Comment fabriquer des tuyaux en plastique à sertir - technologies et méthodes

Les raccords de tuyauterie doivent très souvent traiter de l’assemblage ou de la réparation de systèmes d’eau et de chauffage. Lorsque les tuyaux métalliques étaient utilisés exclusivement dans ces zones, les assemblages à vis étaient populaires.

Avec leur aide, l'essentiel des problèmes qui se posaient a été résolu. Mais l’industrie chimique en développement a fait une nouvelle découverte et les tuyaux en métal-plastique, qui ne pouvaient pas être assemblés fermement et étroitement à l’aide d’un fil, étaient de plus en plus utilisés. La solution au problème réside dans la technologie de sertissage des tuyaux en plastique, grâce à laquelle les tuyaux sont reliés par des raccords spéciaux. La description du processus et ses caractéristiques doivent être étudiées plus en détail.

Principe de sertissage

Comme mentionné ci-dessus, le raccordement des produits de tuyaux en métal et plastique est généralement effectué à l'aide d'éléments de raccordement spéciaux, des raccords.

Ces pièces peuvent être structurellement différentes les unes des autres, mais ont toujours une partie principale, qui est insérée dans la cavité du tuyau, et un anneau de compression (manchon), qui est placé sur le tuyau et le comprime directement.

L'utilisation d'un raccord à sertir vous permet d'obtenir un joint fiable et étanche ne nécessitant aucune pièce d'étanchéité spéciale. La connexion est réalisée sans l'aide d'appareils techniques complexes. Vous pouvez ainsi décider comment comprimer vous-même les tuyaux en métal-plastique, tout en économisant de l'argent et en réduisant le temps nécessaire à sa mise en œuvre.

Séquence de compression des tuyaux métalliques

Le raccordement de tuyaux en tubes métalliques à l’aide de la méthode de sertissage exige une exécution minutieuse de toutes les actions, ainsi que le respect des consignes de sécurité.

  1. Commencez par préparer les tuyaux pour la connexion. Pour ce faire, mesurez la longueur souhaitée et coupez-la à l'aide d'une pince spéciale. Pour effectuer une coupe avec cet outil, vous devez écarter les poignées sur les côtés pour une distance maximale, puis couper le tuyau avec des mouvements de serrage. Après cela, le produit est légèrement tourné et une autre coupe est faite. Les actions sont répétées jusqu'à ce que le tuyau soit complètement coupé.
  2. Ensuite, le tuyau est calibré. Cela est nécessaire car, dans le processus de découpe, le produit prend la forme d'un ovale. Il est possible d’éliminer ce défaut à l’aide d’un calibrateur spécial (pour plus d’informations: "Comment utiliser un calibrateur pour tuyaux en métal et plastique avec un facoskimnik? Règles et caractéristiques"). Le dispositif est inséré dans la cavité du tuyau et, en effectuant un mouvement de rotation, aligne les extrémités du tuyau en leur donnant une forme arrondie. Simultanément, le chanfrein est retiré du tuyau. De telles actions simplifient l'entrée du raccord fileté dans la cavité du tuyau et évitent d'endommager les joints en caoutchouc.
  3. Ensuite, un manchon de compression est placé sur le tuyau, qui se présente sous la forme d'une large rondelle et constitue l'une des pièces constitutives.
  4. Insérez maintenant le raccord dans le tuyau, qui constitue la partie principale de l’élément de raccordement. Avant de l'installer, vous devez vérifier la présence de tous les joints en caoutchouc et de la bague d'étanchéité. Le dernier élément est nécessaire non seulement pour assurer l’étanchéité, mais également pour éviter le contact entre le raccord en métal et le treillis métallique du tuyau, ce qui peut provoquer une corrosion.
  5. Après la préparation complète du joint, vous pouvez procéder au processus de sertissage. Le travail est effectué à l'aide d'une presse spéciale pour sertir des tuyaux en métal-plastique, qui peuvent être de type électrique ou mécanique. Les outils électriques ne sont utilisés que par les maîtres d’organisations spécialisées. Dans les conditions de vie, il est recommandé d'utiliser un outil plus courant - une pince à sertir mécanique (lire: "Quelles pinces à sertir pour les tuyaux en plastique sont préférables - types et avantages"). Le sertissage s'effectue comme suit: les poignées de l'outil sont poussées latéralement jusqu'à 180 ° C, la tête de sertissage est ouverte et des douilles spéciales y sont insérées, qui sont sélectionnées en fonction du diamètre du tube. Ensuite, l'outil est placé sur l'accouplement et, en reliant les poignées, maintenez-le par sertissage des tuyaux et des raccords en plastique. Pour enlever et enlever les pinces, il suffit de ré-écarter les bras sur les côtés.

La connexion obtenue à la suite des actions effectuées se distingue par sa durabilité et son étanchéité. Cette méthode simple peut être appelée universelle, elle peut être utilisée pour connecter des tuyaux qui doivent être cachés et ne pas avoir de protubérances. Les raccords pour connexions de type similaire ont des formes et des configurations variées, ils permettent donc de résoudre un large éventail de problèmes.

Garnitures de presse à glissière

Le raccordement des tuyaux en métal et plastique ne s'effectue pas uniquement avec des éléments de type à sertir. Très souvent, à cette fin, un autre type de sertissage est utilisé pour les tuyaux en métal-plastique - les raccords à sertir coulissants, ce qui permet d'obtenir un raccordement plus étanche (voir aussi: "Comment utiliser les raccords à sertir pour tuyaux en métal-plastique et quel outil vous avez besoin"). Ceci est particulièrement important dans les cas où il est prévu de faire fonctionner un tuyau sous haute pression.

En général, le processus est exécuté selon un schéma similaire à celui de la technologie de sertissage, mais il existe certaines nuances:

  • Pour commencer, il est également nécessaire de mesurer et de couper le tuyau (lire: "Comment couper un tuyau de manière uniforme - outils et manières de couper").
  • Sur celui-ci mis sur le sertissage d'accouplement pour les tuyaux en métal-plastique.
  • Ensuite, effectuez le traitement des extrémités et à l’aide de l’extenseur. Cet outil élargit les sections d'extrémité du tube, les faisant ressembler à une prise.
  • Un raccord est inséré dans la cavité du tube.
  • Ensuite, par le biais d'une presse hydraulique spéciale à la jonction déplacer l'accouplement. À la suite de ces actions, un joint étroit est obtenu.
  • Pour finalement fixer la connexion, utilisez une presse pour sertir des tuyaux en métal-plastique, avec lesquels la force et l’étanchéité maximales de la connexion sont obtenues.

Les éléments de connexion pour la mise en œuvre de cette méthode sont également présentés dans une grande variété. Les magasins spécialisés proposent différents modèles et configurations de raccords. Cependant, pour chaque type de produit tubulaire, les fabricants recommandent de monter les raccords individuellement.

L'avantage de ces méthodes d'assemblage de tuyaux en métal et plastique réside dans la simplicité du processus technologique et en fin de compte dans l'obtention d'une connexion étanche, durable et fiable pouvant être utilisée pendant une longue période. Mais il ne faut pas oublier les faiblesses de ces méthodes.

Le principal inconvénient est la nécessité d'utiliser des outils spéciaux pour le sertissage des raccords de tuyauterie en métal-plastique, qui peuvent ne pas toujours être à portée de main. Pour résoudre le problème dans ce cas, la location d'un outil aide d'ailleurs de nombreuses entreprises spécialisées à proposer ce service. Tous les autres arguments caractérisent le raccordement des tuyaux par sertissage et sertissage uniquement du côté positif.

Moyens de réduire le diamètre du tuyau

Lors de la planification d’une refonte majeure du système d’égout ou de la construction d’un nouveau projet de maison, il est nécessaire d’accorder une attention particulière au stade de la sélection du tuyau d’égout. Le paramètre principal devrait être leur diamètre.

Pour que le système d'égout soit fiable, il est nécessaire de raccorder les tuyaux d'égout de haute qualité. Pour cela, il n'est pas nécessaire de faire appel à des spécialistes, vous pouvez le faire vous-même.

Si nécessaire, le diamètre de tout tuyau d'égout peut être augmenté ou diminué.

Initialement, le diamètre doit être sélectionné en tenant compte des facteurs suivants:

  • le biais assurant le travail normal d'élimination de l'eau;
  • le nombre et les angles de virages;
  • les moyens de relier les tuyaux les uns aux autres, les équipements sanitaires et les raccords.

Caractéristiques du calcul du diamètre des tuyaux d'égout

Schéma des tuyaux en forme de cloche des eaux usées internes.

En règle générale, lors de l’organisation d’un système d’égout dans une maison ou un appartement, des tuyaux d’un diamètre maximum de 50 mm sont utilisés pour le drainage de la salle de bains et de la cuisine, et de plus de 100 mm pour les égouts de la cuvette des toilettes.

Deux facteurs influencent la grande étendue du diamètre des communications. En ce qui concerne le système d'égout dans la salle de toilette, il convient de noter qu'une grande quantité d'eau quitte les toilettes lors d'une chasse d'eau pendant une courte période. De plus, il peut s'agir de fractions plus solides qui ne peuvent pas passer à travers un petit trou et le boucher. Si nous parlons de la salle de bain, il y a aussi une grande quantité d'eau drainée, mais cela n'a pas de sens de faire le trou de vidange très large. Cela est dû à la loi de l'hydraulique, qui stipule que le débit total du tuyau est égal à celui de l'eau à son point le plus étroit.

