SOUDAGE, TRAITEMENT THERMIQUE ET CONTRÔLE DES SYSTÈMES DE TUYAUTERIES DE CHAUDIÈRES ET DE PIPELINES DANS L’INSTALLATION ET LA RÉPARATION DES ÉQUIPEMENTS À ÉNERGIE (RTM-1). RD 153-34.1-003-01

daté du 2 juillet 2001 N 197

du 25 mai 2001 n ° 03-35 / 263

SOUDAGE, TRAITEMENT THERMIQUE ET CONTROLE DES SYSTEMES DE TUYAUX DE CHAUDIERES

ET PIPELINES À L’INSTALLATION ET À LA RÉPARATION DE L’ÉNERGIE

Cet DR, document normatif technique et technologique de production, a été élaboré sur la base du document RD 34 15.027-93, qui a été remanié conformément aux exigences des nouveaux documents réglementaires du Gosgortekhnadzor de Russie, des nouvelles normes, des directives et des documents spécifiques. - des organismes de recherche, d'installation et de réparation.

Le document d'orientation définit la technologie d'assemblage et de soudage, le traitement thermique des joints soudés de tuyaux, ainsi que la quantité et la procédure de contrôle et des normes permettant d'évaluer la qualité des joints soudés; il couvre tous les types de soudage utilisés dans l'installation et la réparation d'équipements électriques et de systèmes de canalisations de chaudières et de conduites.

Ce RD est destiné au personnel impliqué dans l'installation et la réparation d'équipements et de pipelines de centrales électriques et de chaudières de chauffage, ainsi que dans la fabrication de pipelines (avec une pression de travail pouvant atteindre 2,2 MPa et une température ne dépassant pas 425 degrés C), et d'éléments individuels des chaudières.

Soudage RTM de pipelines

SUR LA TECHNOLOGIE DE SOUDAGE DE PIPELINES TECHNOLOGIQUES COP

ACIERS RÉSISTANTS À LA CHALEUR ET HAUTE ALLIANCE

DÉVELOPPÉ par le laboratoire de soudage VNIIGAZ: Ph.D. Effendievym E.E. et doctorat Chashin S.M. avec la participation de Rybakov A.I. (OAO Gazprom), Goldobina V.A. (p. "Volgotransgaz").

ACCEPTÉ par Yu.A. Dadonov, chef du département de la surveillance de l'industrie pétrolière et gazière du Gosgortekhnadzor de Russie, lettre no 10-03 / 629 du 23 novembre 1998, chef adjoint du département du transport de gaz et de condensat de gaz de l'OAO Gazprom V.N. Dedeshko 28 Septembre 1998, V.I. Eristov, Chef adjoint de la Direction de la surveillance du gaz de Gazprom, 7 août 1998, A.I. Gritsenko, Directeur général de VNIIGAZ.

APPROUVÉ par B.V. Budzulyak, membre du comité de direction de Gazprom le 1 er décembre 1998.

Le présent document d'orientation (RD) s'applique aux travaux de soudage lors de l'installation, de la reconstruction et de la réparation de conduites technologiques de stations de compression (tuyauterie de turbine, conduites de carburant, conduites de gaz d'étanchéité, canalisations d'huile, systèmes de lubrification, conduits chauds de la turbine).

Établit les exigences de base pour les tuyaux et les matériaux de soudage, l'assemblage de technologies, la soudure, le traitement thermique et le contrôle de la qualité des joints soudés. Contient les critères et les normes d'acceptation des soudures.

Le document d'orientation a été élaboré en tenant compte des documents réglementaires suivants:

- Recommandations pour le soudage par assemblage SOK 7260686/4 RAO Gazprom, 1996;

- SNiP 3.05.05-84. Equipements technologiques et pipelines technologiques. M. Gosstroy, 1985;

- RTM-1C-93. Soudage, traitement thermique et contrôle des systèmes de canalisations de chaudières et de canalisations lors de l'installation et de la réparation d'équipements de centrales électriques. M., 1993.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Le présent document d'orientation (RD) s'applique au soudage manuel à l'arc et à l'arc sous argon des tuyauteries de process des stations de compression en aciers de type perlite résistant à la chaleur et en aciers austénitiques fortement alliés (voir l'annexe I).

1.2. L'installation, la reconstruction et la réparation des pipelines CS conformément à cet DR doivent prendre en compte les exigences du projet (conception du projet).

1.3. La technologie de soudage des joints de tuyaux doit être présentée de la manière prescrite avec les instructions technologiques, des organigrammes.

La technologie de soudage doit être certifiée conformément aux exigences de la Sec. III RD 558-97, sous réserve des exigences du présent document. L'utilisation de technologies de soudage non testées n'est pas autorisée.

1.4. Lors de la réalisation des travaux de soudage et d’assemblage de gazoducs sur la base de cette voie de circulation, il convient également de suivre les principes suivants:

- Modèle d'instruction pour la sécurité du travail à chaud dans les installations à gaz du Ministère de l'industrie du gaz [1];

- Les instructions pour les travaux de construction dans les zones de sécurité des principaux gazoducs du ministère de l'Industrie gazière [2];

- Le modèle d'instruction sur l'organisation de la conduite sans danger des travaux d'incendie sur des objets explosifs et explosifs du Gosgortechnadzor [3].

1.5 Les caractéristiques des travaux de soudage et d'assemblage au niveau des pipelines technologiques de la station de compression sont les suivantes:

a) un contrôle d'entrée particulièrement strict des tubes et des matériaux de soudage, de leur conformité avec le projet et de l'état de la qualité;

b) l'installation et la fixation fiable dans diverses positions spatiales des conduites pendant l'installation et le soudage, en excluant les effets de puissance externes sur le joint et les vibrations, ainsi que la présence de divers types de pincements; il est nécessaire de prévoir des conditions permettant le libre mouvement axial des tuyaux lors de la dilatation thermique du métal lors du soudage et du traitement thermique;

c) le strict respect de la technologie de soudage des raccords de tuyaux et le contrôle des opérations de soudage à toutes les étapes.

1.6. Compte tenu des particularités de l'emplacement des pipelines technologiques, il est nécessaire, en plus des exigences relatives à la conduite à chaud, à la sécurité et à d'autres mesures, d'élaborer un plan d'organisation des travaux de soudage et d'assemblage, comprenant:

- schéma d'installation de supports et de fixation du pipeline;

- le schéma d'organisation du poste de soudure, traitement thermique, contrôle de qualité (transmission);

- organigramme pour le soudage des joints de tuyaux;

- tableau de contrôle de la qualité pour les soudures;

- activités de formation pour les soudeurs effectuant des travaux dans des conditions spécifiques;

- mesures de sécurité.

1.7. Lors de l’installation des conduites, il est tout d’abord nécessaire d’installer solidement le renfort sur les supports, de le fixer et de commencer ensuite à assembler les tuyaux et les raccords.

1.8. Les conduites doivent être montées à partir d'un maximum de blocs intégrés ou d'unités d'assemblage pouvant être soudées dans une position commode.

1.9 La conception et l'emplacement des joints soudés doivent garantir leur mise en œuvre et leur contrôle de haute qualité avec toutes les méthodes prescrites lors de l'installation et de l'exploitation.

1.10. L'eau, la saleté, les courants d'air et le vent ne sont pas autorisés dans les domaines de la soudure et des opérations thermiques; si nécessaire, des tentes de cabine portables devraient être utilisées pour la protection contre les courants d'air et le vent, et les extrémités des tuyaux devraient être fermées à l'aide de bouchons.

1.11. Pour effectuer des travaux de soudage et d'assemblage, vous devez utiliser des installations, des équipements et des accessoires entièrement fonctionnels, complets et rationalisés garantissant la conformité aux exigences du présent document, ainsi que des instruments permettant de contrôler les conditions de soudage.

2. EXIGENCES DE QUALIFICATION DU PERSONNEL

2.1. Les soudeurs ayant réussi les tests théoriques et pratiques conformément aux "Règles de certification des soudeurs" approuvés par le Gosgortekhnadzor de Russie le 3 mars 1993 et ​​autorisés à effectuer un type de travail spécifique sont autorisés à clouer et à souder les joints de tuyaux.

2.2. Les soudeurs (pour tout type de soudage), qui commencent à souder des canalisations pour l'installation de cet objet pour la première fois ou qui ont une interruption de travail de plus de 2 mois, qu'ils aient ou non un certificat de certification, doivent réaliser des joints de test (tolérants).

