseur des billettes de 12 mm, le mode de soudage suivant a été choisi: U = 17V; V feed = 3 mètres; U corrigé = - 5; L = 0, où L est l'inductance.
Consommables (ils sont optimaux pour le cas ci-dessus):
Fil d'électrode Ø1 mm;
Mélange gazeux de 82% Ar + 18% CO2.

Selon les règles, afin d'éviter l'hydrogénation de la soudure, qui conduit à l'apparition de pores, les plaques doivent être chauffées à T = 100... 120 ° C. Les règles, alors ce sont les règles pour les contourner. Sans aucun doute, les pores sont des défauts de soudure et sont un signe de rejet. Cependant, il faut supposer que pendant le passage du joint, l'humidité sur la surface métallique s'évaporera immédiatement. En fin de compte, il ne vient à personne de chauffer le fil avant le soudage. Toutefois, si vous réussissez l'examen de certification NAKS, vous devez être conscient de l'existence d'une telle opération. Cette condition est obligatoire. Dans les conditions de production, l’opération peut être effectuée dans un four, dans d’autres cas, à l’aide d’un chalumeau acétylène-oxygène.

Avancement des travaux

Effectuez les passes suivantes:

1. racine
Pendant le soudage, prenez une position confortable pour ne pas déchirer la torche, prenez le temps de ne pas brûler le métal de base du pied de soudure et formez un rouleau arrière à part entière.
Le premier passage est soumis à décapage meuleuse. Cela est nécessaire pour se débarrasser des "poches", qui peuvent en outre conduire à la formation de défauts.

2. Remplissage
Plus simple techniquement que le précédent. Il est également sujet à la vadrouille, mais pas si scrupuleux.

3. faire face
Pendant le processus de soudage, assurez-vous qu'il n'y a pas de contre-dépouilles le long du bord de la couture.

Il reste à abattre avec un marteau tous les dispositifs technologiques, décaper et nettoyer le métal des restes de matière de remplissage.

Selon le type de contrôle de détection des défauts qui sera utilisé ultérieurement pour détecter les défauts, il peut être nécessaire de nettoyer les rouleaux de couture avant et arrière.

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Soudure d'une couture de parement sous une lueur en détail

DÉTAILS VIDÉO

Vidéo mise en ligne par Vitaliy M
Rechercher Vitaliy M 3 il y a un an

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Soudure jonction verticale fixe

La soudure est effectuée en deux étapes. Le périmètre de la jonction est classiquement divisé par une ligne axiale verticale en deux sections, chacune d’elles ayant trois positions caractéristiques:

  • plafond (positions 1 à 3);
  • verticale (position 4-8);
  • en bas (position 9-11).

Chaque section est soudée à partir de la position du plafond. Le soudage est effectué uniquement dans un arc court:

lmin = 0.5 mm
où de est le diamètre de l'électrode.

Terminez la couture en position basse.

Le soudage de chacune des sections commence par un décalage de 10 à 20 mm de l’axe vertical. La zone de chevauchement des coutures - la connexion «à verrouillage» - dépend du diamètre du tuyau et peut aller de 20 à 40 mm. Plus le diamètre du tuyau est grand, plus le "verrou" est long

La partie initiale de la couture est réalisée en position en hauteur avec un «angle arrière» (pos. 1,2). Lors du déplacement en position verticale (pos. 3-7), le soudage est effectué "en angle droit". En atteignant la position 8, l'électrode est orientée à angle droit et, en descendant, la soudure est à nouveau «inclinée».

Avant de souder la deuxième section, les sections initiale et finale de la soudure doivent être lissées en effectuant une transition en douceur vers l’espace vide ou le rouleau précédent. Le soudage de la deuxième section doit être effectué de la même manière que la première.

Une électrode de 3 mm de diamètre est utilisée pour la suture radiculaire. Le courant dans la position de plafond est de 80-95 A. Sur la verticale, il est recommandé de réduire le courant à 75-90 A. Lorsque vous soudez en position inférieure, le courant est augmenté à 85-100 A.

Lors du soudage de tubes avec une formation de haute qualité du pied de soudure sans soudage, la pénétration est obtenue en alimentant en continu l'électrode dans l'interstice. Pour obtenir une pénétration à l'intérieur du tuyau, vous pouvez obtenir un joint avec une surface convexe qui nécessite un nettoyage mécanique ultérieur en position de plafond.

Le remplissage des tubes de coupe avec une épaisseur de paroi supérieure à 8 mm est irrégulier. En règle générale, la position basse est à la traîne. Pour aligner le remplissage de la coupe, il est nécessaire de souder en plus les rouleaux dans la partie supérieure de la coupe. Les avant-dernières couches doivent laisser une coupe non chargée à une profondeur maximale de 2 mm.