Pour calculer le diamètre des tuyaux nécessaires à l’organisation du système d’égout dans une maison ou un appartement, vous devez respecter la formule suivante: la perméabilité des tuyaux dépend entièrement du carré de leur diamètre. Par exemple, un tuyau de 200 mm de diamètre est capable de faire passer quatre fois plus d'eau que 100 mm. Cette quantité d'eau ne s'accumule ni dans la cuvette des toilettes ni à l'aide d'un bidet. Compte tenu de cela, nous pouvons conclure que les tuyaux de grand diamètre sont utilisés pour l'installation dans la salle de toilette et non dans le but de laisser passer un volume d'eau accru.

Qu'est-ce qui affecte alors le diamètre des communications d'égout, le fait d'avoir une connexion aux toilettes? Tout d'abord, la possibilité de formation d'un entrefer. Il ne pourra pas se former dans des tuyaux minces, et son absence entraînera non seulement un encrassement des ouvertures avec des fractions solides, mais également l’apparition d’une odeur désagréable dans la pièce.

Les normes de diamètre des canalisations d'égout établies par la réglementation

Lors du développement d’un système d’égout dans une nouvelle maison, il est nécessaire de s’appuyer sur les réglementations du SNiP 2.04.01085, qui contient toutes les méthodes permettant de calculer les paramètres de base du diamètre des tuyaux utilisés. Les calculs présentés prennent en compte les facteurs principaux et mineurs, auxquels il convient d’attribuer la présence d’une pente de sections horizontales, l’angle d’accrochage des drains avec des colonnes montantes, etc.

Sur la base de la réglementation, les conclusions suivantes peuvent être tirées:

  • des tuyaux d'un diamètre de 100 mm doivent être installés lors de l'installation d'un système d'égout dans une maison ou un appartement, si le nombre d'équipements sanitaires ne dépasse pas les normes établies;
  • des tuyaux d'un diamètre de 50 mm peuvent être installés pour l'évacuation de l'eau des lavabos, des salles de bain et des urinoirs;
  • dans le cas de l'organisation des eaux usées dans des maisons d'un nombre d'étages supérieur à 5, des tuyaux d'un diamètre de 150 mm sont installés;
  • les tuyaux réunissant plusieurs colonnes montantes ou ayant une sortie vers le puits doivent avoir un diamètre de 200 mm.

Schéma de raccordement des tuyaux en fonte.

Toutes les communications d'égout peuvent être en métal plastique ou en fonte. Les tuyaux en métal et plastique, contrairement aux tuyaux en fonte, n'ont généralement pas besoin d'être remplacés. Ils ont une surface lisse sur laquelle aucune boue et aucune graisse ne se forment. En tenant compte de l'organisation de la pente correcte, il n'y a pas non plus de dépôts de sable ou d'argile.

Cette caractéristique des tuyaux en métal-plastique permet l'installation et l'accostage de pièces de différents diamètres. Dans le même temps, il est possible de joindre des matériaux en métal-plastique et des tuyaux en métal-plastique et en fonte. Le diamètre d'un tuyau en métal-plastique peut être inférieur à celui de la fonte.

Quel est le travail effectué pour réduire le diamètre du tuyau? Cela permet de réduire les coûts d’acquisition de matériaux et de travaux d’excavation sur l’organisation de la pente requise pour l’écoulement. Cela est particulièrement vrai dans les zones urbaines lorsqu'il est nécessaire de manœuvrer la pente.

Modes de connexion des communications en polyéthylène et en plastique de différents diamètres

Contrairement aux tuyaux métalliques, dont la connexion est impossible sans la présence d'une soudeuse, diverses communications à partir de polyéthylène de différents diamètres peuvent être reliées indépendamment. Les tuyaux en polyéthylène peuvent être raccordés de deux manières: par soudure ou à l'aide de raccords. Pour que le montage ne nécessite pas d'équipement spécial, il suffit d'avoir un raccord et une clé à sertir.

L'amarrage peut également être effectué par soudure ou soudure à froid. Pour effectuer ce travail, il existe les outils suivants:

  1. Truborez ou scie à métaux.
  2. Couteau ou papier de verre.
  3. Nettoyant pour matériau dégraissant.
  4. Colle pour le collage de pièces en polyéthylène.
  5. Montage ou couplage.

L’assemblage des communications plastiques de différents diamètres doit suivre l’algorithme suivant:

Le schéma de la connexion des tuyaux d'égout en plastique.

  1. Le tuyau est soigneusement mesuré et coupé avec un coupe-tube ou une scie à métaux.
  2. La face à assembler est garnie de papier sablé ou d’un couteau. Bavures enlevées. Le chanfrein doit être retiré de l’extérieur du bord, ce qui permettra à l’extrémité de pénétrer facilement dans le renfort sans gratter la colle.
  3. Toutes les surfaces brasées doivent être traitées avec un liquide spécial pour ramollir et dégraisser le matériau.
  4. Avant d’appliquer l’adhésif, vérifiez le serrage du tuyau dans le renfort. Il n’est pas permis d’être trop dense (le matériau va gratter la colle) ou trop lâche (la connexion ne sera pas solide). Il est nécessaire de prendre des notes sur les pièces jointes. Ceci est nécessaire pour une connexion compétente.
  5. Il est nécessaire d'appliquer uniformément de la colle sur les pièces. La colle est appliquée abondamment sur le tuyau, sur le raccord - une couche mince. Utilisez de la colle recommandée uniquement pour ce type de plastique ou de polyéthylène.
  6. Immédiatement après l'application de l'adhésif, le tuyau doit être inséré dans le raccord aussi loin que possible et tourné à 90 degrés. Dans ce cas, l'adhésif est uniformément réparti sur les pièces. Dans cette position, les pièces sont maintenues pendant 15 secondes (jusqu'à 30 secondes si le travail est effectué dans une chambre froide). La colle en excès qui apparaît au joint est enlevée avec un chiffon doux.

L'approvisionnement en eau par les communications connectées ne devrait pas être effectué avant une heure.

Raccordement de tuyaux en polypropylène de différents diamètres

Le schéma de sceller le joint de tuyaux.

Lors du raccordement de tuyaux en polypropylène, il est presque impossible de se passer de la machine à souder.

Le travail est effectué comme suit:

  1. Sur la machine à souder (ou le fer à souder) sont installées des buses correspondant au diamètre des tuyaux raccordés. Ensuite, l'appareil doit être chauffé à la température de fonctionnement (environ 260 degrés).
  2. Aux extrémités des pièces renforcées, il est nécessaire de retirer la couche métallique et de dégraisser les points de soudure.
  3. Les détails sont insérés les uns dans les autres, ils indiquent la profondeur de l'insert et l'angle par rapport à l'axe du tuyau. Dans ce cas, l’axe de la ferrure et l’axe doivent être identiques
  4. Les pièces préparées sont rapidement insérées dans les buses et y sont maintenues pendant un certain temps. Pour les tuyaux de différents diamètres, le temps de chauffage sera différent.
  5. À la fin du tuyau de chauffage doit être retiré des buses du fer à souder et connecter le mouvement exact. Les pièces doivent durcir et refroidir dans des conditions naturelles.

Pour raccorder des tuyaux en plastique et en fer de différents diamètres, vous devez disposer d'adaptateurs spéciaux pouvant être achetés dans le commerce.

Une fois les travaux terminés, toutes les pièces jointes doivent être vérifiées pour des fuites. Cela se fait comme suit: de l’eau froide est introduite dans le système et l’étanchéité des connexions est soigneusement contrôlée. Ensuite, les mêmes actions sont effectuées avec de l'eau chaude.

Appuyez sur pour les tuyaux: 4 conseils pour choisir un outil vraiment cool, pas un non-sens unique

Outil de qualité - 95% de succès!

La presse pour tubes métalliques est un dispositif assez compliqué et coûteux, sans lequel il est toutefois impossible d'effectuer une installation de haute qualité de la plupart des raccords de tuyaux et des raccords. Mon expérience avec de tels outils comprend à la fois des points positifs et des points négatifs, car dans cet article, j'ai décidé de partager des informations utiles avec les débutants.

Ci-dessous, je vais vous expliquer le fonctionnement des presses à pipe et leur donner quelques astuces vous permettant de choisir un appareil en fonction de vos tâches.

Description de l'outil

But

Si des tuyaux en polypropylène, en polyéthylène réticulé et en autres polymères sont raccordés principalement par soudage ou par des raccords équipés d'inserts élastiques, des raccords spéciaux sont souvent utilisés pour l'installation de produits en métal-plastique. Mettre un tel raccord sur le tuyau et le fixer de manière fiable est presque impossible sans l'utilisation d'un outil spécial - une pince à sertir.

Les pinces pour l'installation des tuyaux sont utilisées lors de l'installation:

  • raccords de transition reliant les sections de la canalisation en différents matériaux (plastique / métal-plastique métal / métal-plastique);
  • raccords à collet - adaptés au raccordement de pratiquement toutes les buses cylindriques;
  • raccords à sertir - pièces universelles largement utilisées pour l'installation de pipelines en métal et plastique. L'utilisation de tiques vous permettra de pressuriser le tuyau pour serrer des pièces dans un cercle.