Il est permis de grouper les tuyaux (joints admissibles) selon les caractéristiques suivantes:

a) méthode de soudage;

b) nuance d'acier du tuyau:

Groupe 1 - acier 12МХ, 15ХМ, А335Р11;

2 groupes - acier 12H1MF, 15H1M1F;

Groupe 3 - aciers austénitiques fortement alliés (annexe 3);

c) l'épaisseur nominale des tubes soudés dans la zone de soudage: il est permis de réunir des connexions ayant l'épaisseur nominale mm: jusqu'à 3, plus de 3 à 10, plus de 10, en un groupe.

d) diamètre des tuyaux dans la zone de soudage: il est permis d'assembler des joints soudés de tuyaux d'un diamètre en mm: jusqu'à 25, plus de 25 jusqu'à 100, plus. 100 à 500, plus de 500.

2.3. Si plusieurs soudeurs réalisent simultanément ce joint soudé en production, le joint d'admission doit souder le même nombre de soudeurs.

2.4. Les articulations autorisées ainsi que le contrôle visuel et de mesure sont contrôlés par radiographie. Leur qualité doit être évaluée conformément aux normes de cette voie de circulation.

2.5. Le nombre de joints admissibles pour chaque groupe certifié doit être suffisant pour garantir la production du nombre requis d'échantillons pour les essais mécaniques et métallographiques.

2.6 Le nombre d'échantillons réalisés à partir du ou des joint (s) de tolérance ne doit pas être inférieur à:

pour les essais de traction - trois;

sur pliage statique ou aplatissement - deux.

Critères de qualité pour les essais mécaniques - conformément au tableau. 4, donné à la section 5.

2.7 En contrôlant physiquement les joints soudés des tuyaux par des méthodes physiques (y compris le style), les inspecteurs certifiés conformément aux Règles pour la certification des spécialistes en essais non destructifs sont autorisés, Gosgortechnadzor de la Fédération de Russie, 1992.

2.8. Les maîtres d’ingénierie, de production et de contrôle ayant étudié les règles du Gosgortekhnadzor, le présent RD, le PTD, les dessins d'exécution et les instructions méthodologiques relatives au contrôle sont autorisés à superviser les travaux de soudage, de contrôle et de traitement thermique des assemblages soudés, ainsi que le contrôle du respect de la technologie. Les connaissances des ingénieurs et des techniciens doivent être vérifiées de la manière prescrite par le Gosgortechnadzor

3. TUYAUX SOUDABLES

3.1. Les tuyaux utilisés doivent être conformes à la documentation de conception et / ou aux recommandations de l'institut mère (VNIIGAZ).

3.2. La liste des canalisations pour la tuyauterie des stations de compression de gaz figure à l’Annexe 1.

3.3. L'Annexe 2 donne la composition chimique et les propriétés mécaniques des tubes en acier A335 selon la norme ASTM et ses homologues nationaux les plus proches - des aciers résistant à la chaleur de la classe des perlites.

3.4. L'Annexe 3 donne la composition chimique et les propriétés mécaniques des tubes en acier A312 fabriqués par ASTM et ses homologues nationaux les plus proches - les aciers fortement alliés de la classe austénitique.

3.5 L'inspection des canalisations d'arrivée comprend les opérations de contrôle suivantes:

a) vérifier la disponibilité du certificat, l'exhaustivité des données qu'il contient et la conformité de ces données avec les exigences de la norme ou des conditions techniques;

b) vérifier la disponibilité du marquage en usine et la conformité aux données du certificat;

c) inspection du métal pour détecter les défauts de surface et les dommages.

3.6. Le métal n'est pas autorisé à la présence de fissures, captivité, défauts et couchers de soleil, ainsi que des faisceaux visibles.

Les éraflures, les risques et les éraflures sur les conduites d'une profondeur supérieure à 0,2 mm, mais ne dépassant pas 5% de l'épaisseur de la paroi, sont éliminées par meulage et l'épaisseur de la paroi ne doit pas être déplacée au-delà de la tolérance min. Selon GOST ou TU.

3.7. À des fins d'identification, tous les tuyaux d'arrivée destinés à être installés dans des aciers fortement alliés et des aciers au chrome-molybdène doivent être vérifiés par la méthode de l'acidoscopie [4].

3.8. La réutilisation des tuyaux en service n'est pas autorisée.

3.9 Tous les tubes en aciers austénitiques, soumis à des exigences de résistance à la corrosion intergranulaire, doivent être soumis à un test de sensibilité à la corrosion intergranulaire (MCC) selon GOST 6032-84 [5] avant utilisation.

4. MATÉRIAUX ET ÉQUIPEMENTS DE SOUDAGE

4.1. Pour le soudage, les joints de tuyaux en aciers austénitiques fortement alliés et résistants à la chaleur peuvent être utilisés:

a) soudage à l'arc manuel avec des électrodes enrobées, soudage de la racine du joint, couches de remplissage et de parement;

b) soudage manuel à l'arc sous argon: soudage de la racine du joint, des couches de remplissage et de parement;

c) soudage combiné: la racine du joint est réalisée par soudage à l'arc sous argon, par remplissage et par couches - par soudage à l'arc manuel avec électrodes enrobées.

4.2. Les matériaux de soudage doivent être certifiés conformément aux exigences de la section III du document RD 558-97 [6] avec les exigences du présent document. L'utilisation de matériaux de soudage non certifiés par VNIIGAZ n'est pas autorisée.

4.3. Les matériaux de soudage (électrodes, fils), recommandés pour la fabrication de joints annulaires en bout d’acier à partir d’aciers résistant à la chaleur, sont donnés dans le tableau 1.

Consommables de soudage recommandés pour le soudage de tuyaux

en aciers résistant à la chaleur

TsU-2HM, TML-3U, SMV-95 *,

Chromo 335 carrés **, Chromo 910 carrés **

* - électrodes СМВ-95, СМВ-96 et СМВ-98; fournitures f. Kobe Steel (Japon).

** - électrodes de chromo 335 kv, chromo de 910 kv de l’alimentation pour Klekner (Allemagne).

*** - L'utilisation d'autres matériaux de soudage de ce type est autorisée, conformément aux recommandations de VNIIGAZ.

L'Annexe 4 donne la composition chimique et les propriétés mécaniques du métal déposé par ces matériaux.

4.4. Le tableau indique les matériaux de soudage recommandés pour les joints bout à bout en anneau d'aciers austénitiques fortement alliés. 2

Consommables de soudage recommandés pour le soudage de tuyaux

aciers austénitiques fortement alliés

Sv-08Kh19N10G2B; Sv-01H19N9; Sv-04H19N9; Sv-06Kh19N9T.

* - Électrodes NCA-309, fournitures f. Kobe Steel (Japon)

** - Électrodes NTS1A 4829 kV d'alimentation f. Klöckner (RFA)

*** - Il est permis d'utiliser d'autres matériaux de soudage d'un type similaire selon les recommandations de VNIIGAZ.

L'Annexe 5 donne la composition chimique et les propriétés mécaniques du métal déposé par ces matériaux.

4.5 Conformité des électrodes et du fil d'apport avant l'exécution des travaux: vérification du certificat, de l'étiquette apposée sur l'emballage des électrodes, de l'étiquette fixée au fil de soudage et du soudage d'aciers austénitiques fortement alliés, y compris en réagissant au contact d'un aimant. Le matériau de soudage austénitique ne doit pas être attiré par un aimant.

4.6. Lors du montage des joints de tuyauterie, des points de soudure doivent être utilisés pour souder les joints de tuyauterie des aciers correspondants.

4.7. Les matériaux de soudage doivent être stockés par lots afin de garantir leur utilisation strictement aux fins prévues.

4.8 Détermination d’un lot d’électrodes enrobées pour le soudage manuel à l’arc - selon GOST 9466-75; fil à souder - selon GOST 2246-70; gaz de protection - selon GOST 10157-79.

4.9 La partie gaz de protection doit être considérée comme un gaz d'une dénomination, d'une marque, d'un grade (groupe), fourni selon les mêmes conditions techniques.

4.10. Le fil de soudage doit être stocké dans des conditions qui excluent sa pollution, sa corrosion et ses dommages.

4.11. Avant le soudage, les électrodes doivent être calcinées selon le mode indiqué dans le document approprié (OST, TU) ou l'étiquette. En l'absence de telles données, le mode de calcination est sélectionné conformément au tableau 3.

Les électrodes importées sont calcinées selon le régime indiqué sur l’étiquette ou selon le même régime que les électrodes domestiques ayant le même type de revêtement.

La date et le mode de calcination doivent être consignés dans un journal spécial ou une étiquette des électrodes.

Modes de recuit d'électrode

Note Les électrodes ne peuvent pas être calcinées plus de trois fois. Si les électrodes après trois incandescentes présentaient des propriétés de soudage et technologiques insatisfaisantes, leur utilisation pour les travaux de soudage effectués dans le cadre de ce RD n'est pas autorisée.