La couture de parement est soudée en une ou plusieurs passes.

L'avant-dernier rouleau est fini de sorte que la coupe reste non chargée sur une profondeur de 0,5 à 2 mm et que le métal de base sur les bords de la coupe soit fondu sur une largeur égale à la moitié du diamètre de l'électrode.

Lorsque vous soudez des tuyaux d'un diamètre inférieur à 150 mm et d'une épaisseur de paroi inférieure à 6 mm, ainsi que dans des conditions d'installation, lorsque la source d'alimentation est retirée du lieu de travail, le soudage est effectué à la même valeur du courant de soudage. Il est recommandé de sélectionner le mode actuel mais la position du plafond, le courant dans lequel suffit pour la position inférieure. Lors de la soudure du plafond à la verticale, afin d'éviter une pénétration excessive, il convient de recourir à la formation intermittente d'un joint. Dans cette méthode, interrompez périodiquement le processus de gravure d’un arc sur l’un des bords.

En fonction de l'épaisseur de la paroi du tuyau, du jeu et de l'affaiblissement des arêtes, il est recommandé d'effectuer le soudage par “coups” de l'une des façons suivantes:

2. Avec une grande épaisseur de métal, l'arc est allumé et coupé du même bord.

Il n'est pas recommandé d'allumer l'arc à l'endroit où sa rupture vient de se produire. Il est impossible de ne pas casser l’arc, de déplacer l’électrode vers l’avant mais de couper, puis de revenir à la couture.

Soudure du joint horizontal horizontal

Le soudage avec formation de pénétration stable est effectué par une électrode d'un diamètre de 3 mm. Le courant de soudage est choisi en fonction de l'épaisseur du métal de base, de l'écart entre les arêtes et de l'épaisseur de l'usure. La pente de l'électrode est de 80-90 ° par rapport à la verticale. Lors du soudage avec un «angle arrière», la pente procure une pénétration maximale et «l'angle avant» fournit une pénétration minimale.

En cas de pénétration insuffisante, la longueur de l'arc doit être courte, et avec une pénétration normale, elle doit être maintenue moyenne.

La couture de racine est mieux réalisée avec la taille minimale du bassin de soudure, de sorte qu’il n’y ait pas de contre-dépouilles ni de fléchissement à l’arrière de la couture.

Le second rouleau est formé pour faire fondre le premier joint de racine et les deux bords du tuyau. Courant de soudage réglé au milieu. La pente de l'électrode est la même que lors du soudage de la première soudure de racine. Fil de soudure "angle dos". La vitesse est choisie pour que l'aspect du rouleau soit normal (pas convexe ni concave).

Le troisième rouleau est préférable pour effectuer des modes élevés. Fil de soudure iode à angle droit ou "angle de retour". La vitesse est choisie telle que le rouleau soit convexe, avec une étagère pour retenir le métal du bain du rouleau suivant. Le chemin de l'arc doit coïncider avec le bord du deuxième rouleau.

Le quatrième rouleau est horizontal. Il est effectué sur les mêmes modes que le troisième. L'électrode est inclinée à un angle de 80 à 90 ° par rapport à la surface verticale du tuyau. La vitesse de soudage est maintenue de sorte que le bord supérieur de la gorge, la surface du deuxième rouleau et le sommet du troisième rouleau fondent. L'apparence du quatrième rouleau devrait être normale.

Les joints de «verrouillage» sont soudés avec une augmentation progressive de la taille de la soudure au début et une diminution de 20-30 mm de la dernière section «en cours» au début de la soudure.

Il est recommandé d'effectuer le soudage de tubes multipasse en spirale. Ensuite, il s'avère moins de connexions "château".

Le soudage de la couche frontale doit être effectué avec des électrodes du même diamètre que celles utilisées pour remplir la rainure, mais ne dépassant pas 4 mm. Le dernier rouleau supérieur est posé à une vitesse plus élevée, ce qui le rend étroit et plat.

soudure de soudure

Je soude le second bouchon à un tuyau d’un diamètre de 530 mm., Electrodes TMU-21U SZSM 3 mm., Courant environ 80 ampères,.

Dans cette vidéo, je soude le joint d'un tuyau de 530 mm de diamètre. Electrodes TMU-21U 3 mm. Courant à environ 80 ampères.

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Dans cette partie de la soudure sous la lumière, nous soudons complètement le joint en regard sous la lumière.