Les connexions, équipées d’un anneau, sont caractérisées par une étanchéité et une durabilité élevées. Ils supportent une pression de travail de 10 bars ou plus, ce qui rend également cette technique très attrayante.

L’inconvénient du montage sur presse est le prix élevé des raccords eux-mêmes. D'autre part, il n'y a pas d'alternative équivalente en paramètres opérationnels, vous devez donc passer un certain temps pour obtenir un circuit hermétique fiable.

Variétés principales

Lorsque vous envisagez d'acheter une presse pour tuyaux en plastique, il est judicieux de choisir à l'avance le modèle dont nous aurons besoin. Tout dépend de la quantité de travail attendue. En premier lieu, nous allons procéder à une division en modèles professionnels et nationaux:

  1. Pinces de pressage ménagères - se distinguent par les petites tailles et, respectivement, par le gros effort nécessaire pour réaliser une pression. Le processus d’ajustement prend beaucoup de temps. Il est donc intéressant d’utiliser un modèle domestique lors de l’installation du système d’alimentation en eau d’une maison, d’un appartement ou d’un chalet.
  2. Les produits professionnels sont des outils volumineux et puissants qui vous permettent d’installer rapidement et efficacement le raccord sur le tuyau. Ils travaillent avec un minimum d'effort, ils peuvent donc être utilisés pour une installation professionnelle. Le principal inconvénient est qu’ils coûtent très cher. Par conséquent, pour un usage domestique, un tel achat ne sera certainement pas rentable.

Pince mécanique à longues poignées

Selon le principe de fonctionnement, les outils peuvent être divisés en trois groupes. Je vais les décrire brièvement dans le tableau ci-dessous:

Un avantage supplémentaire est la conception télescopique des bras: en les prolongeant sur toute leur longueur, nous augmentons le bras de levier, réduisant ainsi la force nécessaire pour sertir efficacement le raccord.

Les avantages de la conception sont le faible coût et la simplicité de construction (il n'y a pratiquement rien à casser). Inconvénients - pour le besoin de sertissage d'appliquer une force physique, le contrôle précis de la force dépend en outre du maître.

Grâce à cette conception, le sertissage de l’appareil nécessite moins d’efforts et le processus est beaucoup plus facile à contrôler. D'autre part, il y a plus de pinces à sertir hydrauliques, de plus, le vérin hydraulique nécessite une maintenance préventive périodique.

Les pinces à sertir les moins chères (dans la mesure où ce terme est applicable aux appareils du segment professionnel) fonctionnent exclusivement sur le réseau. En vente, vous pouvez également trouver des modèles rechargeables et polyvalents, mais leur coût est encore plus élevé.

Modèle avec cylindre hydraulique

Comment travailler

Malgré le fait que le principe de fonctionnement de la presse à tubes est intuitif, les maîtres (surtout les débutants!) Commettent souvent des erreurs lors de l'installation de raccords de leurs propres mains. Pour que vous puissiez les éviter, je vais vous donner ci-dessous un algorithme pour l'installation de tuyaux à l'aide d'une pince à sertir:

La séquence de travail lors de l'installation

  1. Une partie du tuyau est coupée à la taille dont nous avons besoin. De l'intérieur, nous retirons le chanfrein (il est préférable d'utiliser un sélecteur de faces).
  2. À l’aide d’un calibrateur, nous redonnons au tuyau une forme parfaitement arrondie (il pourrait se déformer pendant l’ajustage) et nous éclairons le raccord plusieurs fois.
  3. Nous mettons en place le raccord à sertir.
  4. Le raccord d'un raccord avec des joints en caoutchouc est inséré dans le tuyau. Lorsque le tuyau en métal et plastique est en contact avec la buse, il est nécessaire d'installer un insert diélectrique - il protégera la zone contre la corrosion électrochimique.
  5. Nous posons un insert sur la pince à sertir dont le diamètre correspond au diamètre du tuyau serti.
  6. Installez les pinces sur le tuyau et effectuez le sertissage. En conséquence, deux évidements annulaires uniformes doivent apparaître sur l’accouplement.

Raccord comprimé dans la section. La photo montre clairement deux anneaux de tiques.

L’instruction suppose exclusivement l’application unique d’une presse florale. La réutilisation des tics pour corriger le sertissage n'est pas autorisée, car il sera donc impossible de prédire la force de la connexion: le raccord ne résistera pas à la première augmentation sérieuse de la pression avec une probabilité élevée.

Conseils pour choisir

Astuce 1. Mécanique, hydraulique ou électrique?

Les ticks de presse sont assez chers, car ils doivent choisir très méticuleusement. Pour que vous n'ayez pas à dépenser de l'argent en vain, dans cette section, je donnerai quelques astuces assez simples à mettre en œuvre.

Donc, nous devons d’abord décider de l’outil dont nous avons besoin:

  1. Si nous devons installer un ou deux circuits, le choix optimal est un modèle mécanique manuel. Il est relativement peu coûteux (4 à 6 000 roubles dans le segment de base) et vous pouvez apprendre à l'utiliser en une demi-heure à peine. Les composés fabriqués à l'aide de tiques à main ne sont pas inférieurs en force à ceux fabriqués à l'aide d'un autre outil - la seule chose pour laquelle nous devons consacrer plus de temps et d'efforts au travail.

Les pinces manuelles conviennent à de petites quantités de travail.

  1. Pour les travaux fréquents, il est préférable d’acheter une pince hydraulique. Des systèmes hydrauliques de haute qualité coûtent entre 7 000 et 8 000 roubles, mais même avec l’installation du circuit comportant un grand nombre de ramifications et de branches, vous êtes assuré de ne pas vous fatiguer et la barge sera bien moins chère.
  2. Si vous êtes engagé professionnellement dans l’installation de tuyaux en plastique, vous n’avez probablement pas besoin de mon conseil. Pour une utilisation permanente, il est préférable d’acheter un dispositif de sertissage électrohydraulique (70-120 mille). Il est bien plus pratique de travailler avec une presse à accumulateur, surtout s’il est nécessaire de procéder à l’installation dans un endroit difficile à atteindre.

Utilisation d'un dispositif électrohydraulique à batterie

Astuce 2. Choisissez la configuration

Le prochain aspect du choix est un ensemble complet de périphériques. Ici, en fait, il est nécessaire de prendre en compte trois facteurs:

  1. Diamètre du tuyau de travail Chaque modèle de presse est conçu pour le sertissage de tuyaux de diamètre approprié. Il est donc judicieux de choisir à l’avance les détails avec lesquels vous travaillerez.
  2. Inserts supplémentaires. Les buses amovibles, qui peuvent être incluses dans le kit, élargissent considérablement la gamme des opérations à notre disposition: en installant l'insert dans la tête de compression, nous pouvons installer les raccords sur des tuyaux de diamètre inférieur.

L’utilisation de telles gaines vous permet de monter des tuyaux de diamètre inférieur

Néanmoins, de mon point de vue, la qualité de l’installation lors du travail avec la gaine peut être un peu "molle", car vous devez saisir les pinces en fonction du diamètre de travail principal.

  1. Enfin, pour les modèles de batterie, la règle vous recommande de choisir un appareil avec une batterie remplaçable. C'est la batterie rechargeable qui tombe en panne en premier. Ainsi, après trois ou quatre ans de travail actif, il sera beaucoup moins coûteux de remplacer la batterie que d'acheter une nouvelle presse.

Important, j'appellerais la présence d'une boîte pour porter l'appareil. Si des tiques simples peuvent être simplement jetées dans le sac avec les outils, il est préférable de transférer le dispositif hydraulique ou électro-hydraulique dans un cas particulier.

Oui, vous devrez payer trop cher, mais l'appareil sera intact et les buses et autres accessoires ne devront pas être recherchés: tout est au même endroit!

Une mallette pratique ne sera tout simplement pas superflue

Astuce 3. Ne pas oublier la fonctionnalité

En plus de la fonction principale - sertissage de tubes -, les outils de presse modernes peuvent être équipés de systèmes supplémentaires. Mentionée comme telle:

  1. APC - contrôle de l'intégralité du sertissage, effectué en mode automatique. L'intégralité du sertissage est assurée par un mécanisme spécial qui bloque l'ouverture de la tête de sertissage jusqu'à la fermeture complète de ses éléments.
  2. APS - assurant une charge uniforme sur la manche. En raison du fonctionnement de ce système, les tuyaux sont sertis uniformément sur tous les côtés, ce qui contribue à augmenter l'étanchéité et la fiabilité de la connexion.

La présence d'un système de sertissage uniforme améliore considérablement la qualité du travail

  1. Les verrous de type OPS - step permettent de réduire les efforts requis pour effectuer le sertissage. En d'autres termes, après l'application de la force, les tiques ne cherchent pas à s'ouvrir par inertie, il est donc plus facile de travailler avec un tel outil que l'outil standard.

Dans la pratique, j’ai eu l’occasion d’évaluer les trois fonctions et je peux affirmer sans la moindre hésitation qu’elles présentent des avantages. Par conséquent, toutes choses égales par ailleurs, il convient de privilégier le modèle de ticks dans lequel ces systèmes sont implémentés.