4.12. Après la calcination, les électrodes enrobées doivent être conservées dans des sacs fermés en tissu imperméable (film plastique) ou dans un récipient fermé avec un couvercle avec joint en caoutchouc ou dans des armoires de séchage à une température d’au moins 50 ° C, ou dans des réserves à une température non inférieure à 18 ° C et à une humidité relative de l’air. air pas plus de 50%. Durée de vie - selon le tableau. 3.3 RD 558-97.

4.13. Les électrodes sont émises dans la quantité nécessaire pour le travail en une équipe de chaque soudeur, à moins que des exigences plus strictes ne soient spécifiées. Lors de la délivrance, la marque des électrodes doit être vérifiée par des étiquettes ou des étiquettes, par la couleur de la crosse.

Les électrodes sur le lieu de travail du soudeur doivent être placées dans une caisse ou un thermos portable d’une capacité pouvant contenir un ou deux paquets d’électrodes et à l’abri de l’eau, de la saleté, des produits pétroliers et des sources d’incendie.

4.14. L'ordre de comptabilisation, de stockage, d'émission et de retour des matériaux de soudage est établi par l'instruction de l'organisme de production en tenant compte de ces exigences.

4.15. Pour le soudage manuel à l'arc sous argon, les grades en tungstène de qualité EVL, EVI-1, EVI-2, EVI-3, EVT-15 selon GOST 23949-80, de tungstène lanthanisé de marque VL selon TU 48-19-27-77 doivent être utilisés comme électrodes non consommables. ou tungstène yttré de marque SVI-1 sur TU 48-19-221-83 avec un diamètre de 2-4 mm.

4.16. Pour le soudage à l'arc sous argon, on utilisera comme gaz protecteur de l'argon des grades les plus élevés et de la première qualité avec des paramètres physico-chimiques conformes à GOST 10157-79. Il est permis d'utiliser de l'argon gazeux et liquide. Les débitmètres de gaz doivent être vérifiés conformément à GOST 8122-74.

4.17. Le matériel de soudage recommandé est donné à l’Annexe 6.

5. CERTIFICATION DE LA TECHNOLOGIE DE SOUDAGE

5.1. La certification de la technique de soudage est effectuée conformément à la norme RD 558-97.

5.2. La certification de la technologie de soudage est effectuée pour chaque groupe de joints soudés similaires. La définition du concept d'uniformité est donnée à la section 2.2 du présent DR.

5.3. Les résultats des tests mécaniques doivent répondre aux exigences du tableau. 4

Critères de qualité pour les essais mécaniques des joints soudés

Note Lors du soudage de tubes en acier de différentes qualités, les exigences relatives à la température ambiante admissible sont acceptées pour les aciers pour lesquels la température ambiante admissible est une température supérieure.

b) les raccords de tuyauterie qui, à température positive, sont supposés être soudés par chauffage et traitement thermique, doivent être soumis à un traitement thermique à une température négative immédiatement après le soudage; La rupture entre le soudage et le traitement thermique est autorisée à condition qu'à ce moment la température du chauffage qui l'accompagne soit maintenue à la jonction;

c) le métal dans la zone du joint soudé avant le pointage et le soudage devrait être séché et chauffé pour ramener sa température à positive;

d) le chauffage des joints lors du collage et du soudage est effectué dans les mêmes cas qu'avec une température ambiante positive, mais la température de chauffage doit être supérieure de 50 ° C à celle indiquée dans le tableau. 6;

e) lors de toutes les opérations thermiques (collage, soudage, traitement thermique, etc.), les raccords de tuyaux doivent être protégés des effets des précipitations, du vent et des courants d'air jusqu'à leur refroidissement complet.

Note Lors du soudage dans des abris locaux tels que des cabines, des cabines, des tentes, la température de l'air ambiant est considérée comme la température à l'intérieur de l'abri à une distance de 0,5 à 0,8 m de la jonction horizontalement.

8. TECHNOLOGIE DE SOUDAGE À PARTIR D'ACIERS RÉSISTANTS À LA CHALEUR

8.1. Les travaux de soudage doivent être effectués conformément à un routage élaboré précédemment. La carte technologique doit refléter les exigences technologiques et les conditions de soudage.

8.2. La carte technologique est établie sur la base des exigences du présent DR par le responsable du soudage et est approuvée par l'ingénieur en chef de l'entreprise ou l'ingénieur en chef de l'unité exploitant cette section du pipeline.

8.3. Avant de réaliser les travaux, le soudeur (équipage) doit étudier la carte technologique et clarifier les paramètres du mode de soudage.

8.4. Le soudage à l'arc manuel des joints de tuyauterie doit être effectué à un courant constant de polarité inverse par les électrodes spécifiées dans le tableau. 1

8.5 Le soudage doit être effectué dans des conditions modérées afin d'éviter toute surchauffe du métal. Les valeurs approximatives du courant lors du soudage à la position inférieure du joint en fonction du diamètre de l'électrode sont indiquées dans le tableau. 8. Aux positions verticale et au plafond de la couture, le courant devrait être réduit de 10 à 20%. Pour chaque marque d'électrode, le mode doit être spécifié par les données de passeport. Des électrodes d'un diamètre de 5 mm peuvent être utilisées lors du soudage dans les positions inférieure et verticale du joint des joints verticaux non rotatifs. La zone de soudure au plafond doit être réalisée avec des électrodes dont le diamètre ne dépasse pas 4 mm. L'épaisseur des couches déposées 4-6 mm.

Valeurs recommandées du courant de soudage pour des électrodes de différents diamètres

8.6. Pour des ruptures forcées de plus de trois minutes lors du soudage de la première couche de soudure (racine), il est nécessaire de maintenir la température des extrémités du tuyau au niveau de la température de préchauffage requise. Si cette règle n'est pas suivie, le joint doit être coupé et soudé à nouveau.

8.7. Afin de prévenir les défauts dans le métal fondu, avant l’imposition de la couche suivante, il convient de nettoyer la couche précédente du laitier et des éclaboussures du métal fondu. Après la fin de la soudure, la surface de la couche de soudure du joint doit également être exempte de scories et de projections.

8.8. Les raccords soudés et nettoyés de tuyaux d’un diamètre supérieur à 100 mm et d’une épaisseur de paroi supérieure à 6 mm doivent être marqués de la marque qui leur est affectée. Si un joint est soudé par plusieurs soudeurs, chacun met son propre tampon dans la partie supérieure de la section qu'il a réalisée. Si le joint est soudé selon la technologie à condition que le soudeur applique des points de suture (couches) à différents endroits ou sur tout le périmètre du joint, tous les soudeurs effectuant ce joint sont estampés à un endroit, de préférence sur la partie supérieure du joint.

Il est recommandé de marquer les joints à l'aide d'une plaque de métal de 40x30x2 mm sur laquelle est estampée la marque du soudeur (soudeurs); La plaque est fixée près du «verrou» supérieur du joint du joint vertical ou à n’importe où sur le périmètre du joint horizontal directement à la soudure ou sur le tuyau à une distance de 200 mm du joint. La plaque doit être en acier doux (nuances 10, 20, art. 2, art. 3).

8.9. L'ordre d'imposition de la racine et des couches suivantes de la couture est indiqué dans l'organigramme. Les joints de tuyaux d'un diamètre supérieur à 325 mm sont soudés simultanément par deux soudeurs avec la position symétrique des joints.

8.10. Lors de l'exécution des couches de remplissage et de parement de la couture, la température de la couche intermédiaire est contrôlée, comme indiqué dans l'organigramme (200-300 ° С).

8.11. Le soudage TIG manuel des joints de tuyaux peut être effectué par des soudeurs à 5 ou 6 chiffres possédant une expérience de travail et un stage pertinents (voir clause 2.1).

8.1.11. L'assemblage des raccords de tuyaux doit être effectué avec un intervalle selon le tableau.9. Le nombre de pointes est similaire au soudage à l'arc manuel (selon le tableau 10).

La taille recommandée de l'espace entre les bords des tuyaux

Le nombre et la taille des punaises

8.11.2. Modes de soudage approximatifs - selon le tableau. 11. Le soudage est effectué à courant continu de polarité directe.

Modes de soudage manuel à l'arc sous argon

8.11.3. L’affûtage d’une électrode en tungstène (non consommable) doit être effectué conformément au schéma présenté à la Fig.1.

Fig. 1. Schéma d'affûtage d'une électrode de tungstène

8.11.4. Recommandations pour la technique de soudage:

a) le fil de remplissage doit être introduit dans le bain de soudure en direction du mouvement du brûleur et le brûleur doit se déplacer de droite à gauche;

b) l'extrémité fondue du fil d'apport doit toujours être sous la protection de l'argon, il est impossible d'introduire brusquement l'extrémité du fil d'apport dans le bain de soudure;

c) l'alimentation en argon du brûleur doit être démarrée 15 à 20 secondes avant l'inflammation et arrêtée 10 à 15 secondes après la coupure de l'arc. Pendant ce temps, il est nécessaire de diriger le jet d'argon vers le cratère;

d) l'allumage et l'extinction de l'arc doivent être effectués sur le bord de la soudure ou sur le métal fondu à une distance de 20-25 mm derrière le cratère;

e) le cratère doit être soigneusement fondu.

