OST 36-128-85 p.6 Schémas des raccords de tuyaux

Classe de précision B

Classe de précision A

* Dans les constructions où, selon les conditions de collecte, une grande différence de diamètre entre le trou et le boulon est requise.

11.2.2. Dans les éléments structurels, le nombre de boulons utilisés pour cisailler ou froisser, les éléments de fixation dans le joint, ou situés sur un côté du joint, doivent être au moins de deux. Il est recommandé de concevoir les joints avec des boulons à double cisaillement.

11.2.3. Dans les assemblages pour lesquels la conformité est inacceptable (par exemple, dans les assemblages de courroies de mâts coudés, de flèches, etc.), lors du travail avec des boulons de coupe, il est nécessaire de prendre des boulons de classe de précision A avec une tête à six côtés réduites pour les ouvertures sous le scanner selon GOST 7817. -80 et écrous selon GOST 5927-70 * ou vis et écrous à haute résistance selon GOST 23356-77.

11.2.4. Le filetage du boulon, sauf résistance élevée, ne doit pas être plus profond que la moitié de l'épaisseur de l'élément adjacent à l'écrou.

11.2.5. Dans les assemblages de boulons sans tension contrôlée, la distance minimale entre le centre du trou et le bord de l'élément doit être égale: le long de la force - 3d, à travers la force - 1,5d. La distance minimale entre les centres des trous doit être prise égale à: le long de la force - 3.5d, à travers la force - 2.0d. Il est permis de réduire la distance minimale entre le centre du trou et le bord de l'élément le long de la force à 1,5d et la distance minimale entre les centres des trous le long de la force à 2d. Le calcul des coefficients Ke doit être effectué conformément à la clause 8.2.8.

Connexions de tuyaux

a - soudé; b - boulonné; 1 - doublure; 2 - plaques de coin; 3 - superpositions figurées;

4 - brides; 5 - boulons

Enfer 13

11.2.6. Il est recommandé d’aligner les raccords de tuyaux avec des boulons. 13, b.

11.2.7. Les exigences restantes doivent être prises sur les paragraphes. 12.15, 12.18-12.20 chapitres de SNiP II-23-81.

11.3. Connexions à bride

11.3.1. Lors de la construction d'éléments de profilés ouverts soumis à une tension centrale, les boulons doivent être positionnés sans bouger par rapport au centre de gravité de la section transversale des éléments raccordés, en tenant compte de la répartition inégale des forces extérieures entre les boulons des zones externe et interne (Fig. 11, 14).

Le rapport entre les forces K perçues par un seul boulon des zones intérieure et extérieure doit être pris dans le tableau. 8

11.3.2. Les boulons FS doivent être placés aussi près que possible des éléments du profilé à assembler (voir Fig. 11, 14).

où dsh - diamètre extérieur de la rondelle;

in - distance minimale entre le centre du trou de boulon et le bord de l'élément de jonction;

w - largeur de la bride pour un boulon de la zone extérieure;

àf - hauteur de la jambe de la soudure.

11.3.3. En règle générale, lors de la conception d'un FS, il convient d'utiliser la combinaison suivante de diamètre de boulon et d'épaisseur de bride:

épaisseur de bride, mm

Schémas de raccordements à bride d'éléments en tubes ronds et rectangulaires

Enfer 14

11.3.4. L'épaisseur des côtes FS doit être attribuée à partir de l'état

où tp - l'épaisseur du raidisseur;

teuh - épaisseur de l'élément à fixer.

11.3.5. La FS des éléments en tubes ronds ou rectangulaires et soumis à un étirement central doit être effectuée sur des brides pleines d’une épaisseur de 20 à 40 mm avec des nervures de renforcement, comme indiqué sur la fig. 14. L'épaisseur des côtes doit être prise conformément à la clause 11.3.4. La hauteur des nervures ne doit pas dépasser 100 mm. La longueur est déterminée par les caractéristiques de conception du joint: pour les éléments FS issus de tubes ronds, pas moins de 2,5 diamètre de tuyau pour les profils pairs et 2 diamètres - pour les bords impairs; pour les éléments FS de tuyaux rectangulaires - pas moins de 2,5 hauteurs de profil.

Les boulons doivent être positionnés symétriquement par rapport aux raidisseurs et les distances minimales entre le centre du trou de boulon et les bords des éléments de profilés, ainsi que les distances entre les boulons, doivent respecter les exigences de la clause 11.3.2.

11.4. Connexions de goujon

11.4.1. Épaisseur totale admissible t des éléments rapportés en fonction de l'épaisseur to et résistance temporelle Runo l'élément de support est donné dans le tableau. 14

Tableau 14

Épaisseur admissible des raccords à cheville

355 à 370

Plus de 370 à 430

Plus de 430 à 450

Plus de 450 à 510

Note L'épaisseur minimale d'un élément de jonction séparé est de 0,5 mm.

11.4.2. La distance entre le centre de la cheville et le bord de l’élément et entre les centres des goujons, quelle que soit la direction de la force, doit être d’au moins 2 diamètres de la cheville.

11.5.1. Toutes les exigences doivent être prises sur PP. 13.24-13.38 chapitres de SNiP II-23-81.

11.6.1. Toutes les exigences doivent être prises sur PP. Chapitre 13.11-13.14 du SNiP II-23-81.

11.7.1. Toutes les exigences doivent être prises sur PP. 13.6-13.10 chapitres du SNiP II-23-81.

11.8. Éléments de réseau spatial

11.8.1. Les éléments comportant des courroies à angle unique doivent, en règle générale, être conçus en tétraèdre.

Les éléments avec des courroies de tuyaux ou de deux coins doivent être conçus à quatre ou trois côtés.

11.8.2. Les coins individuels du réseau doivent être placés dans l’étagère.

11.8.3. Les excentricités dans les points de réseau doivent être prises en compte en ajoutant les contraintes du moment de flexion aux contraintes provenant d'une force longitudinale. Le moment de flexion dans le nœud doit être réparti sur tous les éléments convergeant dans le nœud (ceinture, contreventement, support) proportionnellement à leur rigidité linéaire en flexion.

Il est acceptable d'ignorer les excentricités:

Np et Nn - efforts, respectivement, dans les accolades et les ceintures;

dans les structures de tuyaux pour 0,22 £n (Figure 15, b).

Excentricités dans les noeuds des tiges de treillis

a - des coins; b - de tuyaux

Enfer 15

11.8.4. Les coins de treillis doivent être soudés aux coins de la taille par deux coutures latérales, dont les extrémités doivent être rapprochées de l'extrémité des coins sur une longueur de 20 mm.

Pour obtenir des coutures latérales de la longueur requise, la bande doit être soudée aux plumes des coins de la taille.

Dans les cas où l'installation de bandes est difficile (par exemple, avec une faible distance entre les coins de la ceinture), il est permis de souder les coins du réseau aux coins de la taille avec des joints transversaux avec une jambe inférieure de 1 mm à l'épaisseur des coins des coins du réseau.

11.8.5. Les éléments de la grille de tuyaux sont recommandés pour se fixer aux courroies des tuyaux bout à bout sans emballage.

11.8.6. Aux extrémités des éléments de répartition, les éléments en treillis doivent être soudés aux soufflets des coins de la taille afin que les extrémités des tiges ne se détachent pas pendant le transport.

11.8.7. Les diaphragmes des éléments spatiaux doivent être installés aux endroits où les charges concentrées sont appliquées et aux extrémités des éléments de répartition, mais au moins trois fois la hauteur de la section pour assurer leur immuabilité.

11.8.8. Les joints d'assemblage des courroies des angles doivent être conçus avec des boulons à double cisaillement, et les joints des courroies en tuyaux - sur les brides, avec soudure du bout du tuyau contre la bride et installation de raidisseurs (voir Fig. 13, b; 14).