Astuce 4. Pays d'origine

Enfin, il convient de dire quelques mots sur l’origine de l’instrument:

Modèle REMS Eco-Press (Allemagne)

  1. Les modèles les plus chers, mais les plus fonctionnels et les plus fiables sont fabriqués en Europe (Belgique, Allemagne). Dans de nombreux cas, le coût n'est pas dû aux paramètres opérationnels ni à la popularité de la marque. Mais en revanche, en achetant un "allemand" ou un "belge", nous nous assurons en grande partie contre d'éventuels problèmes. Par exemple, REMS Eco-Press, qui coûte environ 13 000 roubles, vaut bien l'argent.
  2. La deuxième ligne est la Turquie et l’Italie (VALTEC, FORApress et analogues). Ils sont moins chers que les produits décrits ci-dessus, mais leurs caractéristiques ne sont pas très inférieures. Dans cette catégorie peuvent être attribués des produits de producteurs nationaux.

Modèle compact de VALTEC

  1. Le segment le moins cher est bien sûr représenté par la Chine. Nous parlons ici de la «roulette russe» traditionnelle: le matériel acheté peut tomber en panne la semaine suivante après le début du travail et vous servir pendant des années. Cela vaut la peine d’acheter que pour de petites quantités de travail: si les tiques survivent à la réparation, ce sera une agréable surprise, et si elles ne survivent pas - eh bien, c’est ce qu’elles coûtent cher.

Modèle hydraulique chinois de la célèbre marque NoName

Conclusion

J'espère que, sur la base des informations que j'ai rassemblées et présentées dans cet article, vous serez en mesure de choisir une presse à tube en plastique appropriée et de l'utiliser correctement. La vidéo de cet article vous aidera à comprendre les nuances et je suis toujours prête à répondre à vos questions dans les commentaires.

Dispositif exécutant le tuyau se termine dans un diamètre plus petit

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    Choisir les pinces à presser pour les tuyaux métalliques: le pour et le contre de chaque type

    Un outil spécial est utilisé pour la pose, l’installation et la réparation de systèmes de communication en métal et plastique: des pinces à sertir pour tuyaux en métal et plastique. Cet appareil vous permet de gérer avec précision les détails et d’assurer une connexion fiable, étroite et solide de tous les fragments entre eux.

    Le système, assemblé à l'aide d'un agrégat, se distingue par un travail durable, garantit la résistance mécanique dans les zones du joint et ne nécessite aucun entretien ultérieur exigeant en main-d'œuvre.

    Quels sont les acariens de presse modernes?

    Selon une des classifications, les pinces à sertir pour les tuyaux en plastique et en plastique sont de trois types: manuelle (mini et standard), hydraulique et électrique.

    Les mini-pinces manuelles constituent l'unité de sertissage la plus simple conçue pour un usage domestique. L'appareil a des dimensions réduites et compactes et ne pèse pas environ 2,5 kg sans buses. Il tient confortablement dans la main et assure le sertissage correct de l'accouplement sur les tuyaux de section transversale jusqu'à 20 millimètres.

    Il est complété par un ensemble de plusieurs buses destinées à des matériaux de tuyauterie de différents calibres. Du fait de la présence d’excentriques axiaux, un réglage supplémentaire peut être effectué lorsqu’un jeu excessif se produit pendant le traitement.

    Le modèle manuel standard a une tête de sertissage en alliage métallique à haute résistance. Des poignées télescopiques confortables et allongées, fixées à la tête à l'aide d'un mécanisme d'engrenage, permettent d'ajuster facilement le niveau de force de compression. L'utilisation de l'outil ne nécessite aucune connaissance spécifique ni expérience approfondie de l'installation.

    Pour la mise en œuvre d'une seule réparation ménagère ou l'installation à l'intérieur de la maison des communications nécessaires en métal-plastique, la presse manuelle s'adapte parfaitement et facilement à toutes les charges qui en résultent. L'ensemble comprend généralement des entretoises supplémentaires permettant de comprimer les tuyaux de différents diamètres.

    Cependant, il existe un certain nombre de limitations pour une unité manuelle et ses capacités de sertissage ne s’appliquent qu’à des matériaux de petit calibre (pas plus de 26 mm). L'appareil ne supporte pas les pièces en métal-plastique de grande taille, mais dans la vie quotidienne ce n'est pas trop important. En effet, dans les maisons privées, les cottages et les appartements urbains, on installe principalement des types de tuyaux standard de petite taille.

    Sur l'une des poignées de la mâchoire de la presse hydraulique se trouve un cylindre hydraulique. Avec la tête de sertissage, il relie mécaniquement la tige de sortie. Lors du mélange des poignées, le piston pénètre dans le cylindre hydraulique et crée une pression de travail transmise à la tête.

    La force musculaire d'une personne n'est pratiquement pas utilisée, mais l'appareil lui-même est beaucoup plus coûteux que la version manuelle et nécessite un entretien régulier.

    Les modèles à entraînement électrique ont des dimensions réduites et un poids léger, mais se distinguent par des performances élevées et peuvent facilement supporter des charges opérationnelles accrues. Lors de la mise en œuvre des mesures de réparation et d'installation, l'employé n'a pas à déployer des efforts considérables pour mener à bien cette tâche. Cela accélère considérablement le processus, réduit ses coûts et réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.

    Les pinces électriques motorisées assurent un sertissage précis et uniforme. Les tubes d'un diamètre allant jusqu'à 110 millimètres sont faciles à usiner et fonctionnent bien lors de l'établissement de communications à grande échelle. Accélérez le processus de formation de fragments individuels dans un système commun et complétez par des buses qui élargissent la gamme de tuyaux disponibles pour le sertissage.

    En fonction du type d’alimentation, les outils de presse électriques pour tuyaux en métal-plastique et autres tuyaux sont divisés en trois sous-classes:

    • rechargeable - alimenté par la batterie intégrée, convient pour une utilisation sans possibilité de connexion au secteur; 50 à 100 frisures sont effectuées sur une charge;
    • réseau - travail de la prise électrique habituelle 220W;
    • universel - démontrer la même efficacité dans les deux modes (batterie / prise de courant).

    Le seul inconvénient de ce modèle est sa taille plutôt grande qui ne permet pas une utilisation confortable de l'outil dans des conditions difficiles et exigües.

    Dans les appareils à entraînement électrohydraulique, seules des têtes universelles amovibles sont utilisées pour sertir une section de base séparée en matériau de tuyau métal-plastique. Pendant le traitement, la charge s'étend sur toute la zone de jonction et l'outil lui-même agit plus doucement et plus doucement. La qualité des connexions après ce sertissage est parfaite.

    Le choix d'un modèle approprié de mors de presse pour métalloplastique dépend directement de l'ampleur du travail proposé et du diamètre des tuyaux à sertir. Les professionnels préfèrent utiliser des unités électriques ou hydrauliques et les propriétaires de maisons et d’appartements achètent un équipement manuel, car ils ne prévoient aucun travail global lié à l’installation et à l’installation de systèmes de communication métal-plastique.

    Caractéristiques de l'outil de sertissage manuel

    En plus de leurs fonctions directes, les modèles individuels de mâchoires de presse manuelles ont des fonctions supplémentaires qui facilitent le processus d'installation et facilitent le respect des règles de sécurité élémentaire pendant le fonctionnement.

    • OPS est une option d'expansion visant à augmenter la force musculaire à l'aide d'un fixateur progressif à quatre étapes.
    • APC - un système unique qui contrôle la bonne exécution de la connexion (ne permet pas de retirer les pinces du tuyau tant que la pince n'est pas complètement terminée).
    • APS est un dispositif progressif permettant de répartir correctement la force appliquée en fonction des dimensions du raccord à sertir.

    Lors de la planification de l’achat d’une mâchoire de presse manuelle pour métal-plastique, déterminez d’abord le diamètre des tuyaux utilisés, puis, sur la base de ces données, recherchez s’il existe un instrument du même diamètre dans le magasin.

    Si vous devez compresser un matériau de tuyau de différentes tailles, définissez la base de la section transversale maximale de la pièce. L'instrument de grand diamètre sera également adapté aux tuyaux plus petits, car le kit contient toujours des gaines supplémentaires permettant d'effectuer cette opération.

    Qu'est-ce qui connecte les tuyaux en métal-plastique

    Lors de la pose de tuyaux en métal et plastique, utilisez des raccords spéciaux. Ce sont des éléments de fixation ou des ramifications nodales - croix, tés, adaptateurs, bouchons, etc. Il existe deux types de ces pièces - la compression et la presse. Pour installer le premier nécessite une clé conventionnelle, et pour le second - pinces à sertir.

    Le raccord à pression est considéré comme le plus fiable et ne faiblit pas pendant le fonctionnement, minimisant ainsi les risques de fuites dans les systèmes. Cette méthode de connexion permet de couler des communications avec du béton et, si nécessaire, de procéder à l'installation cachée de tuyaux en métal et plastique dans les murs, les sols et les plafonds.

    La zone de raccordement présente d'excellentes performances, résiste facilement à des pressions plusieurs fois supérieures à la pression maximale admissible dans les tuyaux eux-mêmes, présente une résistance mécanique élevée et fonctionne de manière fiable pendant de nombreuses années sans nécessiter une attention excessive et des mesures de maintenance fastidieuses.