9. TECHNOLOGIE DE SOUDAGE DE PIPELINES DE

ACIERS AUSTENITE HAUTEMENT UTILISÉS

9.1. Pour les tuyaux de soudage dans des conditions d'installation, les types de soudage spécifiés au paragraphe 4.1 de cette voie de circulation peuvent être utilisés.

La désignation de la technologie devrait également être guidée par les paragraphes 8.1, 8.3, 8.7 et 8.8 du présent DR.

9.2. Type de joints soudés, selon le tableau.5.

9.3. Les matériaux de soudage recommandés pour le soudage des joints de tuyaux sont indiqués dans le tableau. 2, la composition chimique et les propriétés mécaniques du métal fondu sont données à l'annexe 5.

9.4. Le soudage à l'arc manuel doit respecter les données du passeport TD, spécifiées au stade de la certification technologique, et ne doit pas dépasser 30-de, A (diamètre de la désélectrode) afin d'éviter toute surchauffe du métal et toute détérioration de la structure.

Le mode de soudage à l'arc sous argon - conformément au tableau. 9. Les exigences relatives à la technique de soudage sont similaires à celles spécifiées au paragraphe 8.11 du présent DR.

9.5 Afin de protéger de manière fiable le bassin de soudure de la couche de base pendant le soudage à l'arc sous argon, les bouchons doivent être installés avec une alimentation en gaz inerte à l'intérieur de la cavité (Fig. 2).

Fig. 2. Schéma de l'installation de bouchons dans la canalisation pour le soufflage de gaz inerte

1 - tuyau soudé

2 - bouchon d'étanchéité

3 - gaz protecteur (argon)

9.6. Chaque couche technologique, en particulier un cratère, doit être inspectée pour la détection des fissures chaudes avant d’en appliquer une autre.

9.7. Autres exigences technologiques visant à améliorer la qualité du soudage - conformément à ce RD.

10. TRAITEMENT THERMIQUE DE JOINTS SOUDÉS

10.1. Les raccords soudés de conduites en acier résistant à la chaleur doivent être soumis à un traitement thermique ultérieur (revenu élevé) par des volumes de 100%. Le mode de traitement thermique doit être spécifié dans la documentation technique et correspondre aux données du tableau 12.

Mode de traitement thermique des joints soudés de canalisations

2 h -> 20 à 25 mm

Notes 1. La vitesse de chauffage jusqu'à la température de revenu ne dépasse pas 200 ° C / h, tandis que dans la plage de température de 600 à 700 ° C, la vitesse de chauffage doit être d'au moins 100 ° C / h.

La vitesse de refroidissement ne dépasse pas 300 ° C / h jusqu'à une température de 300 ° C avec un four (inducteur), puis - sous une couche d'isolation thermique.

2. Pour les épaisseurs supérieures à 10 mm, le chauffage par induction est recommandé.

10.2 Le traitement thermique des raccords de tuyaux en aciers austénitiques fortement alliés n'est pas nécessaire.

10.3. Le traitement thermique doit être effectué immédiatement après le soudage. Le temps maximum entre la fin de la soudure et le début du traitement thermique est de 1 jour, tandis que la soudure doit être chauffée à une température de 200-250 ° C et ne doit pas être soumise à des chocs externes ni à des charges de flexion statiques, sauf pour les charges nominales de son propre poids.

10.4. La méthode de traitement thermique et le contrôle de ses paramètres - Section II, page 3 du RD 558-97 [6].

11. CONTRÔLE DE LA QUALITÉ DES JOINTS SOUDÉS

11.1. Le contrôle de la technologie de soudage, la qualité des joints soudés est assurée par:

a) vérification des matériaux de base - inspection à l'arrivée des tuyaux, des matériaux de soudage, des vannes, des raccords, etc.

b) vérification de la conformité de la technologie de soudage (organigrammes), du matériel et des appareils avec les exigences des documents réglementaires et des solutions de conception;

c) certification de nouvelles technologies de soudage, équipements de soudage avant la production des travaux;

d) la vérification des qualifications des soudeurs, des contrôleurs, des thermistes et des ingénieurs, déterminées par les exigences du Gosgortekhnadzor;

e) contrôle opérationnel systématique effectué lors du processus d'assemblage et de soudage des conduites;

e) inspection visuelle, mesure des paramètres des coutures;

g) mise en œuvre du contrôle de la qualité par des méthodes physiques (radiographie, échographie, etc.);

h) essais mécaniques des joints soudés;

i) analyse métallographique;

j) styloscopie des soudures;

l) le contrôle de l'exécution en temps voulu et de haute qualité de la documentation telle que construite.

11.2 Contrôle sur PP. 11.1 - 11.1з est exécuté conformément aux dispositions de la présente FH (texte) et du document GD 558-97.

11.3. Exigences au titre du point 11.1 g (contrôle par des méthodes physiques).

11.3.1. Portée du contrôle des raccords soudés de tuyaux - conformément au tableau 13, les normes de discontinuité maximales admissibles sont données dans le tableau. 14, 15 et 16.

Le domaine de contrôle des joints soudés des pipelines

Normes relatives aux défauts admissibles des joints soudés des joints de tuyaux en acier résistant à la chaleur et fortement allié (conforme au SNiP 3.05.05-84) sous contrôle radiographique

a) manque de pénétration, concavité, fusion

ou jusqu'à 5%, mais pas plus de 1 mm

jusqu'à 1/2 du périmètre

mais pas plus de 3 mm;

ou jusqu'à 10%, mais pas plus de 2 mm,

ou jusqu'à 5%, mais pas plus de 1 mm

jusqu'à 1/2 du périmètre

b) inclusions, pores

1. Lors du déchiffrement d'images radiographiques, les inclusions (pores) d'une longueur inférieure ou égale à 0,2 mm ne sont pas prises en compte, sauf si elles forment des grappes et une grille de défauts.

2. Le nombre d'inclusions individuelles (pores) dont la longueur est inférieure à celle indiquée dans le tableau ne doit pas dépasser 10 unités. pour un score de 1, 12 pcs. pour une note de 2 sur toute partie du radiogramme d'une longueur de 100 mm, leur longueur totale ne doit pas être supérieure à celle indiquée dans le tableau.

3. Pour les joints soudés d'une longueur inférieure à 100 mm, les normes indiquées dans le tableau pour la longueur totale de l'inclusion (pores) doivent être réduites proportionnellement.

4. L’évaluation des sections des joints soudés des conduites de toutes les catégories dans lesquelles se trouvent les chaînes d’inclusions (pores) doit être augmentée d’un point.

Les normes de discontinuités admissibles détectées par la surveillance par ultrasons

Note Des normes de surface équivalente sont données pour contrôler les trous à fond plat conformément à GOST 14782-86.

Normes de défauts admissibles des soudures des conduites de vapeur et d'eau chaude

et auxiliaire (sur RTM-1s-93) en surveillance radiographique

La hauteur (profondeur) des défauts est déterminée par des simulateurs ou des images de référence.

11.3.2. Conditions requises pour définir des points sur les inclusions, selon le tableau. 14, dans les raccords de tuyaux en acier résistant à la chaleur et en acier fortement allié, sont installés:

- pour le soudage à l'arc sous argon - note 1;

- pour le soudage à l'arc manuel - score de 1 ou de 2 (comme convenu avec le client).

11.3.3. Dans tous les cas, lors du soudage de tubes en aciers austénitiques, une racine de soudure incomplète n'est pas autorisée.

11.3.4. Les tests radiographiques et ultrasonores des joints annulaires soudés des tuyaux sont effectués sur tout le périmètre du joint.

Méthode de contrôle: radiographique - selon GOST 7512-82, BCH 012-88; ultrasons - selon GOST 14782-86, BCH 012-88 [7].

11.4. Les essais mécaniques des joints soudés conformément au point 11.1z sont effectués lors de la certification de la technique de soudage et de la certification des soudeurs. Les critères de qualité sont pris conformément au tableau 4.

11.5. L'analyse métallographique de la revendication 11.1 comprend l'analyse des macrosections (défauts, pénétration du métal), la mesure de la dureté du métal fondu et de la zone affectée thermiquement, ainsi que des essais (spécifiés dans le TD) pour la corrosion intergranulaire selon GOST 6032-84.

Lors de la certification de la technologie des tubes de soudage en acier résistant à la chaleur, les joints soudés sont testés pour la dureté Vickers selon GOST 2999-75 ou Brinell selon GOST 9012-59 après traitement thermique.