11.8.9. Les éléments des profils fermés (tuyaux ronds et rectangulaires) doivent être fermés aux extrémités avec des bouchons pour empêcher l'humidité de pénétrer dans ceux-ci.

11.9. Échafaudages, échelles, clôtures

11.9.1. La largeur du sol de travail doit être d'au moins 1,0 m, et les berceaux suspendus (sur un et deux travailleurs) et les plates-formes de transition - d'au moins 0,6 m.

Les ponts de transition doivent être clôturés des deux côtés.

11.9.2. Les échafaudages roulants doivent comporter un dispositif de freinage assurant leur position stable pendant le fonctionnement et les intervalles entre les travaux.

11.9.3. La déflexion des échafaudages et des ponts de transition ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau. 12

11.9.4. Les autres exigences sont conformes aux normes GOST 12.2.012-75, GOST 24258-80, OST 36-113-84 et OST 36-114-84.

11.10. Fixation des extrémités des cordes aux structures en acier, les joints des cordes.

11.10.1. La fixation des extrémités des câbles aux structures en acier doit être effectuée en fonction des caractéristiques. 16

Les éléments les plus critiques et les éléments nécessitant de gros efforts doivent être fixés à l'aide de passe-câbles (dessin 16, d) et en modifiant la longueur des éléments au cours du processus de fabrication à l'aide de colliers de serrage (dessin 16, g).

Le nombre de colliers de corne et de clips pour la fixation de la boucle de la corde, leur emplacement, ainsi que les méthodes de tressage, de sertissage avec un manchon en aluminium ou en acier et un manchon (figure 16, b, c) doivent être pris en compte conformément à la norme OST 36-73-82.

11.10.2. Pour la fixation de la boucle de corde doit être utilisé:

clips - selon les normales VNIPI Promstalkonstruktsiya;

pinces - selon TU 36-1839-75;

colliers de serrage avec boîtier en composite - conformément aux normes VNIPI Promstalkonstruktsiya;

manchons de corde - selon dessin T-KR-2361. Et GSPI Ministère des Communications de l'URSS.

11.10.3. Les jonctions de cordes, à l'exception des élingues, doivent être réalisées à l'aide de pièces de jonction constituées de deux sangles et de deux axes (Fig. 17), reliant les extrémités des cordes aux axes à travers les cosses à l'aide de colliers de serrage ou de corne, de tresses, de manchons de câble ou de manchons.

11.10.4. Pour les élingues universelles, il est permis de connecter des cordes avec des serre-câbles à cornet et des agrafes (figure 18), dont le nombre doit être au minimum: si le diamètre de la corde est inférieur à 28 mm - 6 pièces, de 28 à 34 mm - 7 pièces, de 34 à 37 mm 8 pièces

11.11. Poutres murales flexibles

11.11.1. Longueur estimée du plan entre les nœuds de la ceinture comprimée fixe lef doit satisfaire à la condition

11.11.2. Longueur estimée du plan entre les points de fixation de la ceinture tendue lpfp doit satisfaire à la condition

où i est le rayon d'inertie de la ceinture tendue autour de l'axe vertical.

11.11.3. Les parois des poutres avec des nervures et sans nervures doivent être renforcées sur des supports avec des nervures supplémentaires à double face à une distance égale à la largeur de la nervure et ne dépassant pas celle de la nervure de soutien (fig. 19).

11.11.4. Les joints d’usine des murs et des courroies de la poutre doivent être soudés. Dans ce cas, les joints des parois des poutres avec des nervures transversales ne doivent pas être positionnés dans la première section de support (de la référence au deuxième bord). Dans les autres compartiments, le joint du mur ne doit pas être plus proche: 0.3a (a - la distance entre les nervures) - du raidisseur - dans les poutres avec des nervures; 2hw des poutres de soutien sans raidisseurs.

Les joints de ceinture dans le compartiment, où un changement de section est prévu, ne doivent pas être situés à moins de 0,3a du raidisseur.

La section de la courroie doit être changée aux dépens de la largeur, en maintenant l'épaisseur de la courroie constante sur toute la longueur de la poutre (voir Fig. 19).

11.11.5. Dans les points de fixation des structures adjacentes à une ceinture comprimée (supérieure) de poutres sans raidisseurs, il convient de prendre des mesures pour empêcher la courroie de subir une excentricité éventuelle (fig. 20).

Fixation des extrémités des cordes aux structures en acier

1 - axe attaché à la structure en acier; 2 - koush; 3 sont pressés; 4 - tressage;

5 - joint de manche; 6 - pince à coin; 7 - passe-câble; 8 - tiges rondes soudées

Soudure Web

Tuyau profilé à souder bout à bout

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Victor R 24 mars 2016

Bonne journée! Je veux connaître votre opinion - avec des justifications - sur le soudage d’un tuyau en forme de 160 * 80 * 5 bout à bout. Une partie des joints est réalisée au sol, une partie de l'installation. Type de connexion C17. Dégagement - dans les limites de GOST. Il est supposé effectuer les joints au sol conformément à GOST 14771, montage sur 5264. Peut-être que ce n’est pas correct. Donnez votre avis Mais les côtés de notre entreprise ont été divisés en deux camps: certains considèrent qu’il est nécessaire d’utiliser une plaque de support, par exemple de 50 mm de large, 3 d’épaisseur. Si le tuyau est profilé, la plaque ne peut être mise en morceaux que directement sur des sections droites. Je suis catégoriquement contre cela, car au moment où l'arc sort des sections avec la plaque et sans la section (en particulier le rayon), il y aura un défaut à la racine de la couture. Et si vous procédez ainsi, vous avez besoin d’une plaque solide, enroulée le long du contour intérieur du tuyau, ce qui prend beaucoup de temps et coûte cher, compte tenu du nombre total de joints; La deuxième partie du camp estime que la doublure n'est pas du tout nécessaire. Qu'en pensez-vous, soudeurs et ingénieurs expérimentés? Le joint ne doit pas être défectueux, le joint est de force égale. D'avance, merci beaucoup!

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George 11 24 mars 2016

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Victor R 24 mars 2016

La plaque de base est C18, C19

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George 11 24 mars 2016

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saper24 24 mars 2016

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morgmail 25 mars 2016

Saper24, un tel profilé est en acier au manganèse pour les gros travaux, j’ai vu des fermes à partir d’un tel profilé.

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Soudeur S 25 mars 2016

Y a-t-il une carte technique? En général, le C17 sans plaque de support est préparé, si le soudeur sait comment souder un tuyau rond, alors je pense que le rectangle soudera sans problèmes et sans revêtement.

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Victor R 25 mars 2016

Bonjour à tous! La spécification sur la nuance d'acier est SSAB ou antérieure Ruukki 700MC, par exemple, il s'agit d'une sorte de guide le long duquel quelque chose d'une certaine masse va, respectivement, le tutu et les charges dynamiques, ainsi que les moments de traction et de flexion.

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Victor R 25 mars 2016

Je m'incline devant le fait que, néanmoins, vous ne devriez pas jouer avec les garnitures, surtout pas autour du joint, mais en morceaux. et cuire au CO2. parce que Électrode toujours la probabilité d'inclusions de laitier dans la racine de la couture est présente.

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morgmail 25 mars 2016

Vous pouvez prendre un tuyau de diamètre inférieur, de PT 3 ou quelque chose de plus souple, et l'insérer dans le tuyau à souder (puits, comme un anneau de renforcement, uniquement rectangulaire)) si le tuyau de diamètre inférieur ne correspond pas ou ne correspond pas, puis faites-le vous-même, pliez les tuyaux hors de la surface plane et insérez-les dans articulations, comment?