    Des pinces à sertir de tout type sont utilisées pour installer les raccords dans des tuyaux en métal-plastique. Grâce à leur aide, les tests de pression sont effectués rapidement et efficacement. Le résultat est une connexion claire et non séparable, éliminant presque complètement toute avancée sur la ligne de communication.

    Lors de l'utilisation de raccords à sertir, le système se transforme en un complexe solide, non séparable. Les erreurs commises pendant le processus d'installation ne sont sujettes à aucune correction ou réparation. Pour les éliminer, vous devez couper un fragment et installer un nouveau nœud de communication. Un autre inconvénient est le prix plutôt élevé des pièces de presse. C'est pourquoi ils ne sont pas largement utilisés dans la vie quotidienne.

    Préparation des tuyaux pour le traitement par des pinces de presse

    Immédiatement avant d'utiliser les mâchoires de presse et les mesures de sertissage, le matériau du tuyau est préparé en conséquence.

    La séquence d'actions est pertinente pour tout type d'instrument et requiert une conformité obligatoire.

    1. À l’aide d’une roulette de la baie, ils mesurent la quantité nécessaire de matériau de tuyau et font une marque à l’aide d’un marqueur pour indiquer la coupe prévue.
    2. Des ciseaux pour couper le métal-plastique coupent la partie de la longueur requise, en s'assurant que le bord résultant était aussi plat que possible et faisait un angle droit avec l'axe central conventionnel du produit.
    3. Lorsque vous utilisez un outil à guillotine pour son fonctionnement, son bord inférieur est maintenu strictement parallèle à la surface du tuyau, en pressant légèrement la partie coupante dans un matériau malléable.
    4. Lorsque la taille est terminée, les arêtes résultantes sont traitées avec un calibrateur. Il corrige et aligne la forme de la tranche et supprime avec précaution le chanfrein intérieur.
    5. Le raccord est retiré du raccord et posé sur le bord du tuyau. Le raccord est inséré directement dans la coupe.
    6. Les parties terminales des éléments de connexion sont fortement comprimées et l'interface est isolée avec un joint. Il protège le matériau contre la corrosion et assure l'intégrité de l'ensemble du système.
    7. Le placement de contrôle du tuyau dans le manchon est effectué à travers l’encolure ronde de la zone marginale.

    Lorsque la préparation préliminaire correspondante est terminée, utilisez des pinces à sertir et effectuez une opération de sertissage.

    Comment est l'instrument de sertissage à main

    Le processus de sertissage d'un tuyau en métal-plastique avec une pince à sertir manuelle n'est pas compliqué, mais il nécessite de l'attention et des soins. Pour le travail, vous avez besoin d’une surface plane et vide vous permettant de positionner la section de tuyau, les raccords de connexion et l’outil lui-même.

    Lorsque tout le nécessaire est préparé, appuyez sur les pinces sont mis sur la table et poussez les bras sur les côtés de 180 degrés. L'élément supérieur de la cage est déconnecté de l'unité et la partie supérieure de l'insert de presse y est insérée, ce qui correspond à la taille de la section de tuyau en cours de traitement. La moitié inférieure est placée dans la partie inférieure du support, la partie restante vide et enclenchez l'outil.

    Du tuyau et du raccord constituent une unité de jonction et placez le motif dans la pince à sertir en veillant à ce que le manchon de raccord se trouve à l'intérieur de l'insert de presse.

    Après avoir correctement placé un ensemble de tuyaux et ajusté dans l'appareil, les poignées sont rapprochées et serties. Après l'opération, deux courbures arquées identiques et deux bandes annulaires bien visibles doivent se former sur le métal. Et le résultat sera un raccord clairement et fermement installé et sécurisé, qu'il sera presque impossible de retirer avec un outil de travail improvisé.

    Il est possible de déterminer le travail incorrect effectué par un écrou lâche et flou, par la présence d'une ouverture d'une largeur supérieure à 1 millimètre visible entre le tuyau en métal et plastique et l'écrou et par le serrage desserré de l'écrou. Si de telles erreurs sont trouvées, le raccord devra être coupé du tuyau et réinstallé à la place d'un nouveau.

    Caractéristiques d'utilisation des ticks de presse

    Malgré le caractère pratique et fonctionnel des tiques de presse, il est très difficile d’utiliser un tel outil dans certains endroits. Les professionnels de la réparation et de l’installation disent qu’il est plus raisonnable de ne pas prendre une pince, mais un pistolet de presse quand on travaille avec des portes posées dans un faux mur ou sous un faux plafond. Il élimine complètement les blessures et permet de gérer le processus d'une seule main.

    En outre, l'unité peut être tournée autour de l'axe bout à bout des tuyaux, assurant ainsi un sertissage précis, lisse et fiable.

    Sécurité lors du travail avec des presses

    L'utilisation de tiques de presse dans la vie quotidienne ne nécessite pas de connaissances spécifiques ni une vaste expérience. Il vous suffit de lire attentivement les instructions d'utilisation et de respecter scrupuleusement tout ce qui y est écrit. N'utilisez pas l'appareil dans des pièces très humides. L'humidité affecte gravement le métal et entraîne un blocage et un mauvais fonctionnement des outils.

    Le processus de pressage est de préférence effectué dans des vêtements confortables et pratiques, et les mains doivent être protégées avec des gants de construction épais. Afin d'éviter des blessures et des dommages, ne laissez pas des parties de vêtements et des membres tomber dans le mécanisme de travail. Le respect de ces règles simples aidera à sertir avec précaution sans endommager ni votre personne ni l’outil.

    Comment prendre soin des mâchoires de presse

    Pour que l'outil soit utilisé de manière fiable pendant une longue période, vous devez en prendre soin. Après le fonctionnement, il est nécessaire de nettoyer la tête métallique avec un outil spécial, puis de traiter la vis et de sertir les pièces de la buse avec du lubrifiant.

    Il est recommandé de stocker l'appareil dans un endroit sec, pré-emballé dans une caisse ou une boîte spéciale, généralement vendu avec l'instrument.

    Les unités électriques et hydrauliques sont un peu plus difficiles à entretenir et nécessitent un entretien professionnel. Comment les garder en ordre, vous pouvez apprendre du passeport attaché à l'équipement.

    Vidéo utile sur le sujet

    La vidéo décrit en détail comment utiliser correctement la pince à sertir pour le sertissage de tuyaux en métal-plastique. L'auteur donne des conseils utiles sur le fonctionnement des équipements et partage certains secrets du traitement de haute qualité des pièces pour leur installation ultérieure dans les systèmes d'alimentation en eau et de chauffage.

    Matériel vidéo dédié à l'outil de sertissage, travaillant sur l'hydraulique. Le principal avantage du modèle présenté est la conception en deux parties de la tête de travail. Cela permet d'utiliser des pinces de presse même dans des endroits difficiles d'accès et d'effectuer rapidement des tests de pression de haute qualité sur le tuyau. L'appareil dispose d'une vanne spéciale qui limite la pression de base.

    Les tiques de presse, travaillant sur l'électricité, présentent de nombreux avantages et vous permettent de réaliser rapidement un grand nombre d'activités de sertissage. La tête effectue une rotation complète autour de son axe et s'adapte facilement aux conditions de fonctionnement difficiles.

    Les inconvénients de l'équipement peuvent être attribués à un poids impressionnant, à la présence obligatoire d'une prise de courant et à son coût plutôt élevé. Les experts disent que pour des travaux de réparation et d’installation ponctuels, il n’ya aucune raison d’acheter un équipement de ce niveau. Il vaut mieux le louer ou même le limiter à un modèle manuel ordinaire.

    Après avoir examiné les informations ci-dessus, il sera très facile de choisir des pinces de presse appropriées, même pour ceux qui effectuent rarement des travaux de réparation et d’installation. Des conseils supplémentaires donneront aux clients vendeurs déjà en place dans le magasin.

    Acheter un outil anonyme trop bon marché n'en vaut pas la peine. Il ne sera pas en mesure de fournir un sertissage de qualité appropriée et échouera rapidement. Il vaut mieux faire attention aux modèles publiés par des marques internationales reconnues. Ils fabriquent leurs produits avec des matériaux modernes hautement résistants et offrent toujours la garantie d'une certaine période d'exploitation, de maintenance et de services de réparation professionnels.

    Équipement de sertissage pour la réduction d'extrémité de tuyau

    Machine à sertir PO-51S. Caractéristiques générales:

    Production - Russie. Garantie du fabricant - 1 an. Une solution unique en termes de prix - qualité!

    La sertisseuse PO-51S a été fabriquée en Russie et fait ses preuves sur le marché russe depuis plus de dix ans. Il peut être utilisé à la fois individuellement et en tant que chaîne de production. Il est très performant (jusqu’à 530 réglettes par heure), pratique et facile d’utilisation. Cette machine à sertir est idéale pour les sites de production spécialisés dans une grande variété d'applications d'équipement de sertissage. Le sertissage peut être effectué manuellement et automatiquement.