11.5.1. Les valeurs de dureté absolue valides sont spécifiées dans le TD.

11.5.2. Conformément aux exigences du document SNiP 3.05.05-84 [8], les joints soudés en aciers résistant à la chaleur sont considérés comme une qualité après traitement thermique, si:

a) la réduction de la dureté du métal soudé ne dépasse pas 25 HB des valeurs inférieures de la dureté du métal de base;

b) n'excédant pas plus de 20 HB de la dureté supérieure du métal de base;

c) l'excès de 50 HB au maximum de la différence de dureté du métal de base et du métal dans la zone affectée par la chaleur.

Les valeurs de dureté des assemblages soudés réalisés avec des électrodes de type E-09H1M (types TML-1U, TsU-2XM, TsL-38) sont réglées dans la plage de 135-240 HB, ainsi que des connexions réalisées avec des électrodes de type E-09H1MF (type TsL -20, TsL-39, TML-ZU, TsL-45), dans la plage de 150 à 250 HB dans l'état après trempe élevée des joints soudés.

11.6. 100% des joints de canalisation sont soumis à l'acieroscopie. La stéréoscopie du métal fondu est effectuée avant le traitement thermique des joints soudés.

11.6.1. Stiloskopirovaniya devrait être faite sur les surfaces qui ont été dépouillées à un éclat métallique. Les assemblages soudés, réalisés simultanément par deux soudeurs, doivent être coiffés sur deux joints diamétralement opposés. Dans d'autres cas, le style peut être effectué sur un site.

11.6.2. Les exigences relatives aux résultats de la styloscopie du métal fondu, en fonction de la marque du matériau de remplissage, sont données dans le tableau 17.

11.6.3. En cas de résultats insatisfaisants, la styloscopie produit une analyse spectrale ou chimique quantitative, dont les résultats sont considérés comme définitifs.

Exigences relatives aux résultats de la styloscopie du métal fondu

(1 -1,4%), la présence de nickel, de vanadium.

(18-20%), nickel (8-10%).

* - il est fabriqué de manière à éviter l'utilisation erronée de matériaux de remplissage fortement alliés (avec une teneur en chrome de plus de 4%) pour le soudage de produits en acier de la classe des perlites.

12. RÉPARATION SOUDURE

12.1. Les défauts de surface et de sous-surface des joints de tuyaux doivent être corrigés comme suit:

a) éliminer mécaniquement le renforcement excessif des soudures; corriger les renforcements insuffisants par soudage des soudures préalablement nettoyées;

b) retirer les nodules mécaniquement et, si nécessaire, podvarit;

c) des découpes et des rainures entre les rouleaux podvarit, podvarki de pré-dénudage;

d) par soudure coupante ou incomplète dans la couche de base, réalisée par soudure à l'arc sous argon (avant de remplir le reste de la coupe), corriger avec une soudure manuelle à l'arc sous argon en utilisant un fil d'apport de la nuance appropriée.

12.2 Les zones défectueuses doivent être éliminées mécaniquement (outil abrasif, coupe ou coupe).

Les zones défectueuses peuvent être éliminées par gougeage à l'arc, à l'air ou à l'oxygène, puis par usinage de la surface de l'échantillon par des moyens mécaniques avec élimination d'une couche métallique d'au moins 1 mm d'épaisseur. Les joints de tuyaux en aciers au chrome-molybdène, au chrome-molybdène-vanadium d'une épaisseur de paroi supérieure à 10 mm doivent être chauffés à 200-300 ° C avant la cuisson.

Les bords de l’échantillon doivent être doucement amenés à la surface du tuyau ou du joint; dans la section transversale, l'échantillon devrait avoir une coupe en forme de bol. La zone corrigée après échantillonnage afin de vérifier que l'élimination du défaut est complète est contrôlée visuellement et par inspection capillaire ou magnétoscopique ou par attaque chimique avec un réactif approprié.

La forme et la taille de l'échantillon, en fonction de l'emplacement du défaut et du type d'acier, sont illustrées à la Fig.3.

Lors du traitement de l'échantillon, conformément à la figure 3c (dans les aciers chrome-molybdène-vanadium), il est nécessaire d'éliminer la zone affectée thermiquement du métal du tuyau formé pendant le soudage de la soudure principale.

Fig. 3. Formes d'échantillonnage et de soudure lors de la correction de défauts dans les joints soudés: a, b - à partir d'aciers austénitiques et d'aciers au chrome-molybdène pour des températures de fonctionnement allant jusqu'à 545 ° С. Correction des défauts dans le métal de soudure (a) et dans la zone de danger du composé (b); c - en aciers chrome-molybdène-vanadium pour des températures de fonctionnement allant jusqu'à 560-570 ° С. Correction des défauts dans le métal de soudure et dans le joint HAZ; d - préparation pour le soudage d'une section avec une fissure traversante

Si un joint est corrigé avec une fissure, ses extrémités doivent être déterminées avec précision par gravure ou à l'aide d'une méthode capillaire et percées avec une perceuse d'un diamètre de 2 à 3 mm, après quoi le métal défectueux est complètement éliminé. En cas de fissure traversante, il est conseillé de laisser une couche de métal de 2-2,5 mm d'épaisseur correspondant au revêtement du nouveau joint (cette épaisseur est contrôlée par plusieurs trous traversants) (Fig. 3 g). Dans ce cas, le soudage doit commencer par refondre la partie restante du mur, avec une fissure, et le soudeur doit suivre la fusion complète (complète) du mur; Si un petit trou traversant se déplace devant l'électrode, cela signifie que la soudure est réalisée avec une pénétration complète.

12.3 Le soudage de la zone et du revêtement défectueux pour corriger le joint doit être effectué à l'aide d'un matériau de remplissage destiné au soudage de ce joint (Tableau 1 g). Avant le soudage ou le surfaçage, le joint, quelle que soit l'épaisseur de la paroi du tuyau et de la nuance d'acier, doit être chauffé tout autour du périmètre afin de préchauffer les températures, lesquelles sont régulées en soudant les joints des tuyaux de cette nuance d'acier.

La même zone ne peut pas être corrigée plus de 3 fois. Une parcelle est un rectangle de la plus petite surface, dans le contour de laquelle l'échantillon à brasser (ou déjà brassé) est échantillonné, et la surface adjacente à celle-ci à une distance égale à trois fois la largeur de ce rectangle.

12.4. Après le soudage de l'échantillon, le joint est soumis à un traitement thermique sur tout le périmètre si la profondeur de l'échantillon (épaisseur de la soudure) est égale ou supérieure à l'épaisseur de l'élément du joint soudé, pour laquelle, selon le tableau. 12 ans, traitement thermique requis. Lors de la fabrication de tuyaux en acier chrome-molybdène-vanadium avec un matériau de remplissage similaire (métal de soudure 09H1MF), le traitement thermique doit être effectué quelle que soit la taille (profondeur) de la soudure. Les régimes de traitement thermique doivent être conformes au tableau 12 pour une nuance d'acier donnée; toutefois, la durée d'exposition peut être réduite d'une heure, mais elle doit être d'au moins une heure.

12.5 Les joints soudés doivent être soumis à une inspection visuelle à 100%, à une détection de défauts par ultrasons ou à une radiographie, ainsi qu’à une inspection par poudre magnétique ou capillaire.

La zone contrôlée doit inclure le lieu de soudage et les zones adjacentes d’une largeur minimale de 20 mm de la soudure et de 10 mm du métal de base.

13. PROTECTION DU TRAVAIL, SECURITE

13.1. Lors de la réalisation des travaux de soudage et d’assemblage, veuillez vous reporter à la section IV "Protection du travail" RD 558-97.

1. Instructions typiques pour la sécurité du travail à chaud dans les installations à gaz du ministère de l'Industrie du gaz. M.: Glavgosgaznadzor, 1988.

2. Instructions pour la réalisation des travaux de construction dans les zones de protection des principales canalisations de RAO Gazprom. M.: Glavgosgaznadzor, 1992.

3. Instruction type sur l'organisation de la conduite sans danger des travaux d'incendie sur des objets explosifs et explosifs du Gosgortekhnadzor, approuvée le 07.05.74.

4. RD 34 10.122-94. Méthode unifiée de mise en forme des pièces et des pièces soudées et des soudures des centrales. M.: Energomontazhproekt, 1994.

5. GOST 6032-84. Acier et alliages résistant à la corrosion. Méthodes de détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire. M.: Gosstandart, 1985.

6. RD 558-97. Document d'orientation sur la technologie de soudage des tuyaux dans la production de travaux de réparation et de restauration de gazoducs. M.: VNIIGAZ, 1997.