Ce post a été modifiémorgmail: 25 mars 2016 08:31

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Victor R 25 mars 2016

J’ai vu quelque part l’affirmation selon laquelle le revêtement devrait être de la même nuance d’acier, bien que je ne me souvienne pas pourquoi. Tuyaux finlandais, nos homologues ne conviennent pas comme tuyau secondaire, il n’ya pas de taille appropriée, le coude S 2. 3 mm dans un profil rectangulaire est également laborieux et coûteux (un grand nombre est nécessaire, et vous ne pouvez pas le plier avec vos mains, la section transversale est petite - je crains que le problème ne se pose pas avec le matériel Oui, et quelle sera la répétabilité de ces buses coudées, car l’espace entre la doublure et le bord n’est de préférence pas supérieur à 0,5, sinon il n’ya pas de sens dans la doublure).

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morgmail 25 mars 2016

Victor R, je suis parti du fait que le tuyau fonctionnera en alternance, donc si le revêtement est fabriqué dans le même acier, vous obtiendrez un renforcement très sérieux, et à cet endroit la plasticité diminuera considérablement, quelque part à proximité. Et ainsi, le revêtement de viande crue ne donnera pas beaucoup de renforcement. En ce qui concerne le pliage de la même bande de garniture, je ne vois aucun problème. Ordre où ils se penchent, ils l’ont plié toute leur vie.

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Victor R 25 mars 2016

Le fait est que cet acier subit un traitement thermique pour produire des propriétés mécaniques élevées à la sortie. en conséquence, lors du réchauffage dans la zone de revenu, il y aura une diminution de ces propriétés, donc la couture sera beaucoup plus forte dans tous les cas. sur la flexion.. xs.. il doit être précis.. le détail dans la partie. pour les lacunes et la jonction est la même. sinon cela n'a aucun sens. la fabrication artisanale ne fonctionnera pas ici. donc vous devez toujours regarder. À cet égard, je suis contre les doublures grumeleuses. mais une pièce - en option

Méthodes pour assembler des tuyaux profilés sans soudure

L'assemblage des tuyaux à partir du matériau du profilé est effectué de différentes manières. La méthode de soudage la plus couramment utilisée pour les produits de connexion. Dans d'autres cas, une connexion filetée est utilisée. Ce n’est pas toujours le maître du métier qui a une machine à souder et il est possible de réaliser des travaux de soudure. L'utilisation d'attaches et de pinces vient à la rescousse dans de tels cas. Pour une réponse détaillée à la question de savoir comment raccorder le tuyau profilé sans soudure, il est nécessaire d’étudier les méthodes de base d’un tel raccordement.

Méthodes de connexion

La connexion de tuyaux profilés sans soudure est réalisée de plusieurs manières:

  • système de crabe;
  • raccord d'amarrage

Les méthodes d'assemblage d'un tube profilé sans soudure impliquent également l'utilisation de méthodes de couplage et de bride.

Application de systèmes de crabe

Cette méthode utilise des pinces, des crabes, qui sont des supports de connexion. La tôle galvanisée est prise pour leur fabrication.

Il est recommandé d’utiliser une feuille d’une épaisseur de 1,4 mm. Les supports métalliques sont reliés par des boulons et des écrous, formant des éléments ressemblant aux lettres de l’alphabet. Les agrafes sont généralement utilisées pour former des composés sous la forme des lettres «G», «X» et «T».

Des agrafes de ce type peuvent connecter jusqu'à 4 tuyaux. La particularité de telles connexions est qu'elles ne peuvent être jointes qu'à un angle de 90 °. La solidité de l'assemblage de produits selon la méthode du système de crabe est comparable à la solidité de la soudure, qui est formée lorsque la soudure standard d'un tuyau profilé a lieu.

Les crochets lors de la connexion forment une section transversale en forme de carré ou de rectangle, ce qui vous permet de saisir fermement le produit de tous les côtés. La meilleure option est considérée comme des agrafes d'une taille de 95 sur 95 et de 95 à 65. Elles permettent de rendre les attaches de plus en plus solides.

L'utilisation de systèmes de crabe a fait ses preuves lorsqu'il est nécessaire de raccorder des tuyaux carrés non soudés. Ils sont utilisés pour collecter des structures simples et techniquement simples du type de rue, qui comprennent des hangars et des serres.

L'utilisation des crochets est efficace en termes de mobilité. Le design est facile à démonter, à déplacer les pièces et à les réassembler. En termes de résistance, ils ne sont pas inférieurs aux produits soudés, mais contrairement à ces derniers, ils peuvent toujours être démontés et construit une nouvelle structure.

Un avantage important des systèmes de crabe en raison de leur faible coût et de leur économie. "

Leur collecte ne nécessite pas d'appareil de soudage, ne nécessite pas de gaspillage de gaz et d'électricité, il n'est pas nécessaire d'impliquer un soudeur dans le travail. Les mécanismes sont faciles à assembler, ce qui est possible même pour une personne ordinaire qui ne possède pas de compétences professionnelles particulières.

Les systèmes de crabe en plus des positifs ont des propriétés négatives. Tout d’abord, la variante non alternative déjà mentionnée de jonction de produits uniquement sous un angle de 90 0. Cela complique et limite la portée de la méthode de raccordement des tuyaux à partir d'un profilé. Deuxièmement, les supports de raccordement ne seront pas en mesure de fixer des matériaux de tuyau de gros diamètre. La gamme de leurs applications est étroite et couvre des produits dont le diamètre ne dépasse pas 40 x 20 mm.

Raccords de fixation

Le matériel d'adaptation est nécessaire lorsque le pipeline a besoin de branches et de coudes. À cette fin, une attache spéciale, appelée raccord, est réalisée aux extrémités des tubes profilés.

Les raccords existent en trois variétés:

  • sous forme de carrés;
  • sous la forme de tees et de croix;
  • sous la forme d'un embrayage.

Des carrés sont créés lorsque vous souhaitez modifier la direction du tuyau le long de l’axe. Des tés et des croix sont fixés sur les branches à partir des tuyaux qui connectent même des produits de tailles différentes. Les couplages sont fixés sur les points de jonction.

Une option courante consiste à monter des produits de tuyauterie avec des raccords. Pour fixer le tube profilé sans soudure, le raccord étant durable, il est nécessaire de suivre les instructions:

  • le tuyau sur lequel l'écrou est mis est pris;
  • puis réglez la bague de serrage;
  • suivi d'un anneau de serrage;
  • par dessus, la bague d'étanchéité est fixée;
  • enfin le couplage est mis;
  • toute la pièce est serrée fermement par l’écrou, qui doit être bien serré.

En plus de l'accouplement utilisé tee. Il est nécessaire d’installer le câblage dans trois directions différentes dans le tuyau. Le principe de montage est similaire à ce qui précède.

Utiliser des brides comme joint

La méthode de la bride implique l'utilisation de boulons avec des goujons. La bride a la forme d'un anneau plat ou d'un rectangle avec un trou à l'intérieur, conçu pour les boulons et les goujons.

Lorsque vous répondez à la question de savoir comment fixer un tuyau profilé sans soudure, suivez les instructions:

  • à la place de la jonction du tuyau, une coupe est faite sous un angle de 90 0, après quoi elle est nettoyée;
  • la bride est installée sur la coupe;
  • un insert en caoutchouc est inséré de manière à dépasser la coupe de 9 mm;
  • sur le joint est attaches fixes;
  • une deuxième bride est placée sur le deuxième tuyau, qui doit être raccordé au premier;
  • Les attaches résultantes d'une section du tuyau sont raccordées à la contre-bride d'une autre partie du tuyau.