    • Stauff (Allemagne)
    • MP Filtri (Italie)
    • OMT (Italie)
    • Marzocchi (Italie)
    • Emes (Espagne)
    • IEK (Chine)

    Chaque machine à sertir nouvellement fabriquée doit réussir le test de durée de vie, la procédure de rodage, qui permet de détecter les défauts avant que l’équipement ne soit lancé en production. La machine à sertir PO-51S a une pédale de commande, est remplie avec de l'huile hydraulique et, une fois expédiée à l'acheteur, ne nécessite pas de mise en service.

    Moyens de changer le diamètre des extrémités des tuyaux: limitation du diamètre, bouchon de tuyau - B21D 41/04

    Brevets dans cette catégorie

    L'invention concerne le traitement des métaux par pression et peut être utilisée pour déformer les extrémités de billettes longues. La presse hydraulique horizontale contient un lit tubulaire collé à celui-ci au moyen de goujons, d'un bloc d'alimentation, d'une matrice divisée et d'un mécanisme de serrage pour la billette tubulaire. Le mécanisme de serrage se présente sous la forme d'une cage fixe avec une cavité conique dans laquelle sont placés des segments. Les segments se trouvent sur la surface de travail de l’encoche et se terminent par les extrémités sur la surface d’appui formée par l’insert avec une rondelle élastique. Le groupe moteur est un maître-cylindre avec une tige sur laquelle se trouvent le piston et la tige du cylindre auxiliaire. À l'extrémité de la tige du cylindre auxiliaire est placé le logement, qui est relié de manière rigide support mobile. Le support mobile a une cavité conique avec une conicité, l'inverse de la conicité de la cavité conique du support stationnaire. Une matrice scindée est placée dans la cavité de la cage mobile avec un intervalle entre les extrémités de ses segments et les extrémités des segments du mécanisme de serrage. Le résultat est un alignement strict de l'outil de déformation et de la matrice divisée, ce qui permet d'augmenter la fiabilité de la presse et la qualité de la déformation. 3 il.

    Le groupe d'inventions concerne le domaine du formage des métaux et peut être utilisé pour sertir des raccords. Le dispositif de sertissage de l'une des inventions du groupe revendiqué contient une pince amovible avec une tête, la première pince à ressort servant à maintenir la première mâchoire sur la tête. Le collier comporte une doublure et un second clip à ressort pour maintenir la seconde mâchoire sur la doublure. Il existe également un groupe moteur avec une base avec la possibilité d'installer un revêtement de l'éponge et de la tête du collier, un piston mobile fabriqué avec la possibilité de contact avec le revêtement afin de déplacer la seconde mâchoire dans la direction de la première mâchoire pendant l'opération de sertissage. Améliore la fiabilité de l'instrument. 5 n. et 12 ch f-ly, 8 ill.

    L'invention concerne le domaine de l'ingénierie, en particulier pour la fabrication de pièces d'étanchéité d'arbres tournants de machines et de mécanismes. La billette est fabriquée à partir d’acier laminé standard ou de feuillard métallique de la taille calculée par laminage. Lorsque vous faites rouler les bords de la pièce à l’aide d’une pince fendue serrée dans le mandrin du tour situé sur le disque central. Ensuite, le connecteur enroulé sur la pièce à souder est soudé et la règle du cadre obtenue est appliquée sur le mandrin. Processus simplifié et consommation réduite de métal. 2 il.

    Le groupe d'inventions concerne le domaine du formage des métaux, en particulier de la fabrication de réservoirs constitués de deux parties de récipients en métal. La matrice modulaire comprend un corps annulaire avec une paroi périphérique interne et une paroi périphérique externe comportant un moyen de fixation du tampon, une pluralité de cavités façonnées dans ladite paroi périphérique interne espacées autour de son pourtour, chaque cavité comportant une partie interne et externe, un élément amortisseur élastique situé sur ladite surface. la section extérieure de chacune des cavités formées susmentionnées. Il existe également un élément de contact rigide situé sur ladite partie interne de chacune desdites cavités façonnées, ayant une forme généralement trapézoïdale avec une pluralité de surfaces de friction en contact avec ledit élément élastique et s'étendant vers l'extérieur depuis ladite paroi entourant l'intérieur. Le dispositif d'emballage d'outils comprend un support et un élément de support pour un dessin secondaire, au moins une matrice modulaire ayant un corps annulaire et une pluralité de moyens d'absorption de choc pour centrer automatiquement le poinçon par rapport audit poinçon de cyclage, ledit moyen d'absorption de choc comprenant un élément de contact dur avec une pluralité de surfaces de friction, et au moins un élément séparateur. Un dispositif d'emballage instrumental utilisable pour la fabrication de corps de conteneur à cycles multiples comprend une matrice modulaire ayant un corps annulaire avec une paroi interne et une paroi externe et un moyen de fixation de matrice, comportant au moins une plaque de friction sur ladite paroi externe, une pluralité de cavités façonnées dans paroi intérieure mentionnée et espacée autour de sa circonférence. De plus, chaque cavité a une section intérieure et extérieure, ainsi qu'une section de fixation, un élément d'amortissement élastique situé sur ladite section extérieure de chacune desdites cavités profilées et comportant un élément de fixation en contact avec ladite section de fixation de ladite cavité. L'élément de contact dur est situé sur ladite partie interne de chacune desdites cavités façonnées, présente une pluralité de surfaces de friction et est en contact avec ledit élément d'amortissement élastique et se déplace vers l'extérieur depuis ladite paroi entourant l'intérieur. Développer les capacités technologiques et améliorer la qualité des produits. 3 n. et 17 ch f-ly, 11 ill.

    L'invention concerne le traitement sous pression de métaux, en particulier des dispositifs de laminage d'extrémités d'ébauches tubulaires, et peut être utilisée dans divers domaines de l'ingénierie. La machine contient une broche creuse montée sur un bâti commun avec un mécanisme pour serrer les ébauches, un pied à coulisse transversal, un couteau tranchant, un entraînement de pied transversal, un outil de formage et un mécanisme d’alimentation des billettes, un pied à coulisse longitudinal monté de rouleau support de copieur monté sur un pied à coulisse longitudinal, ressort de traction dont une extrémité est fixée dans le sens transversal et l'autre extrémité dans le pied à coulisse longitudinal. Dans ce cas, l’étrier transversal est fabriqué avec des guides parallèles à l’axe de la broche, l’étrier longitudinal est monté sur les guides transversaux pour l’étrier et est pressé au moyen d’un ressort passant par le rouleau de support sur le copieur. L'outil de formage est monté sur le support longitudinal et le couteau de coupe est placé devant l'outil de formage. Les capacités technologiques s’étendent en raison de la production de pièces enroulées de formes et de cols variés. 4 il.

    L'invention concerne le domaine de l'ingénierie et peut être appliquée pour former des coques à parois minces. Le procédé de formation des extrémités des billettes dans le col du récipient sous pression comprend le chauffage de la pointe de la billette et son sertissage dans la filière. Lors de la fusion d'une substance dont le point de fusion correspond à la température de l'état superplastique du matériau de la billette, déplacez la billette dans un échangeur de chaleur placé au-dessus du miroir de fusion. Le sertissage des extrémités est réalisé en combinant les effets de la force axiale du poids propre de la pièce et des ultrasons dans une matrice installée au fond du bain avec la masse fondue. La qualité de la structure du matériau comprimé dans les gorges du récipient à pression est améliorée.

    L'invention concerne le domaine de la mise en forme de coques à parois minces. Le procédé de sertissage des extrémités de la billette de tuyau dans le goulot de l'enceinte sous pression comprend le sertissage avec chauffage de la billette d'acier pour tuyau dans la matrice. La matrice avec la pièce est placée dans une substance en ébullition et la pièce est chauffée à une température correspondant à la superplasticité de son matériau. Dans le même temps, combinez les effets des ultrasons et la force axiale de son propre poids. La qualité de la structure du matériau comprimé dans les gorges du récipient à pression est améliorée.

    Le dispositif de sertissage des extrémités de la billette de tuyau dans la gorge de l'enceinte sous pression concerne le domaine de l'ingénierie. Le dispositif de sertissage et de distribution des extrémités de la billette tubulaire chauffée dans la gorge du récipient à pression contient une source de force axiale, un élément chauffant et une matrice équipée d'un mandrin. La matrice est durcie dans un bain de fusion d'une substance de fusion dont le point de fusion correspond à la superplasticité du matériau de la billette. Bath est équipé d'un générateur à ultrasons. L'échangeur de chaleur à matrice situé à proximité immédiate du miroir de fusion de la substance en fusion base verticalement la billette de tube, qui interagit avec une source réversible d'effort axial et d'ultrasons. La qualité de la structure du matériau comprimé dans les gorges du récipient à pression est améliorée. 1 il.

    Le dispositif de sertissage des extrémités de la billette de tuyau dans la gorge de l'enceinte sous pression concerne le domaine de l'ingénierie. Le dispositif de sertissage avec chauffage des extrémités de la billette dans le col de l'enceinte sous pression contient une source de force axiale, un élément chauffant et une matrice équipée d'un mandrin. La matrice est durcie dans un bain de substance en ébullition dont le point d’ébullition correspond à la superplasticité du matériau en billette. Bath est équipé d'un générateur à ultrasons. L'échangeur de chaleur de la matrice situé à proximité immédiate du miroir de la substance en ébullition base verticalement la billette de tube, en interaction avec la source de force axiale. La qualité de la structure du matériau comprimé dans les gorges du récipient à pression est améliorée. 1 il.