7. BCH 012-88. Contrôle de la qualité et acceptation des travaux. M.: Minneftegazstroy, 1989.

8. SNiP 3.05.05-84. Equipements technologiques et pipelines technologiques. M.: Gosstroy, 1988.

Liste des pipelines pour les stations de compression de gaz

Votre adresse IP est bloquée

Assurez-vous de ne pas utiliser les anonymiseurs / mandataires / VPN ou autres moyens similaires (TOR, friGate, ZenMate, etc.) pour accéder au site.

Envoyez une lettre pour abuser [at] twirpx.com si vous êtes sûr que ce verrou est erroné.

Dans la lettre, fournissez les informations suivantes sur le blocage:

Aussi, veuillez spécifier:

  1. Quel fournisseur d'accès utilisez-vous?
  2. Quels plugins sont installés dans votre navigateur?
  3. Y at-il un problème si vous désactivez tous les plugins?
  4. Le problème apparaît-il dans un autre navigateur?
  5. Quel logiciel VPN / proxy / anonymisation utilisez-vous habituellement? Le problème se manifeste-t-il si vous les désactivez?
  6. Avez-vous déjà vérifié la présence de virus sur votre ordinateur pour la dernière fois?

Votre adresse IP est bloquée

Anonymiseurs / proxy / VPN ou des outils similaires (TOR, friGate, ZenMate, etc.) pour accéder au site Web.

Contactez [email protected] twirpx.com si vous savez que ce blocage est une erreur.

Joignez le texte suivant à votre email:

Veuillez préciser également:

  1. Quel fournisseur d'accès Internet utilisez-vous?
  2. Quels plugins et addons sont installés sur votre navigateur?
  3. Est-il toujours bloquant si vous désactivez tous les plugins installés sur votre navigateur?
  4. Est-il toujours bloquant si vous utilisez un autre navigateur?
  5. Quel logiciel utilisez-vous souvent pour VPN / proxy / anonymisation? Est-il toujours bloquant si vous le désactivez?
  6. Depuis combien de temps avez-vous vérifié la présence de virus sur votre ordinateur?

RD 153-34.1-003-01 SOUDURE, TRAITEMENT THERMIQUE ET COMMANDE DES SYSTÈMES DE TUYAUX DES CHAUDIÈRES ET DES CANALISATIONS LORS DE L'INSTALLATION ET DE LA RÉPARATION DES ÉQUIPEMENTS D'ÉNERGIE (RTM-1)

Ajouté par: Bogdan Krivosheya

Date: [09/10/2016]

RD 153-34.1-003-01 SOUDURE, TRAITEMENT THERMIQUE ET COMMANDE DES SYSTÈMES DE TUYAUX DES CHAUDIÈRES ET DES CANALISATIONS LORS DE L'INSTALLATION ET DE LA RÉPARATION DES ÉQUIPEMENTS D'ÉNERGIE (RTM-1)

daté du 2 juillet 2001 N 197

du 25 mai 2001 n ° 03-35 / 263

SOUDAGE, TRAITEMENT THERMIQUE ET CONTRÔLE DES SYSTÈMES DE TUYAUTERIES DE CHAUDIÈRES ET DE PIPELINES DANS L’INSTALLATION ET LA RÉPARATION DES ÉQUIPEMENTS À ÉNERGIE (RTM-1)

Cet DR, document normatif technique et technologique de production, a été élaboré sur la base du document RD 34 15.027-93, qui a été remanié conformément aux exigences des nouveaux documents réglementaires du Gosgortekhnadzor de Russie, des nouvelles normes, des directives et des documents spécifiques. - des organismes de recherche, d'installation et de réparation.

Le document d'orientation définit la technologie d'assemblage et de soudage, le traitement thermique des joints soudés de tuyaux, ainsi que la quantité et la procédure de contrôle et des normes permettant d'évaluer la qualité des joints soudés; il couvre tous les types de soudage utilisés dans l'installation et la réparation d'équipements électriques et de systèmes de canalisations de chaudières et de conduites.

Ce RD est destiné au personnel impliqué dans l'installation et la réparation d'équipements et de pipelines de centrales électriques et de chaudières de chauffage, ainsi que dans la fabrication de pipelines (avec une pression de travail pouvant atteindre 2,2 MPa et une température ne dépassant pas 425 degrés C), et d'éléments individuels des chaudières.

Le document RD 153-34.1-003-01 "Soudage, traitement thermique et contrôle des systèmes de tuyauterie des chaudières et des conduites lors de l'installation et de la réparation d'équipements de puissance" (RTM-1) a été mis au point par la société anonyme "Durability MK".

Le document a été coordonné avec le Département fédéral de la surveillance minière et industrielle de la Russie (lettre du 25 mai 2001 n ° 03-35 / 263) et soumis à l'approbation du Département de l'industrie de l'énergie électrique du Ministère de l'énergie de Russie et du Département du rééquipement technique et de l'amélioration de RAO "UES of Russia".

DR approuvé par l’ordre du ministère russe de l’énergie du 02.07.01 N 197 et entre en vigueur le 01.01.2002.

Dès l'introduction de cet DR, le RD 34 15.027-93 "Soudage, traitement thermique et contrôle des systèmes de canalisation de chaudières et de canalisations lors de l'installation et de la réparation d'équipements de centrales" (RTM-1s-93) perd de la puissance.

1. NOMINATION ET CHAMP D'APPLICATION

1.1. Ce document d’orientation (RC) est destiné aux organisations impliquées dans l’installation et la réparation de canalisations et de systèmes de canalisations de chaudières à vapeur et à eau chaude, quels que soient les paramètres de l’environnement de travail, ainsi que dans la fabrication de canalisations avec une pression de travail jusqu’à 2,2 MPa (22 kgf / cm²) et à la température pas plus de 425 degrés. C et des éléments individuels des chaudières (économiseurs d'eau, surchauffeurs de vapeur, etc.) utilisant des techniques de soudage dans les entreprises de la Fédération de Russie, quelle que soit la forme de propriété.

1.2. Les recommandations technologiques du présent RD concernant les exigences relatives à l’installation de joints soudés doivent tenir compte des installations - fabricants de chaudières et de conduites.

1.3. Lors de la réparation d'équipements de centrales thermiques et de chaudières de chauffage, il est autorisé de fabriquer des éléments individuels de chaudières et de conduites dans des usines et des bases de réparation, quels que soient les paramètres de l'environnement de travail, sous réserve de l'autorisation de la Gosgortekhnadzor de Russie et de la conformité avec les exigences de cet RD et les directives techniques du fabricant principal articles.

1.4. Les exigences de RD s'appliquent aux produits suivants:

tuyaux des surfaces chauffantes des chaudières soumises aux Règles pour la conception et l'exploitation en toute sécurité des chaudières à vapeur et à eau chaude du Gosgortekhnadzor de Russie;

chaudières à vapeur dont la pression de vapeur ne dépasse pas 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2), chaudières à eau chaude et chauffe-eau dont la température de chauffage de l'eau ne dépasse pas 388 K (115 degrés C);

collecteurs de chaudières (chambres);

les conduites de vapeur et d'eau chaude de toutes les catégories régies par les règles du Gosgortekhnadzor de Russie (voir annexe 1), y compris les conduites à l'intérieur de la chaudière et de la turbine, les conduites des réseaux de chaleur;

tambours de chaudière avec des pressions allant jusqu'à 4 MPa (40 kgf / cm²) inclus (réparation par soudage);

les conduites de vapeur et d'eau chaude, qui ne sont pas soumises aux règles du Gosgortekhnadzor de Russie, y compris les conduites de réseaux de chauffage, les équipements de drainage, de drainage, d'instrumentation et d'automatisation, les bouches d'aération;

lignes de phosphate, échantillonnage et lavages acides;

oléoducs et oléoducs;

gazoducs (gazoducs combustibles) situés sur le territoire de l'installation en cours d'installation (du point de contrôle du gaz aux brûleurs de la chaudière) transportant du gaz avec une pression ne dépassant pas 1,2 MPa (12 kgf / cm²);

pipelines des réseaux externes d’approvisionnement en eau et d’assainissement.

Ces éléments de chaudière et de tuyauterie sont en acier au carbone, en acier faiblement allié résistant à la chaleur et en acier de construction de la classe des perlites, ainsi que des aciers fortement alliés des classes martensitique, martensitique-ferritique et austénitique, dont les caractéristiques sont données aux annexes 2 et 3; les matériaux pour la fabrication de pièces moulées de canalisations en tôle d'acier sont indiqués à l'annexe 4.

Le tableau présente les classes d’acier utilisées en génie thermique et électrique. La P28.1 de l’appendice 28 et les désignations des groupes d’aciers, adoptées dans la certification des soudeurs et dans la certification de la technique de soudage, dans le tableau. A28.2 de l'annexe 28.