Utilisation de couplage

Pour répondre à la question de savoir comment connecter deux tubes profilés sans soudure avec un raccord, il est nécessaire d'effectuer la séquence d'actions suivante:

  • coupe des extrémités du tuyau avec la formation de coupes perpendiculaires;
  • l'embrayage est appliqué au lieu d'accostage;
  • des marques sont faites aux extrémités pour indiquer la position de l'accouplement;
  • un lubrifiant à base de silicone lubrifie les extrémités ainsi que les raccords;
  • Les extrémités sont insérées dans l’embrayage conformément aux marques indiquées précédemment et sont alignées le long de l’axe.

Caractéristiques du choix d'une méthode spécifique

L'utilisation de raccords, de raccords à bride et de raccords et du système de crabe dépend du type de produit et de sa destination:

  • Les systèmes de crabe conviennent à la création de serres, de cloisons, de tonnelles et d’autres structures faciles à démonter et à déplacer, mais ne conviennent pas au raccordement de tuyaux de grand diamètre;
  • Le montage du quai est indispensable pour les pipelines à branches et coudes, mais doit souvent être renforcé par soudage;
  • raccord à bride adapté aux structures qui seront souvent démontées pendant l'utilisation;
  • L'accouplement est adapté aux canalisations sous pression, une telle connexion résiste à une pression élevée dans les canalisations et garantit une étanchéité élevée du produit.

En conclusion

L'utilisation d'une méthode spécifique d'assemblage de tubes tubulaires profilés sans soudure dépend de leur complexité, de leur objectif et de leurs caractéristiques structurelles. La connexion de produits sans soudure est une alternative complète au procédé de soudage à chaud. Dans d'autres cas, pour une plus grande fiabilité de la conception, il est plus opportun de recourir au soudage. Ceci s'applique à un processus tel que le soudage d'une porte à partir d'un tuyau façonné.

Grande Encyclopédie du Pétrole et du Gaz

Force égale - Soudure

La résistance égale du cordon de soudure à la soudure de la serrure est assurée par un léger refoulement de l'extrémité du tuyau et de la pièce de verrouillage, de sorte que, sur le lieu de soudage, le tuyau est 10 à 20% plus épais que son reste. [1]

Avec une augmentation des espaces, la résistance uniforme de la soudure et du métal de base est violée, la résistance statique et à la fatigue de la structure diminue. [2]

Avec une augmentation des espaces, la résistance uniforme de la soudure et du métal de base est violée, la résistance statique et à la fatigue de la structure diminue. Pour compenser la perte de résistance de la soudure due aux interstices et à plusieurs autres facteurs technologiques, le coefficient de résistance de la soudure est introduit dans le calcul des joints de pièces à souder. [3]

Le fil d’acier, les fondants et les matériaux de remplissage doivent assurer une résistance égale du cordon de soudure au métal de base. Soudures manuelles, y compris les joints de montage. L'épaisseur des soudures prend la plus petite épaisseur des éléments soudés. [4]

S'il est impossible de garantir une précision suffisante lors du montage des tuyaux pour obtenir un assemblage bout à bout et une résistance égale de la soudure, des joints bout à bout de tuyaux de diamètres égaux peuvent être réalisés à l'aide de revêtements annulaires appariés courbés dans la feuille ou découpés dans le tuyau. La doublure découpée vous permet d’augmenter la longueur de la couture pour obtenir le lien, avec une résistance égale à celle du métal de base. L'épaisseur de la garniture et de la soudure est recommandée pour prendre 20% de plus que l'épaisseur des tuyaux joints. [6]

Notre succès dans le développement d'une large gamme d'électrodes de haute qualité pour les aciers à souder qui offrent une résistance égale de la soudure et du métal de base sous des charges statiques, de choc et de vibration est incontestable. Cependant, le problème des électrodes en URSS ne peut pas être considéré comme complètement résolu, et la production d’électrodes présente encore de nombreux inconvénients. [7]

Pour les gazoducs de soudage, seules des électrodes de haute qualité avec un revêtement épais sont utilisées, qui garantissent une résistance égale de la soudure avec le métal de base du tuyau pendant le soudage. [8]

Cependant, le choix approprié du mode peut améliorer considérablement les propriétés du métal de base dans la zone affectée par la chaleur. Les joints soudés ont une bonne déformabilité et fournissent pratiquement la même résistance de la soudure au métal de base. [10]

La plupart des joints soudés sont inclus sous une forme ou une autre dans une structure soudée, une machine ou un autre produit. S'il n'y a pas de remplacement ou de réparation des joints soudés en raison de l'usure, l'indicateur le plus courant d'une structure soudée est la résistance égale de la soudure au métal de base. [12]

Le joint le plus fiable et le plus économique en termes de consommation de matériau. Pour éliminer l'influence du cratère et de la fusion incomplète, formée au début et à la fin de la soudure, ainsi que pour obtenir une résistance égale de la soudure au métal de base, dans un joint bout à bout, un joint oblique est disposé. [13]

La réduction de la teneur en carbone peut entraîner une réduction de la résistance de la soudure. Pour éviter cela, du manganèse et du silicium sont également ajoutés au métal fondu. La résistance accrue contribue également au refroidissement accéléré du joint. Par conséquent, lors du soudage d'aciers à faible teneur en carbone, il est facile de garantir une résistance uniforme de la soudure au métal de base. [14]

La réduction de la teneur en carbone dans le métal fondu peut entraîner une diminution de la résistance de la soudure. Pour éviter cela, du manganèse et du silicium sont également introduits dans le métal soudé. La résistance accrue contribue également au refroidissement accéléré du joint. Par conséquent, lors du soudage d'aciers à faible teneur en carbone, il est facile de garantir une résistance uniforme de la soudure avec le métal de base. [15]

Joint bout à bout soudé de tiges tubulaires

L'invention concerne le domaine de la construction, en particulier le raccord bout à bout soudé de tiges tubulaires. Le résultat technique est de réduire la complexité de la fabrication et de l’installation, ainsi que la consommation de matériaux de structure. Le joint bout à bout soudé de tiges tubulaires comprend des extrémités adjacentes de profils fermés aboutés. Les profils ont des tailles de section égales et des fentes longitudinales coaxiales appariées. Pour les sections arrondies, les bords latéraux de chacune des fentes sont pliés dans des directions radiales vers les côtés opposés avec des espaces. Les dégagements sont égaux à l'épaisseur de la section. Pour les sections rectangulaires, les parois verticales et les étagères horizontales sont inclinées dans les directions horizontale et verticale avec des espaces en utilisant les fentes angulaires. Les dégagements sont égaux à l'épaisseur de la section. 4 ill., 1 tab.

La présente invention concerne la construction et peut être utilisée pour l'assemblage bout à bout d'éléments de tige de profilés tubulaires ayant des dimensions transversales égales.

Raccordement connu de tuyaux de même diamètre sur la bague d'appui restante (Structures métalliques: manuel pour les universités / édité par Yu.I. Kudishin. - M.: Ed. Centre “Academy”, 2007. - S.294, Fig. 9.25, et ). Une telle connexion est obtenue avec la même résistance que le métal de base, la résistance calculée du métal déposé n'étant pas inférieure à la résistance calculée du matériau des tubes pour les aciers non améliorés au cours du soudage. Avec une résistance de conception inférieure du métal fondu, le joint bout à bout de la bague de support peut être réalisé de manière oblique (ibid., Fig.9.25, b).

S'il est impossible de garantir la précision requise du raccord des tuyaux pour le raccord bout à bout et la résistance égale de la soudure, les joints bout à bout de tuyaux de diamètres égaux peuvent être réalisés à l'aide de doublures annulaires courbées dans une feuille ou découpées dans un tuyau de diamètre identique ou légèrement supérieur (ibid., Fig. 9.25, ). La doublure découpée vous permet d’augmenter la longueur de la couture pour obtenir le lien, avec une résistance égale à celle du métal de base. Dans ce cas, il est recommandé que l'épaisseur des plaques et de la soudure prenne 20% de plus que l'épaisseur des tuyaux assemblés.