    L'invention concerne le traitement de tuyaux par pression et peut être utilisée pour des tuyaux bouchons ou pour la fabrication de tuyaux avec un trou dans la partie inférieure, avec un rayon donné de la surface latérale et de la partie inférieure. Avant la déformation, la pièce est montée sur un mandrin dont la surface latérale est associée à l'extrémité radialement, avec la saillie de sa partie d'extrémité en avant de l'extrémité du mandrin. Le volume du métal de la partie d'extrémité en saillie de la pièce correspond au volume du métal de la partie inférieure de la pièce finie. Le levier avec l'outil de formage est entraîné en rotation autour d'un axe situé à une certaine distance de la surface de travail de l'outil de formage. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comprend un outil de formage situé sur un levier monté rotatif autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de la pièce, un mandrin dont la surface latérale est associée à une face d'extrémité selon un rayon correspondant au rayon de conjugaison de la surface latérale interne de la pièce finie avec son fond. Le levier est monté sur le support avec la possibilité de tourner autour d'un axe situé à une distance de la surface de travail de l'outil de formage correspondant au rayon de la paire de la surface latérale extérieure de la pièce finie avec sa partie inférieure. Les capacités technologiques sont étendues du fait de la possibilité d’obtenir un tuyau avec une partie inférieure plate ou concave et un rayon de couplage donné de la surface latérale et de la partie inférieure. 2 pb f-ly, 4 ill.

    L'invention concerne le traitement des métaux par pression et peut être utilisée pour réduire le diamètre de l'extrémité ouverte du récipient. L'appareil prévu à cet effet comprend un boîtier, une matrice et un élément de guidage expansible radialement sous la forme d'éléments de formage. Ces derniers sont des segments de formage externes et internes. Lors de la translation du corps de guidage dans une position comprimée, les segments internes sont situés à l'intérieur des segments externes. Dans l'appareil selon le deuxième mode de réalisation, chacun des segments de formage a une surface d'appui pour le récipient, qui est réalisée avec des parties d'entrée supérieure et annulaire cylindriques. Pour réduire le diamètre de la partie ouverte du conteneur à l'aide de l'appareil spécifié, le corps de guidage est libéré, la partie ouverte du conteneur est forcée dans la matrice, le corps de guidage est compressé et le conteneur est retiré de la matrice. En conséquence, il est possible de réduire l'épaisseur du métal à l'extrémité ouverte du récipient tout en réduisant le diamètre de cette partie d'extrémité. 3 n. et 31 ch f-ly, 22 ill., 1 tab.

    L'invention concerne le traitement des métaux par pression et peut être utilisée pour la fabrication de pièces à partir d'ébauches tubulaires. Le timbre contient une matrice, un poinçon, une pince, une cage supérieure et inférieure. La culasse supérieure est réalisée avec une surface de travail dont le diamètre interne est égal au diamètre externe de la billette tubulaire. Le tampon contient un insert en métal plastique de diamètre égal au diamètre intérieur de la billette tubulaire. Le support inférieur est constitué d'une cavité non utilisable dont le diamètre est égal au diamètre de la chemise en métal ductile et la hauteur est égale à la longueur de la billette tubulaire. Entre les supports supérieur et inférieur placé un dé avec un trou calibré. Dans ce cas, la doublure en métal ductile et le filtre sont fabriqués avec la possibilité de leur coup. Augmentation de la productivité due à l'utilisation répétée de la doublure. 1 ch f-ly, 2 ill.

    L'invention concerne le traitement des métaux par pression et peut être utilisée dans des machines de compression. L'ensemble se compose d'un poinçon de sertissage et d'un raccord conçu pour maintenir la pièce dans une machine à sertir. L'accouplement est installé sur la pièce à usiner avec possibilité de desserrage. Dans ce cas, l'accouplement comporte une première partie de serrage et une seconde partie de serrage reliées de manière pivotante. Le tampon de sertissage est fait avec la possibilité d'insertion dans la machine pour la compression. Cependant, il comporte une rainure pour la pièce et une encoche pour l'accouplement sur la surface de travail du poinçon de sertissage. L'encoche pour l'embrayage est réalisée avec une configuration qui offre la possibilité de retenir l'embrayage à l'intérieur. Le procédé de sertissage d'une pièce dans une machine à sertir implique de placer le manchon autour de la pièce dans une position prédéterminée, de serrer le manchon autour de la pièce, d'insérer le manchon et la pièce dans la rainure pour l'accouplement et la rainure pour la pièce, réalisée dans une matrice de sertissage et d'insérer une matrice de sertissage l'accouplement et la pièce dans la machine pour la compression. Augmente l'efficacité du processus de compression. 12 ch f-ly, 6 ill.

    L'invention concerne le traitement des métaux par pression et peut être utilisée dans la fabrication de munitions. Le dispositif contient un rotor et un boîtier avec une surface de travail recouvrant la surface cylindrique du rotor avec la formation d’un espace traversant, dont la largeur a une valeur variable avec sa réduction régulière au calibre du canon. Le rotor est monté en rotation sur l'arbre sur lequel sont fixés les rayons. Aux extrémités de chaque aiguille, des rouleaux d'entraînement sont installés avec possibilité de rotation libre sur les axes, la distance entre eux le long de la circonférence permettant de placer entre eux des balles traitées. Sur la surface cylindrique du rotor et sur toute la longueur de la surface de travail du logement, des rainures sont faites dans le même plan perpendiculaire à l'arbre d'entraînement. Lorsque le transporteur tourne, ses rayons et ses rouleaux principaux font avancer les balles traitées dans l'espace traversant avec leur roulement et leur sertissage circulaire, amenant le diamètre des balles à une taille de calibre avec la formation de courroies principales à la surface. Un plateau de réception des balles est installé sur le corps au-dessus du rotor et le plateau de sortie est situé dans sa partie inférieure. Amélioration de la qualité du traitement des balles et augmentation de la productivité. 3 HP ff, 2 ill.

    L'invention peut être utilisée dans la fabrication de tuyaux pour l'industrie pétrolière. Le dispositif comprend un boîtier dans le séparateur duquel sont placés des rouleaux coniques vides. Ces derniers sont supportés par une surface conique sur la tête de support sous la forme d'un manchon de pression conique. Une tige avec une butée en forme de cône tronqué est montée coaxialement dans le logement. Le diamètre de la tige sur la longueur de la calibration est égal au diamètre interne du tuyau. Le plus petit diamètre du tronc de cône du rebord dans le plan de l'extrémité du tuyau est égal au diamètre du filetage coupé, compte tenu du temps de traitement. L'invention permet d'augmenter les caractéristiques de résistance et de performance des raccords de tuyaux filetés. 1 il.

    L'invention concerne le domaine du formage des métaux. Le dispositif comprend un boîtier renfermant l’embrayage dans lequel se trouve une chapelure et un mécanisme pour appliquer une force à l’embrayage serti. Le corps est constitué de deux disques parallèles reliés rigidement par des doigts. Les disques ont des trous centraux pour l'installation de l'embrayage serti. Sur les surfaces internes des disques, des rainures radiales se font face. Dans les rainures avec la possibilité de mouvement radial craquelins installés, chargés de printemps au centre des disques. Le mécanisme d'application de la force à l'accouplement est formé par des leviers longitudinaux et un cavalier ayant une partie centrale et des extrémités en fourche avec des trous coaxiaux. Les extrémités des fourches forment des ouvertures dans lesquelles les extrémités intérieures des bras tirés sont montées de manière pivotante. Lesdites extrémités intérieures des bras sont reliées à leurs extrémités extérieures au moyen d'une partie intermédiaire. Le corps est installé entre les leviers longitudinaux dont les tronçons intermédiaires sont montés avec possibilité de coulissement par rapport aux disques. Le résultat est une augmentation de l'efficacité de l'appareil et une simplification de sa conception. 11 il.

    L'invention peut être utilisée pour la fabrication de chambres monolithiques à fusées. Le procédé de l'invention consiste à produire d'abord un lubrifiant et à chauffer la section déformable d'une billette cylindrique creuse. Effectuez le brouillon final de la pièce à usiner et le calibrage d'un coup du vérin de la presse. La calibration est réalisée par extrusion inverse de matériau sur-typé. Un tampon pour la fabrication de pièces à paroi mince à profil variable contient une matrice avec des moyens de chauffage, un insert et des moyens de refroidissement, ainsi qu'un poinçon pour décorer la surface intérieure. Sur la surface extérieure du poinçon monté arrêt amovible. La main-d'œuvre, la consommation d'énergie et de matériaux sont réduites. 2 sp.f-ly, 1 ill.

    L'invention concerne le traitement des métaux par pression et peut être utilisée dans la fabrication de pièces en alliages de magnésium par le procédé de déformation à chaud. Un procédé de fabrication de pièces creuses en alliages de magnésium consiste à presser une billette tubulaire et à former une partie épaissie sur celle-ci par sertissage à chaud à une température de récipient de 300 à 400 ° C et à un taux de déformation de 0,5 à 5,0 s -1. Le résultat technique de l'invention est d'augmenter la productivité.