Les exigences de cette voie de circulation s'appliquent également à d'autres industries (en plus des centrales électriques et des chaudières), dans les cycles technologiques où des chaudières, des conduites de vapeur et d'eau chaude et d'autres conduites sont utilisées, indiquées dans ce paragraphe des voies de circulation.

1.5 Ce RD détermine la technologie d'assemblage, de soudage et de traitement thermique des joints soudés de tuyaux lors de l'installation et de la réparation des produits énumérés au paragraphe 1.4, ainsi que le volume, les procédures de surveillance et les normes d'évaluation de la qualité des joints soudés.

1.6. Ce RD régule tous les types de soudage utilisés dans l’installation et la réparation des produits spécifiés au paragraphe 1.4, ainsi que dans la fabrication de canalisations avec une pression de travail jusqu’à 2,2 MPa (22 kgf / cm carré): électrodes manuelles couvertes d’arc, électrodes manuelles et automatiques. électrode non consommable d'arc à l'argon, gaz acétylène-oxygène, flux immergé automatique, mécanisée dans un milieu en dioxyde de carbone avec une électrode consommable, mécanisée avec un fil fourré.

1.7. Les dérogations aux exigences du présent DR doivent être convenues pour les objets du ministère de l'Énergie de la Russie avec l'une des organisations énumérées à l'annexe 31; pour d'autres objets, l'approbation de ce profil spécifié dans les annexes des règles pertinentes du Gosgortekhnadzor de Russie peut être approuvée par tout organisme de recherche spécialisé.

2. LIENS NORMATIFS

Ce DR utilise des références aux documents réglementaires suivants:

Règles pour la conception et le fonctionnement en toute sécurité des chaudières à vapeur et à eau chaude. Approuvé par la résolution de Gosgortekhnadzor de Russie du 28.05.93 N 12. Modifications N ° 1 du 07.02.96 et 2 du 07.10.2000.

Règles de conception et de fonctionnement en toute sécurité des chaudières à vapeur dont la pression de vapeur ne dépasse pas 0,07 MPa (0,7 kgf / cm carré), des chaudières à eau chaude et des chauffe-eau dont la température de chauffage de l'eau ne dépasse pas 388 K (115 ° C). Approuvé par arrêté du ministère de la Construction de Russie du 08.28.92 N 205. Modifications N 1 du 12.01.94, N 2 du 02.24.95 et N 3 du 01.21.2000.

Règles pour la conception et l'exploitation en toute sécurité des conduites de vapeur et d'eau chaude. Approuvé par la résolution n ° 45 de la Gosgortekhnadzor de Russie du 18 juillet 1994. Modifications n ° 1 du 13 janvier 1997.

PB 03-164-97. Règles pour la fabrication de chaudières à vapeur et à eau chaude, d'appareils à pression, de conduites de vapeur et d'eau chaude utilisant des technologies de soudage. Sont approuvés par la résolution de Gosgortekhnadzor de la Russie du 06.06.97 N 20.

PB 03-108-96. Règles pour la conception et l'exploitation en toute sécurité des pipelines technologiques. Approuvé par décret du Gosgortekhnadzor de Russie du 02.03.95 N 11.

PB 03-273-99. Règles de certification des soudeurs et des spécialistes de la production de soudage. Approuvé par décret du Gosgortekhnadzor de Russie du 30.10.98 N 63.

PB 03-278-99. Réglementation technologique pour la certification des soudeurs et des spécialistes de la production de soudage. Approuvé par décret du Gosgortekhnadzor de Russie du 19 mars 1999 n ° 21.

Règles de certification des essais non destructifs. Approuvé par la résolution du Gosgortekhnadzor de la Russie du 18 août 1992 n ° 21. Modifications du 14 juillet 1995.

GOST 8.326-89. GSE. Certification métrologique des instruments de mesure.

GOST 8.513-84. GSE. Vérification des instruments de mesure. Organisation et procédure.

GOST 380-94. Acier au carbone de qualité ordinaire. Timbres

GOST 550-75. Tubes en acier sans soudure pour les industries du raffinage et de la pétrochimie. Conditions techniques

GOST 839-80Е. Fils non isolés pour lignes électriques aériennes. Conditions techniques

GOST 977-88. Pièces en acier. Conditions techniques générales.

GOST 1050-88. Cépage laminé, calibré, avec une finition de surface spéciale en acier de construction en acier au carbone. Conditions techniques générales.

GOST 1460-81. Carbure de calcium. Conditions techniques

GOST 1779-83 * E. Cordes d'amiante. Conditions techniques

GOST 2246-70. Fil d'acier de soudure. Conditions techniques

GOST 2601-84. Soudage des métaux. Termes et définitions des concepts de base.

GOST 2850-95. Carton d'amiante. Conditions techniques

GOST 4543-71. Laminé en acier de construction allié. Conditions techniques

GOST 5457-75. Acétylène dissous et technique gazeux. Conditions techniques

GOST 5583-78. Oxygène gazeux technique et médical. Conditions techniques

GOST 5632-72. Devenus des alliages hautement alliés et résistants à la corrosion, à la chaleur et à la chaleur. Timbres

GOST 5639-82. Acier et alliages Méthodes de détection et de détermination de la taille des grains.

GOST 6102-94. Tissus d'amiante. Conditions techniques générales.

GOST 6996-66. Connexions soudées. Méthodes de détermination des propriétés mécaniques.

GOST 7512-82. Contrôle non destructif. Joints soudés. Méthode radiographique.

GOST 8050-85. Dioxyde de carbone, gazeux et liquide. Conditions techniques

GOST 9466-75. Electrodes revêtues de métal pour le soudage manuel à l'arc des aciers et du bardage. Classification et conditions techniques générales.

GOST 9467-75. Électrodes revêtues de métal pour le soudage à l'arc manuel des aciers de construction et des aciers résistant à la chaleur. Types.

GOST 10052-75. Electrodes revêtues de métal pour le soudage manuel à l'arc d'aciers fortement alliés ayant des propriétés spéciales. Types.

GOST 10157-79. L'argon est gazeux et liquide. Conditions techniques

GOST 10705-80. Tuyaux d'acier électriques. Conditions techniques

GOST 10706-76. Tubes longitudinaux en acier électriquement soudés. Exigences techniques.

GOST 12766.1-90. Fil en alliages de précision à haute résistance électrique. Conditions techniques

GOST 12766.2-90. Ruban en alliages de précision à haute résistance électrique. Conditions techniques

GOST 12820-80. Brides en acier à rebords plats pour Ru de 0,1 à 2,5 MPa (de 1 à 25 kgf / cm²). Design et dimensions.

GOST 14782-86. Contrôle non destructif. Joints soudés. Méthodes d'échographie.

GOST 18442-80. Contrôle non destructif. Méthodes capillaires. Conditions générales

GOST 19281-89. Acier laminé de haute résistance. Conditions techniques générales.

GOST 20072-74. Acier résistant à la chaleur. Conditions techniques

GOST 20295-85. Tuyaux en acier soudés pour les principaux gazoducs et oléoducs. Conditions techniques

GOST 21105-87. Contrôle non destructif. Méthode des particules magnétiques.

GOST 21880-94. Tapis calorifuges en laine minérale. Conditions techniques

GOST 23949-80. Electrodes de soudage au tungstène non fondantes. Conditions techniques

GOST 26271-84. Fil de poudre pour le soudage à l'arc des aciers au carbone et des aciers faiblement alliés. Conditions techniques générales.

GOST R 50431-92 (CEI 584-1-77). Thermocouples Partie 1. Caractéristiques nominales de conversion statique.

SNiP 3.05.02-88 *. Approvisionnement en gaz.

SNiP 03.05.03-85. Réseau de chaleur.

SNiP 3.05.04-85 *. Réseaux externes et installations d'approvisionnement en eau et d'assainissement.

OST 24.125.60-89. Détails et unités de montage des conduites de vapeur et d’eau chaude des centrales thermiques. Conditions techniques générales.

OST 34 10,747-97. Détails et unités de montage de pipelines de centrales thermiques sur Rrab < 2,2 МПа (22 кгс/кв. см), t <= 425 град. C. Трубы и прокат. Сортамент.

OST 24.948.01-90. Électrodes revêtues de métal pour le soudage manuel à l'arc et la constitution d'équipements de centrale nucléaire. Timbres

OST 108.030.40-79. Éléments de surface chauffante, tuyaux de raccordement dans la chaudière, collecteurs de chaudières à vapeur fixes. Conditions techniques

OST 108.030.113-87. Pièces forgées en acier au carbone et en acier allié pour équipements et pipelines de centrales thermiques et nucléaires. Conditions techniques

OST 108.961.03-79. Pièces moulées en acier au carbone et allié pour raccords à résistance garantie à hautes températures. Conditions techniques

RD 04-265-99. Réglementation sur la procédure de formation et de certification des employés des organisations exploitant des installations de production de matières dangereuses contrôlées par le Gosgortechnadzor de Russie. M: PIO MBT, 2000.