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valera005 09 janv. 2013

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Argonaut 09 Jan 2013

Comment correctement je ne sais pas. mais après le cutter n'est pas un grand choix. Les dégagements. bords déchiquetés. Bien que le serrurier se produise après que le moulin soit moulé, cet égaliseur otrerezhesh. Pas beaucoup d'options. Sans interruption, traversez le bord du tuyau inférieur. La prochaine couture est sur le dessus. et ainsi de suite jusqu'à ce que vous arriviez à l'autre tuyau. Le nombre de passes dépend de la qualité de la coupe. Mais si rarement. Il est plus facile de cuire avec une séparation (toutefois des trous) en insérant la tige de l'électrode séparée du plâtrage. dans les lacunes. En règle générale, le bord inférieur de la couture n'est pas crédible. mais c'est une auto-déception. (Auparavant, lissé sur le passage sans interruption). Au travail, ces méthodes sans différence. la moitié de la jonction alors. à moitié différent.

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Argonaut 09 Jan 2013

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svarnjuk 09 janv. 2013

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xasad 09 janv. 2013

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Argonaut 09 Jan 2013

J'ai lu ailleurs qu'un passage est en train de se faire dans une direction, l'autre dans l'autre.

Pourquoi sifflé trois virements manquants. ce n'est pas une boîte. pas une boîte. aucune différence. la règle la plus importante selon laquelle il était pratique de cuisiner. et il était possible de ramper. sur les serruriers n'espère pas. ils ont leur propre travail. comme il est plus commode pour eux de scier. notre travail consiste à brasser. ils planifient le leur. et le soudeur doit immédiatement s'imaginer quelle séquence les soudures vont souder. où il est plus pratique de faire les clignotants. et enfin, laissez les dernières coutures non renouvelables à la place la plus commode pour le soudeur

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valera005 10 janvier 2013

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svarnjuk 10 janv. 2013

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schkaliki 10 janvier 2013

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valera005 10 janvier 2013

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schkaliki 10 janvier 2013

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valera005 10 janvier 2013

Valera005, on m'a enseigné (et j'essaie d'y adhérer) comme ceci: Si possible, essayez de nettoyer la couture, éliminez le laitier après la coupe. Ensuite, souder 2-3 centres pour le centrage et faire 3-4 bons points le long du rayon des côtés opposés. Faire bouillir les racines à fond, de préférence sans coques. L'horizon avec une faible épaisseur de tuyau est généralement brassé en trois passes: la racine, puis le rouleau sur le tuyau inférieur et le dernier rouleau sur le rouleau inférieur, qui est placé dans le sens opposé au précédent. Mais je ferai une réserve sur le fait que cette technologie ne convient que pour les tuyaux qui ne sont pas soumis à un contrôle par ultrasons.

Je veux dire, je mets la première couture en regard juste en dessous de la couture de la racine, et la seconde par la racine et dans l'autre sens.

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schkaliki 10 janvier 2013

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schkaliki 10 janvier 2013

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BelaZZ 10 janvier 2013

La question est de savoir comment il est correct et selon quelle technologie la soudure horizontale est réalisée sur le tuyau lors de son installation en place. diamètre 100-150 La coupe des bords n’est pas complète après le chauffage du tube de coupe.

Quelques questions en réponse: épaisseur du tuyau? Diamètre, marque d'électrodes? Courant? Quel est le problème avec les meuleuses? D'autant plus qu'il existe des serruriers? Et pourquoi avez-vous besoin de la technologie de soudage en l'absence totale de la technologie de préparation? Trop d'inconnues. Et si vous cuisinez dans cette version, il vaut mieux, probablement, que le rutile et avec une marge, c’est moins prétentieux à de telles situations.

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BelaZZ 10 janvier 2013

La soudure de 400mm et de racine a seulement impliqué.

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valera005 10 janvier 2013

Quelques questions en réponse: épaisseur du tuyau? Diamètre, marque d'électrodes? Courant? Quel est le problème avec les meuleuses? D'autant plus qu'il existe des serruriers? Et pourquoi avez-vous besoin de la technologie de soudage en l'absence totale de la technologie de préparation? Trop d'inconnues. Et si vous cuisinez dans cette version, il vaut mieux, probablement, que le rutile et avec une marge, c’est moins prétentieux à de telles situations.

les tuyaux de diamètre différent de 50 à 200 mm et d'épaisseur respectivement de 3 mm à 5 mm. Electrodes vibirat non seulement MR. Après avoir coupé la morve avec un marteau, nous durcissons, ils peuvent nettoyer un peu, il n’ya pas de mot d'ordre à propos de couper le fil de la conversation;

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schkaliki 10 janvier 2013

AVN 10 janv. 2013

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BelaZZ 10 janvier 2013

le patron dit que la beauté n'a pas besoin de propagation rapide pour qu'elle ne coule pas

Eh bien, le propriétaire est un barin. Il est difficile de s’opposer à quoi que ce soit, et même à partir de sa poche personnelle et au détriment de moi-même, si l’employeur ne se soucie absolument pas de la qualité et des conditions de travail. devient plus tard la norme. Bien que, dans notre pays, tout est comme ça. Il est inapproprié de reprocher à une personne (je veux dire, un topstarter) dans une telle situation, d'autant plus qu'elle tente de réparer et de réaliser au moins quelque chose. Respectez-vous et votre travail est la vision de chacun et elle est différente et tout le monde pense que c'est correct.
Les photos seraient souhaitables, la discussion avec les conseils irait plus animée.