L'inconvénient de ces joints bout à bout est la complexité de leur mise en oeuvre en raison de la nécessité d'accroître la précision des coupes droites, obliques et façonnées. De plus, les pièces de liaison sous forme de bagues de renforcement et de garnitures de bague ont une incidence négative sur la consommation de matériau de structure, ainsi que sur la complexité de la fabrication et de la mise en place des joints.

Pour les joints bout à bout des éléments de tige de profilés tubulaires, un joint typique peut être utilisé, y compris le soufflet de mortaise et les embouts (Structures métalliques. 3 tonnes. Vol.1. Éléments structurels: Manuel pour les universités / Edité par V.V. Gorev. - M. : Lycée, 2001. - P. 352, Ris.6.20, a). La fixation coupée est centrée et passe au milieu des extrémités des tiges en butée, divisant chacune des embouts en deux parties égales. En même temps, si la profondeur de raccordement du gousset est 1,6 fois ou plus supérieure à la section du profil tubulaire, la fixation du gousset à mortaise au profil et au profil lui-même aura la même résistance (Manuel sur la conception de structures en acier (conforme à la norme SNiP II-23-81 *). ") / TsNIISK im.Kucherenko. - M.: TsITP Gosstroy URSS, 1989. - p.67).

Pour que le joint bout à bout soit rigide dans les deux plans (vertical et horizontal), le soufflet de mortaise peut être renforcé avec des nervures de mortaise, comme dans le joint bout à bout connu de tiges tubulaires (Kuznetsov IL, Aksanov AV, Joint bout à bout de tiges tubulaires. - Brevet d'invention 2272109, 20.03.2006, bulletin no 8). Ici, les extrémités des tiges tubulaires peuvent être fermées avec des bouchons, qui sont coupés à mortaise et les nervures sont divisées en quatre parties égales. Pour placer les nervures, des découpes supplémentaires dans les parois des tiges tubulaires sont nécessaires, qui ne diffèrent pas des découpes similaires au soufflet. Par conséquent, la longueur de chacune des fentes peut être réduite de moitié, raison pour laquelle, pour une fixation à force égale des pièces de connexion, il est nécessaire et suffisant que la profondeur de leur insertion soit supérieure de 0,8 fois ou plus à la taille de la section transversale du profil tubulaire.

L'inconvénient des joints bout à bout sur les parties de la mortaise est la nécessité de ces dernières, ce qui augmente la consommation de matériaux pour les structures et augmente la complexité de leur fabrication et de leur installation.

La solution technique la plus proche de la proposition proposée est un joint bout à bout d'une ceinture tendue d'une ferme en métal, dans laquelle les fentes longitudinales sont pratiquées dans des étagères opposées de profilés assemblés en I-Beam, chacune de ces parois ayant un mur manquant d'un profil adjacent (Marutyan AS. N ° 1723281 du 30.03.1992, Bull. N ° 12). Si soudé à ce joint, au lieu de joints boulonnés, il n’y aura pas de raccords.

L'inconvénient du prototype est que, pour l'assemblage bout à bout de tiges tubulaires, la mise en place de deux fentes longitudinales uniques dans des étagères opposées de profils fermés assemblés est clairement insuffisante.

La principale tâche à résoudre par le joint bout à bout proposé est de réduire l’intensité de travail de la fabrication et de l’installation, ainsi que de réduire la consommation de matériau de structure.

Le résultat technique obtenu dans la mise en oeuvre de la présente invention est de réduire la complexité de la fabrication et de l'installation de joints soudés bout à bout, ainsi que de réduire la consommation de matériau de structure.

Ce résultat technique est obtenu par le fait que dans un joint bout à bout soudé de tiges tubulaires, y compris les extrémités adjacentes de profils fermés aboutés, de sections transversales égales et comportant des fentes longitudinales coaxiales appariées, pour les sections circulaires, les bords latéraux de chacune des fentes longitudinales sont pliés dans les directions radiales opposées chaque côté avec des espaces égaux à l'épaisseur de la section, et pour les sections rectangulaires à l'aide de fentes longitudinales angulaires parois verticales et horizontales étagères S sont respectivement pliées dans les directions horizontale et verticale avec des écarts aussi égal à l'épaisseur de la section.

Le joint bout à bout soudé proposé pour les tiges tubulaires offre une solution technique assez universelle. Il peut être utilisé, par exemple, lors de la reconstruction ou de la mise à niveau, pour réutiliser des éléments de barres d'un assortiment unifié de structures structurelles des systèmes MARCHI, Kislovodsk (Structures spatiales modernes (béton armé, métal, bois, plastiques): Référence / Ed. Yu.A. Dykhovichny, EZZukovski - Moscou: École supérieure, 1991. - p.305, fig.2.8.4, b).

Pas moins efficacement le joint bout à bout proposé par rapport aux tiges tubulaires de section transversale rectangulaire en général et carrées en particulier. Il convient de mentionner ici que les études expérimentales effectuées par la société de conception et de construction MK-Stroy (Pyatigorsk) ont confirmé la capacité portante nécessaire et suffisante du joint bout à bout, ainsi que sa résistance égale avec des tiges tubulaires ancrées dans des profilés soudés en courbe fermés (GSP) de forme rectangulaire. section.

L'invention est illustrée par des matériaux graphiques, où la figure 1 montre le raccord bout à bout soudé proposé de tiges tubulaires de section transversale circulaire en axonométrie démontée; figure 2 - élément de base d'un assortiment unifié de structures structurelles du système "MARCH", "Kislovodsk", amélioré avec un joint soudé pour la réutilisation; la figure 3 - le joint bout à bout soudé proposé de tiges tubulaires de section transversale rectangulaire, démontées, axonométriques; 4 est un instantané de l'un des prototypes de joints soudés bout à bout de tiges tubulaires de la section GSP □ 80 × 3 mm jusqu'à son essai de rupture.

Le raccord bout à bout soudé proposé pour les tiges tubulaires 1 contient des fentes coaxiales longitudinales jumelées 2, dont la longueur n'est pas inférieure à 0,8 de la taille de la section transversale du profilé tubulaire, et la largeur est approximativement égale à deux épaisseurs du même profil. Dans les tiges tubulaires 1 de section transversale circulaire, les bords latéraux de chacune des fentes longitudinales 2 sont courbés dans des directions radiales sur les côtés opposés les uns des autres avec des espaces égaux à l'épaisseur de la section transversale. Les fentes coaxiales longitudinales jumelées 2 dans les tiges tubulaires 1 de section transversale rectangulaire sont anguleuses et permettent aux parois verticales et aux étagères horizontales de se plier, respectivement, dans les directions horizontale et verticale, avec des intervalles également égaux à l'épaisseur de la section transversale. Lors de l'assemblage ou de l'assemblage des tiges tubulaires 1 au moyen des fentes 2, les chevrons se chevauchent, centrent et ébouillantent les joints d'angle 3, dont la jambe ne doit pas dépasser 1,2% de l'épaisseur de la section.

Pour comparer la (nouvelle) solution technique proposée avec le bien connu comme objet de base, trois variantes de joints bout à bout soudés de tiges tubulaires sont adoptées.