RD 34 10.068-91. Connexions des équipements soudés des centrales thermiques. Contrôle radiographique. M.: Energomontazhproject, 1997.

RD 34 10.122-94. Méthode unifiée de mise en forme des pièces et des soudures des centrales. M.: Energomontazhproekt, 1994.

RD 34 10.130-96. Instructions de contrôle visuel et de mesure. M.: Energomontazh, 1996.

RD 34 17.302-97. Chaudières à vapeur et à eau. Tuyauterie à vapeur et eau chaude. Navires Connexions soudées. Contrôle de qualité. Contrôle par ultrasons. Les principales dispositions. OP 501 CSD-97. M.: NPP "Norma", 1997.

RD 34 17.310-96. Soudage, traitement thermique et contrôle lors de la réparation des joints soudés des systèmes de tuyauterie des chaudières et des conduites de vapeur pendant le fonctionnement. M: NPO OBT, 1997.

RDI 34 38-043-86. Instructions pour l'enregistrement de la documentation technique pour les travaux de soudage lors de la réparation d'équipements de centrales thermiques. M: PO Soyuztechenergo, 1986.

RDI 42-006-85. Directives technologiques pour la fourniture de gaz de protection pour protéger la face arrière du joint lors du soudage de joints non rotatifs de conduites. M.: Energomontazhproekt, 1985.

RD 108.021.112-88. Correction des défauts dans les parties moulées des corps de turbines à vapeur et de vannes à l'aide du procédé de soudage sans traitement thermique. L.: NPO CKTI, 1988.

RD 2730.940.102-92. Chaudières à vapeur et à eau chaude, conduites de vapeur et d'eau chaude. Connexions soudées. Conditions générales M: NPO TSNIITMASH, 1992.

RD 2730.940.103-92. Chaudières à vapeur et à eau chaude, conduites de vapeur et d'eau chaude. Connexions soudées. Contrôle de qualité. M: NPO TSNIITMASH, 1992.

PNAE G-7-015-89. Méthodes unifiées de contrôle des matériaux de base (produits semi-finis), des joints soudés et du surfaçage des équipements et des pipelines de centrales nucléaires. Contrôle des particules magnétiques.

PNAE G-7-018-89. Méthode unifiée de contrôle des matériaux de base (produits semi-finis), des joints soudés et du surfaçage des équipements et des pipelines de centrales nucléaires. Contrôle capillaire.

PNAE G-7-019-89. Méthode unifiée de contrôle des matériaux de base (produits semi-finis), des joints soudés et du surfaçage des équipements et des pipelines de centrales nucléaires. Contrôle de l'étanchéité. Méthodes gaz et liquide.

Principales dispositions relatives à la technologie de contrôle et de réparation des tambours de chaudière à haute pression en acier 16GNM, 16GNMA et 22K. M.: Soyuztekhenergo, 1978.

TU 3-923-75. Tubes chaufferies sans soudure traitées mécaniquement à partir d'un acier de construction.

TU 14-1-1457-75. Acier faiblement allié laminé à chaud et acier au carbone.

TU 14-1-1529-93. Tuyau de préparation laminé et chaussé pour tuyaux de chaudière.

TU 14-1-1787-76. Billette de tuyau forgé pour tubes de chaudière de haute qualité.

TU 14-1-1921-76. Tôle d'acier faiblement alliée pour oléoducs et gazodèles longitudinaux longitudinaux d'un diamètre de 530 à 820 mm.

TU 14-1-1950-89. Tôle d'acier faiblement allié pour tuyaux de gaz et d'huile soudés longitudinalement 1020, 1220 et 1420 mm.

TU 14-1-2471-78. Plaques en acier laminées à chaud et carbonées 20.

TU 14-1-2560-78. Billette de tuyau forgé pour tubes de chaudière.

TU 14-1-2870-80. Ébauche de tuyau en nuances d'acier résistant à la corrosion 12H13G12AS2N2 (DI 50) et 10H13G12BS2N2D2 (DI 59).

TU 14-1-4248-87. Location de laminés à chaud faiblement alliés.

TU 14-1-4369-87. Fil d'acier de soudure en acier à faible teneur en carbone et en acier allié pour le soudage sous protection gazeuse pour le génie nucléaire. Conditions techniques

TU 14-1-5185-93. Billette de tuyau en acier de calibre 20-PV, fondue sur du fer à réduction directe, pour tubes de chaudière.

TU 14-1-5271-94. Billette de tuyau en acier 12H1MF-PV, fondue sur du fer à réduction directe, pour tubes de chaudière.

TU 14-3-341-75. Tubes à ailettes laminés à froid des aciers 12H1MF et 20 pour chaudières à vapeur.

TU 14-3-420-75. Tuyaux en acier à parois épaisses et déformés à chaud sans soudure pour chaudières à vapeur et conduites.

TU 14-3-460-75. Tuyaux en acier sans soudure pour les chaudières à vapeur et les pipelines.

TU 14-3-620-92. Tuyaux en acier électro-soudés longitudinaux avec un diamètre de 1020 mm.

TU 14-3-796-79. Tuyaux sans soudure déformés à froid pour chaudières à vapeur et conduites en acier inoxydable.

TU 14-3-808-78. Tuyaux électrosoudés en acier au carbone soudés en spirale 20 pour pipelines de centrales nucléaires.

TU 14-3-917-80. Tuyaux déformés à froid en aciers résistants à la corrosion 12H13G12AS2N2 (DI 50) et 10H13G12BS2N2D2 (DI 59).

TU 14-3-954-80. Tuyaux en spirale en acier électro-soudés d’un diamètre de 530-1420 mm pour les pipelines de réseaux de chaleur.

TU 14-3-1412-86. Tuyaux sans soudure déformés par la chaleur et le froid, en acier de la nuance 10H9MFB-Sh (DI 82-Sh).

TU 14-3-1698-90. Tuyaux en acier longitudinaux soudés électriquement d’un diamètre de 1020 à 1220 mm pour les gazoducs et les oléoducs.

TU 14-3-1881-93. Tuyaux en acier sans soudure pour chaudières à vapeur et canalisations en acier de qualité 20-PV, fabriqués par l'usine d'électrométallurgie d'Oskol (OEMK).

TU 14-3-1952-94. Tuyaux en acier sans soudure pour les chaudières à vapeur et les conduites en acier de qualité 12H1MF-PV, fabriqués par l'usine d'électrométallurgie d'Oskol (OEMK).

TU 14-4-982-79. Fil de poudre grade PP-AN3.

TU 14-4-1059-80. Fil de poudre grade PP-AN8.

TU 14-4-1121-81. Fil de poudre grade PP-AN1.

TU 14-4-1442-87. Fil de poudre grade PP-AN7.

TU 14-131-871-93 avec modification N 3. Tuyau en billette en acier inoxydable 10H13G12BS2N2D2 (DI 59) et 10H13G12BS2N2D2-Sh (DI 59-Sh).

TU 14-134-319-93. Ébauche de tuyau en acier résistant à la corrosion 10H9MFB-Sh (DI 82-Sh).

TU 16.505.657-74. Fils isolés au caoutchouc pour véhicules électrifiés.

TU 16-705.466-87. Fils de cuivre flexibles non isolés.

TU 16.K19-04-91. Fils de thermoélectrode. Conditions techniques

TU 16.K73.03-88. Câbles d'alimentation flexibles pour tension jusqu'à 220 V.

TU 16.K73.05-93. Câbles d'alimentation flexibles pour une tension de 660 V.

TU 36-44-15-7-88. Fil de poudre de grade SP-2.

TU 36.44.15-8-88. Réchauffeurs électriques de l'action combinée.

TU 34 10.10169-90. Electrodes revêtues de métal pour le soudage manuel à l'arc de la marque TML-1U. Conditions techniques

TU 34 10.10174-90. Electrodes revêtues de métal pour le soudage manuel à l'arc de la marque TML-3U. Conditions techniques

TU 36-2516-83. Fil de poudre de qualité SP-3.

TU 48-19-27-87. Lanthane tungstène sous forme de tiges.

TU 108,874-95. Tubes centrifuges en acier 15GS et 15H1M1F.

Recueil de référence de qualification tarifaire unifiée des travaux et professions des travailleurs. Numéro 2, parties 1 et 2. M., 2000 (annexe du décret du ministère du Travail et du Développement social de la Fédération de Russie du 15 novembre 1999, n ° 45).

Annuaire de qualification des managers, professionnels et autres employés. Moscou, 2000, 2e édition, complétée (approuvé par décret du ministère du Travail de la Russie du 21 août 1998, n ° 37).