Je préfère travailler pour de l'argent

Vous n'êtes pas unis, je ne suis pas satisfait de beaucoup de choses au travail, mais seulement de l'argent est en réserve, tout le reste est à l'arrière-plan

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Comment faire cuire de belles coutures! Tube pivotant

Dans cette vidéo, nous expliquerons comment réaliser un joint tournant!

RD 558-97 page 5 Puissance du courant de soudage, A

Diamètre de l'électrode, mm

La force du courant de soudage, A

Électrodes de revêtement de base

Électrodes de cellulose

4.0 (passe chaude)

L'épaisseur de la première couche doit être comprise dans la plage suivante: électrodes principales - 3,5 à 4,5 mm; électrodes de cellulose - 3,0-3,5 mm; le diamètre de l'électrode utilisée est indiqué dans l'organigramme.

4.4.9. Lors du soudage avec des électrodes cellulosiques, le temps entre la fin du soudage de la première couche de soudure et le début du «passage à chaud» ne doit pas dépasser 5 minutes. Le "passage à chaud" est une opération obligatoire qui est effectuée immédiatement après le soudage et le meulage de la couche de base du joint, réalisée à l'aide d'électrodes de cellulose.

4.4.10. Lors du soudage des couches de remplissage du cordon de tuyauterie d'une résistance égale ou supérieure à 539 MPa (55 kgf / mm 2), il est nécessaire de veiller à ce que la température de préchauffage ne diminue pas lorsque la première couche de remplissage est inférieure à 50% de la valeur nominale (tableau 1.11). Lors du remplissage ultérieur et des couches de revêtement, cette température ne doit pas être inférieure à + 5 ° C. Si la température de préchauffage est tombée en dessous de la température spécifiée, les bords doivent être chauffés.

4.4.11. Le mouvement du centreur interne n’est autorisé que lorsque la couche de base du joint est complètement soudée avec des électrodes recouvertes de cellulose ou que 3/4 du périmètre du joint comporte des électrodes avec le revêtement principal.

4.4.12. Le joint de soudure de la couche de revêtement doit chevaucher le métal de base dans chaque sens de 2,5 à 3,5 mm et avoir une hauteur de 1 à 3 mm. La couture d'échelle doit être optimale - 0.3-0.8 mm. Écaillage autorisé jusqu'à 2 mm, sous réserve de la fourniture d'une épaisseur minimale et déterminée du renforcement de la couture.

4.4.13. Les raccords de tuyaux d'un diamètre égal ou supérieur à 1020 mm et d'une résistance standard supérieure ou égale à 539 MPa (55 kgf / mm 2) doivent être soudés de l'intérieur avec des électrodes avec le revêtement principal.

Note Les joints de sections de pipelines raccordés à des gazoducs actifs ou contenant du gaz naturel résiduel ou du condensat ne sont pas soumis à la soudure interne.

4.4.14. Le soudage des joints pivotants, ainsi que des joints de tuyaux différentiels, est effectué sur tout le périmètre pour les diamètres spécifiés à la clause 4.4.13.

4.4.15. La soudure des joints non pivotants (dans le cas de la soudure de la couche de base avec des électrodes avec le revêtement principal) est effectuée au quart inférieur du périmètre et à la jonction avec le manque de pénétration. Lors du soudage de la couche de base avec des électrodes enrobées de cellulose, la gelée ne doit être préparée que dans les zones sans pénétration.

4.4.16. Lors du soudage de joints de chevauchement, de bobines, lorsque le retour de l'intérieur du tuyau est impossible ou difficile, la pénétration de la chaleur ne doit pas dépasser les exigences spécifiées dans le tableau. 1.21.

4.4.17. Le soudage est effectué avant le début du soudage des couches de remplissage du joint (la meilleure option) ou immédiatement après le soudage du joint.

4.4.18. Le joint de soudure doit avoir un gain et une largeur conformes au tableau. 1.8. pos. "Et".

4.4.19. Pour éviter la formation de défauts entre les couches avant d'appliquer chaque couche suivante du joint, la surface du précédent joint doit être nettoyée à fond du laitier et des éclaboussures de métal directionnel. Après la fin de la soudure, la surface de la couche de soudure du joint doit également être exempte de scories et de projections.