1. Raccordement typique sur les brides des fermes de revêtements des profilés fermés du système Molodechno du système Molodechno (Structures en acier des revêtements de bâtiments industriels avec des travées de 18, 24, 30 m utilisant des profilés Molutochno fermés du type Molodechno. Série 1.460.3-14. Dessins KM Feuille 44). Dans le même temps, dans la variante considérée, les assemblages vissés sont remplacés par des assemblages soudés. Au lieu de deux brides en tôle d’acier, une bride en acier de 8 mm d’épaisseur est utilisée (Institut central de recherche sur les structures de bâtiments (TsNIISK)), d'après VAKucherenko / Advertising Avenue. 2009. - p.37).

2. Raccordement typique d’éléments de tige de tuyaux rectangulaires sur des raccords à mortaise avec embouts (Structures métalliques. En 3 tonnes. Vol.1. Éléments de structure: Manuel pour les universités / rédigé par V.V. Goreva. - M.: École supérieure, 2001. - P.352, ris.6.20, a). Ici, la distance entre les capuchons des tiges tubulaires est d’environ 100 mm par analogie avec les colonnes traversantes, pour lesquelles il est nécessaire de ménager un espace libre de 100... 150 mm (Structures métalliques: Manuel pour les universités / édité par Yu.I. Kudishin. - M. : Centre d'édition "Académie", 2007. - S.235).

3. Assemblage bout à bout de tiges tubulaires sur moules à mortaise et nervures de mortaise avec remplacement des fixations de boulons par des brides de soudures (Kuznetsov IL, Aksanov AV Assemblage bout à bout de tiges tubulaires. - Brevet d'invention n ° 2272109 du 20.03.2006, bulletin N ° 8).

Dans le joint proposé des pièces de liaison, la consommation de matériaux est déterminée par la longueur du chevauchement des tiges tubulaires jointes.

Le tableau indique la consommation de matière des variantes comparées. Elle permet de constater que, dans la nouvelle solution, elle diminue de 1,26 à 2,96 fois.

L’absence de pièces de raccordement dans le joint proposé réduit non seulement la consommation de matériau structurel, mais également la complexité de sa fabrication et de son installation. Dans ce cas, les imprécisions dans la fabrication et l'installation peuvent être compensées par les fentes des dimensions correspondantes, ce qui a également un effet positif sur l'intensité du travail.

Les chevrons d'un tuyau: types et caractéristiques de la conception des fermes à partir de tuyaux en forme

Le matériau le plus utilisé pour les chevrons est le bois, c'est-à-dire les poutres ou les planches en bois. Toutefois, lors de la construction de bâtiments dimensionnels d’une portée supérieure à 24 m et d’une pente de plus de 10 m, l’utilisation de chevrons en bois n’est pas pratique et, souvent, impossible. Ils ne résisteront pas à la charge de leur poids et de leur matériau de couverture.

Par conséquent, dans ce cas, des chevrons métalliques sont utilisés pour le toit, qui peut être fabriqué à partir de divers produits profilés. Une des options les plus courantes sont les chevrons du tuyau, qui sont capables de bloquer l’envergure de toute longueur désirée.

Le contenu

Utilisation de chevrons de tuyaux

En règle générale, les chevrons métalliques sont utilisés dans la construction de bâtiments industriels et publics dimensionnels. Il peut s’agir d’hypermarchés, de complexes sportifs, de magasins, d’entrepôts.

Dans les constructions individuelles, le métal n’est pratiquement pas utilisé pour les toits des bâtiments résidentiels. Cher, il y a des difficultés d'installation et de transport. Oui et pas nécessaire Dans ce cas, utilisation rationnelle des matériaux en bois. Cependant, dans la construction privée, une niche est réservée aux chevrons métalliques (fermes). Ils sont utilisés dans la construction de divers hangars - pour les voitures (parking couvert), les zones de jardin, les piscines.

Parmi les avantages des fermes métalliques sont:

  • haute résistance pour supporter des charges lourdes;
  • la capacité de bloquer de grandes étendues;
  • la possibilité d'utiliser des objets géométriquement complexes;
  • la durabilité

Les inconvénients sont:

  • poids important, lors de l’élévation des fermes, il est nécessaire d’utiliser un équipement spécial;
  • prix élevé;
  • faible résistance à haute température, à la suite de laquelle, en cas d'incendie, chevrons métalliques (fermes) s'affaisser et s'effondrer dans 15-30 minutes.

Profile pipe - notre option

En général, les fermes métalliques sont composées de divers produits, ainsi que de leurs combinaisons. Par exemple, à partir de canaux, d'angles, de poutres en I, etc. Et, bien sûr, les tuyaux de profil.

Qu'est-ce qu'une bonne pipe? Ses contours ont un degré de rationalisation élevé, ce qui minimise la pression du vent. Ceci est important pour les objets hauts exposés au vent. De plus, les tuyaux profilés sont faciles à peindre, l'humidité ne s'attarde pas sur leurs murs (neige, gel, eau), leur résistance à la corrosion est donc supérieure à celle des produits alternatifs. En conséquence, plus élevé et la durabilité.

Malgré la massivité apparente, les tubes profilés sont légers, car il y a du vide à l'intérieur. Cette qualité permet de réduire la charge de la structure du toit sur les murs et les fondations. Cependant, il est nécessaire de sceller ces cavités aux extrémités des produits pour empêcher la pénétration d'humidité à l'intérieur et, par conséquent, l'apparition de corrosion.

Les tubes profilés métalliques sont fabriqués par laminage et traitement des métaux sur des machines spéciales. La section des tuyaux ainsi obtenus peut être ovale, rectangulaire, carrée.

Le matériau des tuyaux profilés est généralement de l’acier de construction. Mais dans certains cas, dans la construction de structures à des fins spéciales, des alliages d'acier ou d'aluminium galvanisé sont utilisés.

Les charges que peut supporter le tube profilé dépendent du type de métal utilisé, de l'épaisseur de la paroi du produit et du procédé de fabrication.

La longueur des conduites varie de 6 m (pour les petites sections) à 12 m (pour les grandes sections). Les sections minimales sont de 10x10 mm et 15x15 mm (avec des épaisseurs de paroi de 1 mm et 1,5 mm, respectivement). Les tuyaux avec une telle section transversale sont utilisés pour les structures légères de petite taille (par exemple, les petites voûtes). Une augmentation de l'épaisseur de la paroi et des dimensions de la section transversale entraîne une augmentation du poids et de la résistance des profilés. Par conséquent, les tuyaux de sections maximales (à partir de 300 x 300 x 12 mm) sont principalement utilisés pour les bâtiments industriels.

La structure des fermes de tuyaux

L'unité du système de treillis métallique est une treillis - une construction plate assemblée à partir de plusieurs tiges droites. Le contour de la ferme forme les ceintures supérieure et inférieure. Entre eux, il y a un réseau constitué d'accolades et de contrefiches.

Les éléments des treillis - tubes à profil droit - sont connectés soit directement entre eux, soit par des goussets nodaux. Pour la fixation, utilisez la soudure, les boulons et le rivetage.

Les fermes métalliques de tailles et de conceptions standard peuvent être achetées prêtes à l'emploi ou assemblées à partir de tuyaux eux-mêmes. Cependant, la fabrication indépendante exige un grand professionnalisme, la capacité de travailler avec des structures en métal et de faire les calculs correctement. Par conséquent, pour un développeur privé, il est beaucoup plus pratique d’acheter des fermes prêtes à l’emploi, qui ne seront montées correctement.

Dessins en treillis

Les fermes métalliques peuvent avoir des contours différents, des buts différents et une capacité à percevoir la charge.

Les éléments fondamentaux de la ferme sont les ceintures - supérieure et inférieure. Ils créent le contour de la structure, c'est-à-dire qu'ils le décrivent d'en haut et d'en bas. Une ceinture est une tige droite ou brisée constituée d'un ou plusieurs tuyaux raccordés.

En accord avec le contour des courroies, les fermes du profil sont:

  • avec des courroies parallèles (toit plat);
  • trapézoïdal;
  • triangulaire;
  • polygonale;
  • segmental.