    L'invention concerne le domaine du formage des métaux et peut être utilisée dans la fabrication de pièces en alliages d'aluminium par le procédé de déformation à chaud. Un procédé de fabrication de pièces creuses en alliages d'aluminium consiste à chauffer un lingot, à obtenir une billette tubulaire en pressant un lingot avec un rapport d'étirage compris entre 30 et 200 et en pré-trempant simultanément à une vitesse de refroidissement de 1 à 50 ° C / s et à la déformation à froid. Ensuite, la billette tubulaire est chauffée et comprimée dans la matrice et finalement trempée. Le résultat technique de l'invention est d'améliorer la résistance à la corrosion de pièces.

    L'invention concerne le domaine du formage des métaux, à savoir l'estampage de pièces à partir d'ébauches tubulaires, et peut être utilisée dans les industries de l'aviation, de la construction navale et des industries connexes. Le procédé de sertissage des extrémités des billettes consiste à pousser la billette dans la matrice. La graisse est introduite dans l’espace entre la surface extérieure du tuyau, la matrice et la plaque de tête mobile. Le résultat technique de l'application de cette méthode est de réduire l'effort de déformation tout en sertissant les extrémités des billettes et en améliorant la qualité de surface des pièces produites. 1 il.

    Le dispositif de sertissage des raccords concerne la construction mécanique et est destiné à la mécanisation et à l’automatisation des travaux d’assemblage lors de l’étanchéité des tuyaux à haute pression d’une structure non séparable. Un dispositif de sertissage d’embrayages contient des curseurs montés avec la possibilité d’un mouvement venant en sens inverse à partir d’une commande mécanique. Deux demi-jantes avec des cames disposées radialement sont installées dans les blocs coulissants. Les curseurs sont équipés de pistons entraînés par ladite commande. Une partie des plongeurs, qui a le même sens de déplacement avec les cames, est réalisée avec la possibilité d’interaction directe avec elles. Une autre partie des pistons, dont le sens de déplacement ne coïncide pas avec celui des cames, est capable d’interagir avec les cames au moyen de galets se balançant sur l’axe. 1 HP ff, 5 ill.

    Objet: l'invention concerne principalement le traitement des métaux par pression et peut être utilisée dans les zones de récolte et de sauvetage, en particulier dans les zones d'installation de conduites sanitaires et autres. L’essence de l’invention: une presse rotative comprend un bâti, un support pour la pièce, un mouvement d’entraînement en rotation, un entraînement hydraulique avec un vérin de puissance monté sur le bâti et un vérin hydraulique auxiliaire inclus dans le support de la pièce, les blocs formant et les éléments de support, le support de la pièce se présentant sous la forme d’une pièce rotative. bras en porte-à-faux articulé sur le bâti et muni d'une rainure longitudinale dans lequel le vérin hydraulique auxiliaire est monté mobile, le long de sa partie supérieure, qui est équipé d'un support réglable en hauteur. Les plaques insérées dans la machine avec les surfaces de base sont fixées sur les tiges des cylindres hydrauliques de puissance et auxiliaires. Une broche avec une surface de base sous la forme d'un cône est insérée dans l'entraînement du mouvement de rotation. Le lit est fait avec des surfaces de base situées dans ses fentes traversantes. Sur les surfaces de base du cylindre principal, de la broche et du cadre, se trouve un bloc d’éléments de formage et sur la surface de base du cylindre auxiliaire, un bloc d’éléments de support. La présente invention permet d’augmenter considérablement le nombre d’opérations de formation technologique effectuées sur celle-ci et n’a aucune restriction quant à la longueur de la tête tubulaire. 10 il.

    L 'invention concerne le traitement de trous de profilés dans des ébauches tubulaires, à savoir des manchons cannelés par le procédé de réduction axisymétrique de la pièce sur le mandrin de profilé à l' aide d 'une matrice de déformation. Pour assurer la formation complète du profil des pièces et augmenter la précision du procédé de fabrication de fentes internes dans l’ébauche de tube en le réduisant sur le mandrin de profilé à travers la matrice, la réduction est effectuée par étapes avec un allongement axial libre de l’ébauche. La précharge totale A de la matrice sur la pièce est déterminée en fonction de la profondeur du profil formé des cannelures h (mm): A = k1 h où k1 = 2.8-3.2, et chaque nième étape avec réduction en i-step est réalisée avec la matrice de précharge sur la pièce: an = k2 A i -0,631 / (2,67 i -0,415) n-1 mm, où k2 = 0,9-1,1. Cet ensemble de fonctionnalités permet la formation complète du profil des pièces avec une grande précision. 1 onglet.

    Utilisation: l’invention concerne un outil pour la fabrication de pièces par le procédé de déformation plastique à froid, en particulier les mandrins destinés à former un profil longitudinal sur la surface interne d’une pièce comme un manchon par réduction de la billette tubulaire. Le mandrin de la présente invention contient une partie travaillante cylindrique en forme de cylindre creux dont la surface intérieure présente une forme conique, ainsi qu’un noyau conique qui lui est associé et qui est capable de se déplacer dans l’axe du cylindre creux et qui lui est relié par une liaison élastique. Sur le côté d'un diamètre inférieur, le noyau comporte un col de guidage, associé à un manchon de guidage, fixé à l'extrémité de la partie creuse du mandrin et passant dans la section de fixation d'un diamètre inférieur, sur lequel une butée amovible est fixée de manière rigide. L'accent est mis sur la forme d'un capuchon monté sur un écrou monté sur la section de fixation du noyau. Cette conception du mandrin augmente considérablement sa durabilité. 2 HP FF, 1 ill.

    L'invention concerne la fabrication d'instruments et peut être utilisée pour faire rouler une pièce extérieure autour de la partie intérieure, en particulier pour faire rouler des contacts tubulaires télescopiques. Le dispositif contient un moteur électrique 1, une plaque de base 2, un corps de pince de serrage 3, un écrou 4, des guides 5, des curseurs avec des épaulements 6, des roulements 7, un copieur 8, des éléments roulants 9 qui déforment le manchon de contact 10. À l'intérieur de la cage se trouvent un axe inférieur, un ressort, axe supérieur avec tige 11. Le copieur 8 est composé de deux guides et d’une tige. La rainure est déformée sur le support. Il est également possible de rouler une épaule sur un support vide. Dans le trou du clip de gong, cousus sur un côté de la virole avec l'extrémité roulée vers le bas. En tournant les écrous de la pince de serrage. Installez la goupille inférieure, le ressort et la goupille supérieure dans le trou du support. Ensuite, à l'aide du levier d'arrêt, la goupille de la cage est enfoncée dans la tige supérieure 11. Ensuite, le moteur est mis en marche et commence à faire tourner la cage. En cliquant sur la tige du copieur, il est déplacé. Les guides du copieur, dans leur mouvement, poussent les roulements 7 montés sur les curseurs qui déplacent à leur tour les éléments de rouleau et déforment le support. Le mouvement des curseurs se produit jusqu'à ce que les épaules reposent dans le corps des guides 5. La quantité de déformation requise du support est sélectionnée en déplaçant les guides 5 en tournant les vis 13. Les curseurs et le copieur sont remis dans leur état d'origine par des ressorts. Cette conception offre une fonctionnalité améliorée du périphérique. 4 il.

    L 'invention concerne la production de tuyaux et peut être utilisée dans le processus de traitement thermomécanique de tuyaux dans des lignes avec des broyeurs de réduction et d' étalonnage. Le dispositif contient un outil de déformation sous la forme d'une matrice annulaire 2 installée dans le logement 1. Des trous traversants 7 sont pratiqués sur la surface latérale de la matrice, dans lesquels sont situées des cales 3 à surface déformée inclinée. Associé au cylindre de puissance 5, le poussoir 4, à la surface duquel sont formées les rainures longitudinales 15, traverse l'ouverture frontale de la matrice. La section transversale du poussoir correspond à la plus petite surface d'écoulement de la matrice. 2 il.

    Utilisation: réparation de tuyaux à haute pression de systèmes hydrauliques de machines forestières. Le dispositif de réparation de flexibles haute pression de systèmes hydrauliques de machines forestières comprend un corps cylindrique en forme de bague extérieure dans lequel est installée une matrice, réalisée sous la forme d'une bague intérieure, montée de manière concentrique dans la bague extérieure. Dans les fentes de la bague avec la possibilité de mouvement radial monté Cames 3 de forme oblongue. Chaque came avec sa surface interne 4 coopère avec l'embrayage 5 du tuyau haute pression réparé. La surface extérieure de la came est reliée au boulon du mécanisme de pression, enveloppé dans la bague extérieure au moyen d’une charnière sphérique. Cette charnière est formée par une tête à rotule 7 du boulon et une douille 8, réalisée dans la came 3, dans laquelle la tête est installée avec un jeu a. Une face d'extrémité de la came est délimitée par un plan 9 perpendiculaire à l'axe du corps et un plan 10 qui lui est associé, en interaction avec la surface de rainure de la bague intérieure 2. L'angle d'inclinaison du plan 10 est sélectionné dans la plage = 5 - 9 °. L'autre face d'extrémité 11 de la came est perpendiculaire à l'axe du logement et est installée avec un intervalle b par rapport à l'autre surface de la gorge. Les écarts a et b sont égaux. 3 il.