4.4.20. Le nombre minimum autorisé de couches de soudure pour le soudage à l'arc manuel est indiqué dans le tableau. 1.13.

Le nombre de couches du joint lors du soudage manuel des joints de tuyaux

Épaisseur de paroi du tuyau, mm

Nombre de couches de soudure lors du soudage de la couche de base avec des électrodes avec différents types de revêtement

4.4.21. Les joints soudés peuvent être laissés non finis après la fin de la journée de travail ou lorsque le travail est arrêté, à condition que le nombre de couches de soudure fourni assure que les bords de l'épaisseur de la paroi ne soient pas inférieurs à 75%.

4.4.22. Lors du soudage de joints, le soudage multi-axes de couches de joint de remplissage et de surfaçage est autorisé (largeur accrue des bords des rainures, positionnement vertical du pipeline, etc.).

4.4.23. Lors de la reprise du soudage d’un joint incomplet de tuyaux, il convient de respecter les conditions de température des arêtes spécifiées à la clause 4.4 de 10.

4.4.24. Chaque joint doit porter la marque d'un soudeur ou d'une brigade de soudeurs effectuant des travaux de soudage. À la jonction de tuyaux en acier ayant la résistance à la traction normative de la déchirure allant jusqu'à 539 MPa (55 kgf / mm 2), les marques doivent être appliquées mécaniquement ou par superposition. Les joints des tuyaux en acier ayant une résistance temporaire standard à la déchirure de 539 MPa (55 kgf / mm 2) et plus sont marqués d’une peinture indélébile à l’extérieur du tuyau. Les marques et le nombre de joints sont appliqués à une distance de 100 à 150 mm du joint dans le demi-cercle supérieur du tuyau.

4.4.25. Les travaux de soudage (conditions de soudage) doivent être reflétés dans la documentation exécutive conformément aux formulaires / 10, 4 /.

4.4.26. Lors de l’installation de bobines et de chevauchements, les travaux de construction suivants doivent d’abord être réalisés: ouverture de la section de la conduite, réalisation de puits et de sorties afin d’assurer un assemblage de haute qualité des joints et de leurs soudures, ainsi que de la sécurité du personnel d’exploitation. Dans le même temps, il est nécessaire de respecter scrupuleusement les exigences de l’Instruction concernant les travaux à chaud sur des gazoducs / 5, 17 /.

4.4.27. Les assemblages soudés des bobines et des chevauchements ne doivent pas être complétés par du soudage.

4.4.28. Dans les zones de canalisations où les microfissures superficielles (corrosion sous contrainte) sont révélées par une méthode visuelle, les mesures supplémentaires suivantes doivent être prises après le retrait des tuyaux fissurés:

a) les tronçons de conduite raccordés doivent être soigneusement surveillés par inspection visuelle;

b) on surveille la présence de microfissures à la surface du tuyau (des côtés extérieur et intérieur) d'au moins 200 mm près du joint par des méthodes colorées (GOST 18442-80) ou par poudre magnétique (GOST 2105-75);

Les méthodes de contrôle données dans l'Instruction / 12 / peuvent également être appliquées.

c) il est recommandé de préparer les bords pour le soudage à l'aide de machines portables pour le traitement des bords sous le chanfrein;

d) les joints soudés sont soumis à un double contrôle: transmission de 100% et contrôle par ultrasons de 100% pour la présence de fissures.

4.5 Soudage de vannes et raccords.

4.5.1. Une des caractéristiques du soudage des raccords de robinetterie (tés, coudes, bouchons) avec des tuyaux est que leurs pièces de raccordement peuvent présenter une différence importante en termes de dimensions (épaisseur de paroi, diamètres interne et externe), ce qui nécessite des mesures techniques supplémentaires.

4.5.2. Les types de section des bords des joints soudés d'épaisseurs différentes sont indiqués dans le tableau. 1.8., Pos. "D", "F", "Z".

4.5.3. Les raccords de tuyaux avec des vannes ou des tuyaux avec une grande différence d'épaisseur de paroi sont réalisés par soudage entre des bagues de transition préfabriquées d'anneaux préfabriqués ou des inserts de tuyaux d'épaisseur intermédiaire d'au moins 250 mm de long.

4.5.4. Le type de raccords soudés et les raccords en fonction des caractéristiques techniques (diamètre nominal, pression de travail et autres paramètres) doivent être conformes au projet pour ce gazoduc.

4.5.5. Le soudage des vannes doit être effectué par des soudeurs de la 6ème catégorie.

4.5.6. Le soudeur, qui a commencé par souder le renfort, doit souder le joint au niveau des sections coupées dans les tuyaux fixés au renfort dans des conditions identiques à celles du travail lors du soudage des bagues de transition au renfort.