Les exploitations avec des ceintures parallèles (horizontales) sont les structures rectangulaires les plus simples avec des ceintures horizontales de même longueur. Il contient de nombreuses parties similaires du réseau de même longueur. Le design est complètement unifié. Étant donné que la ceinture de ce type de ferme est placée horizontalement, elle est utilisée pour la construction de toits plats. Y compris pour la toiture souple.

Les structures trapézoïdales ont la forme d'un trapèze (ou de deux trapèzes fermés). Utilisé dans la construction de toits avec un petit angle. Les nœuds de ferme sont caractérisés par une rigidité et une résistance accrues. Dans la partie centrale, il n'y a pas de longues tiges. La version trapézoïdale est donc considérée comme très économique en termes de consommation de métal.

Les fermes triangulaires ont une forme similaire à celle d’un triangle: elles servent à assembler un système de fermes à toits à deux versants (hangars). L'angle d'inclinaison n'a pas d'importance, il peut être utilisé pour les pentes raides. Lors du montage de fermes triangulaires, il est nécessaire de calculer et de fixer avec soin les unités de support ayant une structure complexe. Autre caractéristique: des tiges allongées sont utilisées dans la partie centrale de la structure. Plus les côtés du "triangle" sont raides, plus les tiges sont longues. Par conséquent, pour leur fabrication nécessite une quantité accrue de tuyaux.

Les fermes polygonales ont des contours complexes ressemblant à une arche avec un contour supérieur cassé. Ils ont une résistance accrue, ils sont donc utilisés pour les structures lourdes et volumineuses érigées sur de grandes portées. En raison de la disposition particulière des éléments, les fermes polygonales économisent une quantité importante de profil. Mais uniquement lorsque vous les utilisez pour des bâtiments lourds. Les constructions légères ne bénéficieront pas des économies résultantes lors du choix d’une option polygonale.

Les fermes segmentées sont rares en raison de leur complexité. Ils ont une forme arquée, avec un contour curviligne et semi-circulaire de la ceinture supérieure. Ce contour répète l'intrigue des moments, de sorte qu'une quantité réduite de métal est requise pour le treillis du segment. Cependant, encore une fois, la complexité de la production associée aux composants complexes de la structure la rend extrêmement impopulaire.

Outre les courroies, une structure est fournie dans la structure en treillis - une combinaison d'éléments droits (crémaillères, diagonales), qui sont disposés dans une séquence spécifique entre les courroies et les fixent ensemble. La solidité de la ferme, son poids, son apparence et son degré de complexité de fabrication dépendent du type de grille.

Les systèmes de réseau suivants sont courants:

  • triangulaire;
  • diagonale;
  • en treillis;
  • croix
  • rhombique;
  • à manches courtes

Le système de réseau triangulaire est constitué d'éléments exposés sous la forme de triangles répétitifs. Convient aux fermes à courroies parallèles et trapézoïdales. Les accolades de soutien dans la conception peuvent être ascendantes et descendantes. Le système triangulaire est caractérisé par la longueur totale minimale du réseau, ainsi que par le nombre minimal de nœuds avec le plus petit chemin de force depuis les points de la charge appliquée vers le support. Dans le réseau, il existe de longues accolades qui travaillent en compression. Pour que la construction avec de telles entretoises acquière la stabilité nécessaire, le calcul nécessite une augmentation de la quantité de métal utilisée. L'augmentation de la consommation de profil dans les grilles triangulaires est pratiquement leur seul inconvénient.

Réseau diagonal - consiste en un grand nombre d'accolades et un petit nombre de racks. L'effort de la place de la charge appliquée sur le support va un long chemin, en contournant toutes les lignes et tous les nœuds du réseau. Le contreventement doit fonctionner en tension et le support en compression. En raison de l'utilisation d'un grand nombre d'accolades longues, la conception nécessite l'utilisation d'un nombre accru de profils. Ces grilles sont utilisées dans les fermes basses qui doivent résister à de gros efforts.

Réseau Sprengel - complexe dans sa conception et prenant beaucoup de temps. Il est utilisé pour les fermes triangulaires hautes (4-5 m), conçues pour les grandes portées (20-24 m). La disposition des éléments dans celui-ci permet de réduire la longueur des tiges comprimées.

Treillis de croisade - croisillons installés en travers, entre eux sont des racks. Ces grilles sont utilisées dans les fermes qui perçoivent une charge double face. Ce type de charge est typique des fermes de liaison horizontales des toits des bâtiments industriels et des ponts, des fermes de tours verticales et des mâts.

Réseaux demi-rhombiques et demi - Dans ces structures, deux arrangements diagonaux différents sont utilisés. Cela leur donne une rigidité accrue. Ces grilles sont utilisées dans la construction de ponts, de mâts et de tours.

Les principaux nœuds des fermes à partir de tuyaux

Les connexions d'éléments de la batterie entre elles s'appellent des nœuds. Habituellement, ce sont les connexions directes des tuyaux en treillis aux courroies, sans utilisation de pièces intermédiaires - des goussets. Lors du raccordement, il faut assurer l’étanchéité complète des cavités internes des tuyaux afin d’empêcher toute corrosion.

Si l'épaisseur du tuyau de la ceinture est petite, il peut être renforcé avec une doublure en métal. Ils peuvent être coupés dans un tuyau dont le diamètre coïncide avec le diamètre de la courroie. Ou utilisez dans cette qualité une feuille de métal courbée, avec une ceinture d'épaisseur de 1-2 parois.

En noeuds requis traitement de la figure des extrémités des tuyaux. S'il n'y a pas de machines spéciales pour l'usinage et si les tubes sont en acier lamellaire (par exemple, en acier à faible teneur en carbone), il est possible d'aplatir les extrémités dans les nœuds. Dans certains cas, les éléments de connexion de la ferme fonctionnent sur les pinces.

Fixez le soudage sur toute la longueur du tuyau. Les tuyaux de même diamètre sont assemblés bout à bout et soudés avec un cordon de soudure uniforme sur la bague de revêtement. Si le métal déposé est caractérisé par une faible résistance nominale, le cordon de soudure est exécuté obliquement. Pour la jonction bout à bout, utilisez également des doublures annulaires appariées pliées dans une feuille de métal ou découpées dans des tuyaux de diamètre identique ou supérieur à celui des pièces à fixer. L'épaisseur de la soudure et du revêtement utilisé doit être supérieure de 20% à l'épaisseur des tuyaux assemblés.

Lors de l'assemblage de tuyaux de différents diamètres, il est possible d'utiliser des joints d'extrémité. De plus, lors de l'installation, les connexions à brides sont pratiquées avec des boulons.

Le cycle complet des travaux de soudage et d'installation de fermes à partir de tuyaux profilés pour un auvent et des portes suspendues est présenté dans la vidéo:

Ainsi, le calcul, la fabrication et l'installation de fermes à partir de tuyaux profilés sont des mesures complexes et responsables qui nécessitent une approche professionnelle. Mais lors de la construction de pavillons commerciaux, d'ateliers, d'entrepôts tels des fermes sont indispensables. Ils seront les seuls à pouvoir garantir la durabilité et la sécurité des objets dimensionnels étendus avec une construction de toit lourde.

Comment connecter le tuyau de profil?

Pour beaucoup de ceux qui étaient engagés dans le remplacement de conduites d'eau ou d'égout, le processus de soudage est familier. C'est un moyen assez rapide et fiable de connecter des tuyaux en métal avec une machine à souder spéciale et des électrodes. Le soudage de tuyaux métalliques, allant de l'acier au cuivre, est assez différent du soudage de tuyaux en plastique, où les raccords et les raccords sont utilisés comme élément de raccordement.

Schéma de production de tubes en acier profilé.

Dans cet article, vous découvrirez le soudage des tubes profilés, les avantages de leur utilisation lors de la pose de divers pipelines et les caractéristiques du travail.

Les pipelines de profil et leurs avantages

Le soudage est le plus souvent utilisé pour les pipelines en métal, qui sont représentés par des tuyaux de différents profils, allant du carré au rond traditionnel. L'utilisation de tels tuyaux présente les avantages suivants:

  • les tuyaux métalliques sont très peu sujets aux déformations les plus diverses;
  • leur coût est peu élevé, ce qui, associé à la durabilité et à la fiabilité, constitue souvent un facteur de choix décisif;
  • le poids des tubes profilés est relativement faible, bien qu’il ne puisse être comparé à ceux en plastique;
  • À l'aide d'un tube en forme de métal, n'importe quel système peut être monté et l'utilisation d'un joint de soudure permet une fiabilité et une durabilité accrues.

De nos jours, les tubes profilés sont utilisés sans soudure, à chaud ou à froid, déformés à froid et électro-soudés. La section des tuyaux peut également être différente: carrée, rectangulaire, ronde, ovale.

Types de soudure

Classification des méthodes de soudage de tuyaux.

Le soudage peut être effectué de plusieurs manières, tout dépend des conditions de travail, du matériau du produit, du type de produit assemblé. Aujourd'hui, il y a différentes options:

  • manuel;
  • gaz;
  • bout de contact électrique;
  • arc électrique utilisant des électrodes spéciales en métal;
  • semi-automatique et automatique, qui est produit dans un environnement de gaz protecteur;
  • semi-automatique et automatique, réalisée avec l'utilisation de flux (ce type est fabriqué lorsque la billette est une tôle d'acier laminée à chaud de longueur mesurée).

Aujourd'hui également populaire, le soudage par poudre, le soudage bout à bout avec chauffage à haute fréquence et l'utilisation d'un fil électrode. Lors du choix, il est nécessaire de rappeler qu’un tel procédé s’applique non seulement aux tuyaux en acier et en fonte, mais également au raccordement de conduites en polypropylène, en polyéthylène et en cuivre. Mais pour chaque option, le principe de fonctionnement est différent, cuire un tuyau en plastique et un tuyau en métal - ce sont deux manières différentes d’utiliser différents outils et équipements.

Procédé de soudage pour plastique, produits en métal profilé

Pour le raccordement de produits de gros diamètre et de petit plastique, il est nécessaire de préparer un équipement spécial. Il s’agit souvent de machines à souder et d’éléments incorporés placés dans l’appareil. Ce sont des tuyaux et des raccords spéciaux qui vous permettent d’établir une connexion, après quoi ils commencent à cuire à une température strictement définie. Il est assez simple de cuire des tuyaux en plastique avec vos propres mains, bien que le processus diffère de la manière dont vous pouvez connecter un tuyau à profilé métallique:

Le schéma de soudage des tuyaux en polyéthylène.

  1. Le premier équipement est préparé, avec l'aide duquel ils vont faire cuire des tuyaux en plastique. La machine de soudage chauffe à 230-250 degrés, puis toutes les pièces connectées sont montées dessus.
  2. Après chauffage, les surfaces sont jointes sous pression jusqu'à la formation d'un revêtement monolithique.

Cuire de tels produits est très simple, cela ne prend pas beaucoup de temps, beaucoup pensent que ce processus est beaucoup plus simple que la façon de connecter des produits métalliques. En fait, ce n'est pas tout à fait le cas: les deux processus ont leurs propres caractéristiques et difficultés, mais la qualité de la connexion reste excellente dans les deux cas.

La différence pour le métal et le plastique est que pour le premier, vous devez choisir le bon type de soudage.

Ainsi, pour un profil en acier inoxydable alimentaire, il est nécessaire d’utiliser le soudage par impulsion à l’arc, le gaz inerte étant utilisé comme moyen.

Pour les produits en acier d'une épaisseur de 0,8 mm, un arc déjà court doit être utilisé, tandis que pour des épaisseurs de paroi de 0,8 à 3 mm, le soudage est effectué avec un arc ordinaire. Pour les pipelines de grand diamètre et d’une épaisseur de paroi de 3 mm, il est préférable d’utiliser des électrodes de fusion, mais cette méthode n’est généralement requise que dans l’industrie.

Après avoir effectué les travaux, il est nécessaire de vérifier la qualité du tube soudé, d’en inspecter la surface, sur laquelle il ne devrait y avoir aucun défaut.

Quelles électrodes utiliser?

Selon le type de soudage, il est nécessaire de préparer les électrodes à l’avance (elles sont utilisées lors du soudage au laser et par points). Contrairement au soudage des tuyaux en plastique, les produits en acier utilisant des électrodes sont soudés ensemble. Toutes les électrodes pour le soudage de produits profilés peuvent être divisées en non consommables et en fusion, elles sont utilisées pour des tuyaux de divers matériaux.

Schéma de soudage manuel avec électrodes enrobées. Le choix de l'électrode dépend de l'épaisseur des pièces à souder.

Les électrodes non consommables nécessitent un fil de remplissage spécial lors de l'utilisation. Une telle soudure est utilisée si nécessaire pour connecter des raccords et des tuyaux de même diamètre. Pendant le soudage, la surface des tuyaux est nivelée, c’est-à-dire qu’un contact optimal est atteint, après quoi le chauffage atteint le point de fusion, le tuyau et les raccords sont assemblés sous pression, formant ainsi un lien solide.

Mais ce soudage est très exigeant: la durée du processus et la pression de soudage doivent être ajustées de manière à ce que toutes les propriétés du matériau restent inchangées. Les experts recommandent, avant de commencer les travaux, d’aligner les bords à l’aide d’électrorotsevatel, en fournissant des angles strictement droits aux extrémités, en supprimant toutes les irrégularités, les copeaux, etc. Cela devrait être fait tant que les copeaux ne sortent pas de manière lisse et continue.

Des électrodes spéciales sont fabriquées pour le soudage de pipelines en fonte et en cuivre, qui forment une connexion solide. C'est le processus de connexion des produits de profil est très différent des composés plastiques, où aucune électrode n'est utilisée. La fixation d'éléments individuels s'effectue à l'aide d'un appareil spécial, qui chauffe les raccords et les raccords, possède une spirale spéciale et assure la fixation.

Dire que le soudage de produits profilés est beaucoup plus résistant que le plastique, c’est impossible, car ce sont deux types de joints différents. Dans les deux cas, une fixation solide et durable est obtenue et les principes de fonctionnement diffèrent, étant donné que le matériau initial du pipeline est différent. Pour le plastique, les méthodes de connexion sont complètement différentes de celles du métal.

Avantages du soudage

La connexion des produits de profil présente de nombreux avantages:

  • la connexion est établie à l'aide d'un équipement moderne, ce qui garantit une qualité optimale et aucune fuite dans le futur;
  • Il ne faut que deux personnes pour le travail et il n’ya pas beaucoup de temps pour travailler;
  • le coût d'installation est faible, ce qui est particulièrement avantageux par rapport à d'autres types de connexions;
  • le nombre de joints lors du soudage est minimisé et la qualité est excellente.

Assez souvent, lors de l’installation de plomberie ou d’assainissement sur place, le soudage est nécessaire. Beaucoup pensent que c’est un travail difficile et coûteux, mais c’est en réalité l’inverse: les joints de soudure de produits spécialisés sont non seulement fiables, mais aussi simples. Avec un tel travail, deux personnes peuvent facilement faire face dans les plus brefs délais, les joints se révèlent être permanents, les fuites et autres défauts en cas de travail correctement exécuté sont exclus.