Le joint d'admission doit être soumis à un examen externe et à un contrôle de la transmission gamma ou X.

4.5.7. Les tuyaux soudés aux vannes d'arrêt (tuyaux de dérivation et bagues d'adaptation) doivent être conformes aux exigences du projet pour cette catégorie de la section de conduite.

4.5.8. Avant de commencer le collage et le soudage de la première couche du joint et le début du soudage des couches de remplissage du joint, un préchauffage uniforme des bords avec des anneaux chauffants à une température de 150 à 200 ° C est requis.

4.5.9. La marque d'électrodes est choisie en fonction des propriétés mécaniques du métal de la vanne de la vanne d'arrêt, en tenant compte des recommandations du fabricant.

Les raccords en acier au carbone et en acier faiblement allié (de composition chimique usuelle) peuvent être soudés avec des électrodes avec le revêtement principal (tableau 1.5).

L'armature des aciers fortement alliés (nickel, vanadium, chrome, etc.) doit être soudée avec des électrodes spéciales. La marque de ces électrodes doit être stipulée dans les spécifications de soudage de l'armature ou être réalisée conformément à des recommandations spéciales.

4.5.10. Le nombre de personnes effectuant le soudage en même temps sur des tuyaux d'un diamètre de 530-1420 mm doit être d'au moins deux.

4.5.11. Souder les joints en continu. Il est strictement interdit de prendre des pauses dans le travail jusqu'à ce que le remplissage du joint soudé soit complètement rempli.

4.5.12. Joints de vannes d'un diamètre de Dà = 500 mm et plus doivent avoir une soudure interne sur tout le périmètre du joint. La largeur du cordon de soudure doit être égale à 8-10 mm, la hauteur - pas plus de 3 mm avec une transition en douceur vers le métal de base. Il est recommandé d'effectuer le soudage interne après le soudage des première et deuxième couches externes.

4.5.13. Après avoir soudé le joint, il est nécessaire de le recouvrir d'une ceinture isolante sèche (feutrage) jusqu'à ce qu'il refroidisse complètement.

4.5.14. Les joints de soudure des vannes et des pièces doivent être contrôlés par une méthode radiographique (rayons X ou gamma) et une surveillance par ultrasons.

Exigences relatives à la qualité des coutures conformément au tableau des sous-sections. 1.21.

4.5.15. Le soudage des brides en acier au carbone et en acier faiblement allié (raccords avec raccordement par brides) sur les tuyaux doit être effectué conformément aux exigences générales concernant le soudage des raccords de tuyaux.

4.5.16. Le soudage de brides d'aciers alliés et fortement alliés (austénitiques) sur des tubes en carbone et faiblement alliés n'est pas autorisé dans les conditions d'installation sur site. Le soudage doit être effectué conformément aux recommandations technologiques spéciales.

4.5.17. Les tuyauteries (vannes d'arrêt de tuyauterie avec bagues de transition, raccords avec bobines soudées, sections de tuyauterie, courbes d'insertion, etc.) doivent être testées pour la pénétration dans la tuyauterie existante conformément aux exigences des réglementations de construction en vigueur.

4.5.18. Les raccords de soudage doivent être réalisés conformément au tableau. 1.8., Pos. "L", une électrode de 3,0-3,25 mm de diamètre avec préchauffage du métal à 100 ° C. Le projet peut imposer des exigences supplémentaires.

5. TOURNER LES JOINTS DE TUYAUX

5.1 Soudage automatique à l'arc submergé

5.1.1. Le soudage automatique à l'arc sous flux des sections de tubes (à deux et à trois tubes) augmente la productivité et la vitesse d'installation du pipeline.

Le soudage est effectué sur des bases de soudage de tuyaux telles que SST-PAH, SURT, BTS, en fonction de la longueur de la section soudée.

Le soudage peut être unilatéral ou bilatéral. Les types de joints soudés sont indiqués dans le tableau. 1.14.

Types de joints soudés en soudage automatique (AS)

Technologie de soudage de tuyaux

Sous le pipeline, on entend une communication technique dans laquelle le flux de la substance de travail passe par des tuyaux (eau, gaz, pétrole, etc.). Pour garantir un approvisionnement de qualité, il est non seulement nécessaire de le poser correctement, mais également d'effectuer des travaux de réparation et de maintenance de temps à autre. Ici, vous ne pouvez tout simplement pas faire sans joindre les éléments. Voyons ce qu'est le soudage de tuyaux, comment souder des tuyaux avec le soudage électrique, quelles techniques doivent être mises en pratique pour créer un pipeline hermétique.

Types de pipelines et de soudage

Il existe un grand nombre de pipelines, utilisés pour déplacer différents matériaux et fluides. Selon leur objectif, il existe la classification suivante:

  • technologique;
  • le coffre;
  • industriel;
  • gazoducs;
  • de l'eau;
  • égout

Dans la fabrication du pipeline utilisé divers matériaux - céramique, plastique, béton et divers types de métaux.

Les soudeurs modernes pour joindre des tuyaux utilisent trois méthodes principales:

  1. La mécanique est réalisée par des explosions dues au frottement.
  2. Thermique, qui est réalisée par fusion, par exemple par soudage au gaz, plasma ou faisceau d'électrons.
  3. La thermomécanique est produite par un arc magnétique contrôlé par la méthode du contact bout à bout.

Il existe de nombreux types de soudage, qui sont divisés en plusieurs classifications. Avant de faire bouillir les tuyaux, vous devez déterminer le meilleur chemin à suivre. Théoriquement, chaque type convient au soudage de tubes de petit et grand diamètre. Il peut être réalisé par fusion et pression. Les méthodes de fusion comprennent le soudage à l'arc électrique et au gaz, ainsi que les méthodes de pression - gaz, à froid, à ultrasons et à contact. Les méthodes les plus courantes pour connecter les communications sont l'arc électrique manuel et mécanisé.

Soudage de tuyaux par soudage électrique avec des électrodes consommables et non consommables

Le moyen le plus efficace consiste à souder manuellement ou à l'aide d'un automate une tuyauterie de traitement avec une électrode. Cela peut être la méthode de fonctionnement d'une électrode consommable ou non consommable (soudage à l'arc sous argon). La technologie de soudage de tuyaux est mise en œuvre en trois étapes principales:

  1. Préparatoire, qui est divisé en deux parties - la préparation du maître et la préparation du matériel. Il est utile de prendre la préparation de la soudeuse de façon très responsable, car sa sécurité en dépend. Il est impératif de préparer des vêtements de travail et un masque de protection des yeux pour éviter les brûlures causées par des étincelles brillantes. La préparation des pièces fait référence au nettoyage en profondeur des tubes à souder contre la corrosion, la peinture et la saleté. Avant le soudage à l'arc manuel des canalisations, il est nécessaire de traiter les joints et la zone adjacente avec une brosse métallique ou du papier émeri. Si cela n'est pas fait, alors il peut y avoir des "trous" dans le joint lui-même, puisque le matériau "ne sera pas intercepté" sur le tuyau contaminé.
  2. Processus de soudage. Quand tout est prêt, vous pouvez commencer. La chose la plus importante dans la méthode de l’arc (qu’elle soit tenue manuellement ou avec un onduleur) est de conserver l’arc. Vous devez d’abord allumer l’électrode et initier un arc. Ensuite, une couture complète est faite. Son type est choisi directement par le maître dans le processus de travail. Le mode de réalisation de l'électrode et la technologie de soudage du pipeline dans son ensemble sont influencés par de nombreux facteurs: l'emplacement des tuyaux, le matériau de fabrication, les préférences du soudeur.
  3. Vérification de la qualité du travail. Lorsque la couture est prête (n'oubliez pas de battre le laitier qui se forme au-dessus sous la forme d'un rouleau), vous pouvez lancer la communication concernant le contrôle de la qualité de la connexion.

La technologie de soudage de la plomberie, des gazoducs et d’autres services publics est presque la même. Il est important d’observer la séquence des actions et de prendre en compte les types de coutures dans différentes positions, car la qualité de la communication dépendra de la capacité à les cuire.

Comment amarrer les tuyaux

Pour un débutant qui veut maîtriser parfaitement le soudage, il est nécessaire de connaître tous les détails de ce processus. Pour souder deux tuyaux, il existe plus de 30 méthodes. Considérez les méthodes les plus courantes de soudage de tuyaux:

  • dans le coin
  • dans le Taureau (perpendiculaires les uns aux autres);
  • à l'articulation;
  • chevauchement.

Le type de raccord de tuyau est choisi en fonction du type de métal, du type de soudure et de la nature de la communication. Par exemple, les tuyaux d'un système de chauffage centralisé sont le plus souvent assemblés bout à bout par soudage électrique. Pour une couture de haute qualité, l'essentiel est de faire la pénétration dans toute l'épaisseur du produit.

Un grand rôle dans la technique de soudage de tubes par soudage à l'arc manuel est joué par les types de joints, classés en quatre groupes principaux:

Chacune de ces méthodes a sa propre technologie d'exécution. La position la plus commode et la plus facile à établir est une connexion de qualité. S'il est possible de déplacer et de faire pivoter un élément, le maître tente de le placer exactement dans la position la plus basse. En même temps, pendant le fonctionnement, le métal ne coule pas vers le bas, comme dans le cas d'une couture verticale, ne éclabousse pas sur les côtés, comme dans la position du plafond. Le soudage des pipelines technologiques est effectué en utilisant tous ces types, car les communications ont de nombreuses branches.

Selon le type de joint sur le pipeline, ils sont divisés en joints continus et intermittents.

Caractéristiques de soudage de tuyaux

La cuisson à l'arc manuelle des conduites est très différente du travail avec des pièces plates. La même chose s'applique aux autres types utilisés pour les conduites d'eau ou de gaz (argon, gaz). Les aspects les plus fondamentaux du soudage de tubes par soudage à l'arc manuel sont les suivants:

  1. Modes de configuration:
  • Le courant de soudage est calculé comme suit: le diamètre de l'électrode doit être multiplié par 35. Il s'agira de la force optimale. Par exemple, lorsque vous travaillez avec un conducteur de 3 mm, l’intensité du courant sera de (3x35) 105A. Bien sûr, ce chiffre est conditionnel, mais en moyenne, il s'avère. Lors du soudage de tubes de petit diamètre et d’une épaisseur ne dépassant pas 4 mm, il n’est pas nécessaire d’utiliser plus de 150 A;
  • pour conserver l'arc, il est nécessaire de respecter strictement la distance entre le conducteur et les métaux. Il est calculé en fonction du diamètre de l'électrode +1. Par exemple, avec une électrode de 4 mm, la distance pour l'arc sera de 5 mm.
  1. Soudage de tubes de petit diamètre (jusqu'à 10 cm):
  • dans un premier temps, les assemblages sont assemblés à la main et choisis par la méthode du point (deux points suffisent, en regard);
  • lorsqu’on assemble des pièces d’une épaisseur de 4 mm et plus, on les fait bouillir en deux couches - d’abord avec un joint de racine, puis avec un rouleau;
  • couture horizontale lors du soudage de tuyaux de petit diamètre, chaque rouleau est posé dans le sens opposé. Par exemple, le premier - de droite à gauche, le second - de gauche à droite, le troisième - de droite à gauche, etc.
  • les pièces d'une épaisseur de 3 à 8 centimètres doivent être soudées par petites sections pour obtenir une meilleure connexion.
  1. Joints tournants et soudage de tubes de grand diamètre:
  • la vitesse de rotation du produit doit être égale à la vitesse de passage du conducteur (elle est définie en fonction de l'épaisseur du produit (les plus épais cuisent un peu plus longtemps);
  • la position la plus avantageuse du bassin de soudure - 30 degrés à partir du point le plus haut;
  • Lors du soudage dans des zones où il est possible de faire pivoter le produit à 180 degrés, le travail est effectué en trois étapes. Le premier - en deux étapes, souder les deux quarts supérieurs du diamètre du tuyau dans une direction opposée en une ou deux couches. La seconde consiste à faire tourner le produit et à faire bouillir le joint restant. Le troisième est à nouveau tourné de 180 degrés et la soudure est terminée jusqu'au bout.
  1. Les joints fixes sont beaucoup plus difficiles à cuire, il existe donc une certaine technologie pour le soudage manuel à l'arc:
  • les joints verticaux sont cuits en deux étapes. Le périmètre du joint est classiquement divisé par une ligne droite verticale en deux sections. Ils finissent tous les deux avec trois positions: plafond, horizontal et bas. Le plafond est la zone qui occupe environ 20 degrés du point le plus bas de la pièce. Lower - 20 degrés à partir du haut du produit. Entre ces positions se trouve la position horizontale. Les travaux doivent commencer par la position du plafond et conduire l'électrode vers le bas. Chaque section est traitée par des arcs courts calculés comme suit: D (el) / 2.
  • joints horizontaux sont fixés avec un coin en arrière. Par rapport à l'axe de l'électrode doit être situé à 80 degrés. Les travaux sont effectués sur l’arc médian et pour le soudage de tubes de petit et grand diamètre.

En observant ces règles lorsque vous soudez des tuyaux d'eau par soudage électrique, vous obtenez une couture lisse et belle, et surtout, scellée, durable et durable.

En conclusion, il est important de noter que le soudage à l'arc de tubes est largement utilisé pour travailler avec différents types de fils. Nous avons examiné comment cuisiner, les pièces qui sont dans différentes positions. Ceci est une caractéristique des éléments de traitement de données, car ils sont reliés par différents types de coutures, dans différentes positions.

Les débutants déjà familiarisés avec différents types de connexions ne seront pas difficiles à adapter au soudage de tubes par soudage manuel à l'arc. Et n'oubliez pas que la moitié du succès dépend de la qualité des tuyaux de dégainage pour le soudage.

La technologie de soudage par pipeline est parfaitement illustrée dans la vidéo suivante: