Joints de soudure pivotants et fixes

Informations générales Lors de la construction de pipelines, les joints de tuyaux soudés peuvent être rotatifs, non rotatifs et horizontaux (fig. 99).

Avant l'assemblage et le soudage, les tuyaux sont vérifiés pour leur conformité aux exigences du projet pour lequel le pipeline est construit et aux conditions techniques. Les principales exigences du projet, ainsi que les conditions techniques sont les suivantes: disponibilité d'un certificat pour le brut; manque d'ellipse de pipe; l'absence d'épaisseur du tuyau; conformité de la composition chimique et des propriétés mécaniques du tuyau métallique avec les exigences spécifiées dans les spécifications techniques ou GOST.
Lors de la préparation des joints du tuyau pour le soudage, vérifiez la perpendicularité du plan de coupe du tuyau par rapport à son axe, l’angle d’ouverture du joint et le degré d’émoussement. L'angle d'ouverture de la couture doit être compris entre 60 et 70 °, et la largeur de la contondance entre 2 et 2,5 mm (Fig. 100). Les chanfreins sont retirés mécaniquement des extrémités du tuyau, par découpage au gaz ou par d'autres méthodes offrant la forme, la taille et la qualité souhaitées des arêtes.

L'épaisseur de la paroi des tubes soudés et le déplacement de leurs arêtes ne doivent pas dépasser 10% de l'épaisseur de la paroi, mais ne doivent pas dépasser 3 mm. Lors de la jonction des tuyaux, il doit exister un intervalle uniforme entre les bords joints des éléments assemblés, égal à 2 - 3 mm.
Avant l'assemblage, les bords des tuyaux assemblés, ainsi que les surfaces intérieure et extérieure adjacentes sur une longueur de 15 à 20 mm, sont nettoyés de l'huile, du tartre, de la rouille et de la saleté.
Les points de soudure, qui font partie intégrante de la soudure, sont réalisés par les mêmes soudeurs qui souderont les joints à l'aide des mêmes électrodes.
Lors du soudage de tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm, le pointage est effectué uniformément sur la circonférence à 4 endroits différents, avec une couture de 3–4 mm de hauteur et de 50 mm de longueur. Lorsque vous soudez des tuyaux d'un diamètre supérieur à 300 mm, des pointes sont placées uniformément sur toute la circonférence du joint tous les 250 à 300 mm.
Lors de l'installation de conduites, il est nécessaire de veiller à ce que le plus grand nombre possible de joints soient soudés dans une position tournante. Les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 12 mm sont soudés en trois couches. La première couche crée une pénétration locale dans la racine du joint et une fusion fiable des bords. Pour cela, il est nécessaire que le métal fondu forme un rouleau de filament étroit avec une hauteur de 1 à 1,5 mm à l'intérieur du tuyau, réparti uniformément sur toute la circonférence. Pour obtenir une pénétration sans glaçons ni grata, le mouvement de l'électrode doit être alternatif avec un court délai de l'électrode sur le bain de soudure, une légère oscillation transversale entre les bords et la formation d'un petit trou au sommet de l'angle de chanfrein des bords. Le trou est obtenu par pénétration du métal de base par l'arc. Sa taille ne doit pas dépasser de 1 à 2 mm supérieure à l’espace établi entre les tuyaux.
Soudure des joints tournants. La première couche, de 3–4 mm de haut, est soudée par des électrodes de 2-3-3 mm de diamètre. La deuxième couche est déposée par des électrodes de plus grand diamètre et à courant accru. Les deux premières couches peuvent être réalisées de l’une des manières suivantes:
1. Le joint est divisé en quatre sections. Premièrement, les sections 1 - 2 sont soudées, après quoi le tuyau est tourné à 180 ° et les sections 3 et 4 sont soudées (Fig. 101). Ensuite, le tube est tourné à 90 ° et les sections 5 et 5 sont soudées, puis le tube est tourné à 180 ° et les sections 7 et 8 sont soudées.

2. Le joint est divisé en quatre sections. Commencez par souder les sections 1 et 2, puis faites pivoter le tuyau de 90 ° et soudez les sections 3 et 4 (fig. 102). Après avoir soudé la première couche, on fait tourner le tuyau à 90 ° et on soude les profilés 5 et 6, puis on fait pivoter le tuyau à 90 ° et on soude les profilés 7 et 8:

3. Le joint est divisé en plusieurs sections (lors du soudage de tuyaux d'un diamètre supérieur à 500 mm). Le soudage est effectué en plusieurs étapes en sens inverse (Fig. 103). La longueur de chaque section du joint (1-5) est comprise entre 150 et 300 mm et dépend du diamètre du tuyau.

La troisième couche dans toutes les méthodes ci-dessus est appliquée dans le même sens que le tuyau tourne. Sur des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm, vous ne pouvez pas diviser le joint en sections et le souder avec une soudure continue avec le tuyau tournant pendant le processus de soudage (Fig. 104). Les deuxième et troisième couches sont réalisées de la même manière que la première, mais dans des directions opposées. Dans tous les cas, il est nécessaire de faire chevaucher chaque couche suivante de la précédente de 10 à 15 mm.

Soudage des joints fixes. Les joints de tuyaux non rotatifs d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 12 mm sont soudés en trois couches. La hauteur de chaque couche ne doit pas dépasser 4 mm et la largeur du rouleau doit être égale à deux ou trois diamètres de l'électrode.
Les raccords de tuyauterie d'un diamètre supérieur à 300 mm sont soudés à l'envers. La longueur de chaque section doit être comprise entre 150 et 300 mm. L'ordre de leur imposition est indiqué à la Fig. 105. ** * La première couche est formée pendant le mouvement de retour avant de l'électrode avec retard d'arc sur le bain de soudure. La valeur actuelle est réglée sur 140–170 A, ce qui permet de fondre les arêtes avec la formation d'un rouleau à filetage étroit avec une hauteur de 1–1,5 mm du côté intérieur. Dans le même temps, les grandes projections de métal en fusion ne doivent pas tomber sur les bords à souder et le soudage doit être effectué sans laisser de traces. Pour ce faire, l’arc doit rester court et, une fois retiré du bain, ne le retirez pas de plus de 1 à 2 mm. Le chevauchement du début et de la fin de la couche adjacente doit être de 20-25 mm.
Le mode de soudage de la deuxième couche est le même que pour le soudage de la première couche. Lors du soudage de la deuxième couche, l'électrode doit avoir des oscillations transversales du bord d'un bord au bord de l'autre bord.
Lors du soudage, la surface de chaque couche peut être concave (Fig. 106, a) ou légèrement convexe (Fig. 106.6). Le renflement excessif du joint, notamment lors du soudage au plafond (fig. 106, c), peut être à l'origine du manque de pénétration.

Pour faciliter l'observation de la zone de soudage dans la direction de la dernière couche, l'avant-dernière couche est appliquée dans la zone des arêtes de sorte que sa surface se situe à 1 - 1,5 mm sous les arêtes à souder (Fig. 107). La dernière couche est réalisée avec un gain de 2 à 3 mm et une largeur de 2 à 3 mm supérieure à la largeur des bords de la rainure. Il devrait y avoir une transition en douceur du métal soudé au métal principal.

Soudage des joints horizontaux. Lors du montage de joints horizontaux de tuyaux, il n'est pas nécessaire de supprimer complètement les bords du tuyau inférieur, il suffit simplement de l'ouvrir selon un angle de 10 - 15 °, ce qui améliore le processus de soudage sans en modifier la qualité (Fig. 108, a). Lors du montage de canalisations non critiques sur le tuyau inférieur, le chanfrein n'est pas du tout supprimé (Fig. 108.6).

La meilleure méthode de soudage des joints horizontaux est le soudage de rouleaux individuels de petite section. Le premier rouleau est superposé au sommet du joint (Fig. 108, c), avec des électrodes de diamètre 4 mm (à un courant de 160-190 a) pendant le mouvement alternatif de l'électrode avec formation d'un filament étroit de 1-1,5 mm de hauteur à l'intérieur de la jonction. Après le premier rouleau (couche), lissez sa surface. Le second rouleau est appliqué de manière à chevaucher le premier pendant le mouvement alternatif de l'électrode et sa petite oscillation du bord du bord inférieur au bord du bord supérieur. Le soudage est effectué dans le même sens que la première couche (rouleau). Ensuite, le courant est augmenté à 250 - 300 a et le troisième rouleau est soudé avec des électrodes d'un diamètre de 5 mm, ce qui améliore les performances de soudage. Le troisième rouleau est appliqué dans le sens opposé à celui où la première soudure a été soudée. Il devrait couvrir 70% de la largeur du deuxième rouleau. Le quatrième rouleau est placé dans le même sens, mais dans un renfoncement entre le troisième rouleau et le bord supérieur.
Lorsque vous soudez un joint de tuyauterie en plus de trois couches, en commençant par la troisième couche, chacune des suivantes est réalisée dans le sens opposé à la précédente.

Soudure de joints de tuyaux fixes. Technologie de soudage de tuyaux sans rotation

Le contenu

Le soudage de joints non rotatifs de pipelines, d’une épaisseur de paroi de 12 mm, a lieu lors de la mise en œuvre de trois couches du joint. La hauteur de chaque couche ne dépasse pas 4 mm et la largeur du rouleau est égale à 2-3 diamètres de l'électrode de soudage.

Les raccords de tuyaux d'un diamètre supérieur à 300 mm sont soudés à l'envers. La longueur recommandée de chaque section est de 150 à 300 mm. L'ordre des soudures est indiqué dans le diagramme ci-dessous. Les chiffres indiquent la séquence des zones de soudage par couches et les flèches indiquent la direction du soudage.

Technique de soudage non pivotante

La première couche est réalisée en utilisant le mouvement alternatif de l'électrode avec le retard de l'arc électrique au-dessus du bain avec le métal en fusion. Le courant est sélectionné de l'ordre de 140-170A. Grâce à cela, il devient possible de pénétrer dans les bords du joint et de former un mince rouleau en forme de filetage, d'une hauteur de 1-1,5 mm à l'intérieur. Pendant le processus de soudage, il est nécessaire de veiller à ce que les éclaboussures importantes ne tombent pas sur les bords métalliques à souder.

Le soudage doit être effectué sans brûlure dans le métal. Pour ce faire, l'arc électrique doit être court et ne doit pas être retiré du bain plus de 1-2 mm. En posant chaque couche suivante, il est nécessaire de bloquer le début et la fin des couches précédemment superposées de 20-25 mm. Les modes de soudage pour la deuxième couche sont les mêmes que pour la première couche. Lors du soudage de la deuxième couche, l’électrode doit communiquer des oscillations transversales du bord d’un bord à l’autre.

Lors du soudage d'une soudure de racine, la surface de chaque couche peut être concave ou convexe. Mais il faut garder à l'esprit qu'un renflement excessif peut provoquer l'apparition d'une pénétration dans la racine de la couture (voir la figure ci-dessous). Un renflement excessif lors des soudures au plafond est particulièrement dangereux, car Souvent, il n’ya aucun moyen de contrôler la soudure résultante.

Afin de contrôler la zone de soudure dans la direction de la dernière couche, l'avant-dernière couche doit être soudée de manière à ce que sa surface se situe à 1-1,5 mm au-dessous des arêtes à souder (voir la figure à droite).

Dans ce cas, la dernière couche est réalisée avec un gain de 2-3 mm et une largeur de 2-3 mm supérieure à la largeur des bords de la rainure. De plus, la dernière couche devrait avoir une transition en douceur du métal soudé au métal principal.

Tuyau de soudure

Le soudage consiste à établir des liens entre des atomes de parties de tuyaux au cours de leur déformation plastique ou de leur chauffage. Parfois, le chauffage et la déformation plastique sont appliqués simultanément (GOST 2601-84).

On peut trouver deux types de soudage appropriés: le soudage par fusion des tuyaux et le soudage par pression. Le métal le long des bords des éléments soudés fond à partir de la source de chauffage - ce processus est appelé fusion. Si le métal se déforme plastiquement le long des bords des pièces à souder en les comprimant sous pression, il s'agit alors d'un soudage par pression. Dans ce dernier cas, la température est inférieure au point de fusion.

Le soudage par fusion comprend également le soudage au gaz. Cette technologie utilise la flamme des gaz brûlés dans le brûleur. La soudure au gaz ou à un mélange de ceux-ci a commencé à être utilisée avec le développement de la production en série de gaz tels que l'hydrogène, l'oxygène et l'acétylène.

Ces types de soudage sont utilisés pour connecter des structures en cuivre et autres métaux non ferreux. Le soudage au gaz dans le monde moderne est largement utilisé dans la construction. Le choix de la technologie dépend de la marque des tuyaux, du diamètre, de l'épaisseur du métal et d'autres facteurs.

Le soudage des tuyaux de fusion est divisé en:

  • Arc électrique Dans ce cas, la source de chaleur est un arc électrique;
  • Simple électrique, dans lequel la source de chaleur est fondue avec un courant qui la traverse;
  • Faisceau d'électrons. Les métaux sont fondus par un flux d'électrons;
  • Au laser. Le métal est fondu par un puissant faisceau de photons;
  • Gaz. Le métal est fondu à l'aide d'un chalumeau à gaz. Cette technologie est la mieux adaptée pour souder des tuyaux dans le pipeline. La soudure du brûleur à gaz est serrée et nette, ce qui est très important pour ce système.

La sécurité

Différents types de soudage (électricité, gaz, etc.) doivent être effectués sur des sites préparés avec des équipements spécialisés installés. On peut lui attribuer des boucliers pour se protéger contre l'influence d'un arc électrique et des écrans spéciaux. Ces dispositifs de protection doivent être dans une position telle que les personnes présentes au travail mais ne participant pas au processus soient également protégées des effets du soudage.

Si le processus de soudage d'un tuyau de grande section transversale et d'une masse supérieure à 20 kilogrammes est effectué, des machines de transport-levage doivent être disponibles. La largeur de l’approche du lieu doit être d’au moins un mètre. La température dans le bâtiment où les tuyaux sont en train d'être soudés doit être d'au moins +16 degrés Celsius. De plus, la pièce a besoin de ventilation et d'un éclairage suffisant sur le site pour le soudage.

Les travailleurs devraient être équipés d'un uniforme de protection spécial. Le processus de soudage nécessite la mise à la terre de pièces de l'appareil en métal. Le boîtier et la table de travail doivent également être mis à la terre. Sur tous les fils et câbles, le matériau isolant doit être protégé de la température et des dommages mécaniques, sans aucun défaut.

Tous les équipements doivent être fabriqués dans un matériau résistant aux températures élevées. En cas de défaillance du circuit électrique, les travaux de réparation peuvent être effectués exclusivement par un électricien professionnel avec l'interrupteur à couteau débranché.

Nous donnons maintenant des données sur la manière de calculer la masse et le volume du métal soudé.

Si nous prenons en compte la longueur totale de l'électrode 47 centimètres et la surface de la section du joint égale à un demi-centimètre, ainsi que le volume spécifique du matériau déposé par 7,8 grammes par centimètre, le volume de la substance est égal au produit du volume spécifique par la section et la longueur.

Si la section est désignée par la lettre S, la longueur est la lettre L et le volume spécifique est Vud, le volume total de la substance déposée est égal au produit de S, L et Vud et est égal à 1880 grammes.

La masse de la substance déposée est égale au produit du coefficient du métal déposé par le volume et est égale à 1,88 kg / m3 si, lors du fonctionnement, des électrodes du type VSP-1 sont utilisées avec un facteur de 10.

Préparation au travail

La technologie de préparation pour le début des travaux de soudage comprend les étapes suivantes: initialement, il est nécessaire de préparer le métal, c’est-à-dire de le marquer, de l’assembler et de couper les tuyaux. Pour ce faire, il est nécessaire d'installer les parties des tuyaux dans leur position d'origine et de nettoyer chaque joint de la rouille, du shpak, de la saleté, de la peinture et d'autres couches. Ensuite, vous devez marquer à l'aide du carré, du mètre à ruban et du traceur pour transférer les dimensions de la structure sur le métal du dessin. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un gabarit en métal. Il convient de rappeler que certaines parties des tuyaux pendant le soudage sont légèrement raccourcies. Par conséquent, lors du travail, vous devez laisser une tolérance, basée sur l’erreur de 1 millimètre par joint transversal et de 0,1 à 0,2 par millimètre de joint longitudinal.

En raison du fait que la plupart des tuyaux ont une section transversale de forme ronde, le découpage thermique est le plus souvent utilisé lors de la préparation de parties de tuyaux.

L’assemblage de pièces à souder occupe environ 30% de la durée totale du processus. Lors de l'assemblage, le fabricant du produit, le diamètre du tuyau, la série de produits et d'autres facteurs doivent être pris en compte. Pour l'assemblage utilisé des points de soudure. Ce sont des coutures légères avec une section allant jusqu'à 1/3 d'une couture complète. La taille de l'adhésif dépend du diamètre du tuyau et de l'épaisseur de la paroi et varie de 20 à 120 millimètres. Les points de soudure sont utilisés pour réduire les risques de déplacement des sections de la structure, ce qui peut provoquer des fissures lors du refroidissement. Lors du soudage à l'électricité ou au gaz, les tuyaux de gros diamètre et d'épaisseur importante ou ceux soudés de manière peu commode lors de l'assemblage utilisent un équipement mécanique.

Si vous devez effectuer un allumage par arc, vous devez effectuer un court-circuit du tuyau avec l'extrémité de l'électrode et déchirer l'électrode de la surface de la structure. La distance est approximativement égale au diamètre de l'électrode revêtue. Ceci est nécessaire pour chauffer le métal à une certaine température dans la tache cathodique. Lorsqu'il est chauffé, les électrons primaires sont libérés.

Pour l'allumage de l'arc en utilisant la technologie du glissement ou bout à bout.

Lors de l'allumage, le métal en fusion s'échauffe à la place d'un court-circuit. Lorsque la technologie de glissement allume l'arc, le métal est chauffé simultanément à plusieurs endroits sur la surface de soudage du produit. La première méthode est utilisée plus souvent, la seconde, en règle générale, lors du soudage de petits tubes avec une disposition difficile.

Technologie de soudage

Après l’allumage de l’arc commence le processus de fusion des métaux - électrode et principale. En fonction de la longueur de l'arc, elle est déterminée par les performances et la qualité de la couture. Il est donc très important de choisir la bonne longueur d'arc. Il est nécessaire d'introduire les électrodes dans l'arc à la vitesse de fusion de l'électrode. Plus un spécialiste a d'expérience, mieux il résiste à la conservation de la longueur de l'arc.

Un arc de 0,5 à 1,1 de diamètre pour l'électrode est normal. Afin de calculer plus précisément la longueur exacte de l'arc, vous devez savoir quelle marque et quel type d'électrodes sont utilisés. La position et la valeur du lieu de soudage revêtent également une importance considérable. Si l'arc est plus long que la taille normale, la stabilité de combustion diminue, la perte lors de la combustion augmente, la profondeur de pénétration devient inégale et la soudure est inégale.

Afin de réaliser la couture de manière qualitative, vous devez faire attention à l'angle de l'électrode. Pour un fonctionnement dans une position basse, l'angle d'inclinaison de l'électrode est généralement de 10 à 30 degrés vers l'arrière. Souvent, l'arc est dirigé dans la direction où les électrodes sont dirigées. L'inclinaison correcte, en plus d'un joint fiable, permet également un refroidissement plus rapide de la substance.

Pour obtenir un rouleau de métal de la taille requise, il est nécessaire de produire des actions oscillatoires de l'électrode dans la direction perpendiculaire. En utilisant des mouvements oscillatoires, les joints avec une taille de rouleau de 1,5 à 4 diamètres de l'électrode. Ces coutures sont utilisées le plus souvent.

L'obtention d'une racine bouillie de manière fiable est obtenue en déplaçant des triangles. Ce mouvement est effectué avec l'exécution de coutures d'angle avec des jambes de plus de 6 millimètres et de bords d'about avec un biseau.

Les coutures peuvent être divisées en fonction de la méthode utilisée pour les remplir en couches multiples, monocouche, multipasse, monopasse.

La couture multicouche est telle, si le nombre de couches correspond au nombre de passes d'arc. Ces coutures sont souvent utilisées dans les zones à problèmes et les articulations.

Les coutures multipass sont utilisées dans les joints en T et dans les coins.

Pour augmenter l'indice de résistance, des sections de couture, des cascades ou des blocs sont utilisés. Toutes ces coutures sont produites par la technologie de soudage inverse.

Spécificité des joints tournants à souder

Lors de la construction de structures de pipeline, il est nécessaire de savoir que les technologies de soudage des joints horizontaux, rotatifs et non rotatifs diffèrent les unes des autres.

Le soudage des joints tournants est réalisé en trois couches. Initialement, il est nécessaire de diviser le joint en quatre parties conventionnelles. Les deux premiers sont soudés, puis on fait tourner le tuyau de 180 degrés, puis on doit faire pivoter le tuyau de 90 degrés supplémentaires et on brasse la deuxième couche. Ce processus se termine par un autre virage à 180 degrés, les deux segments restants sont soudés.

Lors du soudage de conduites de gaz rotatives en métal dont le diamètre ne dépasse pas 200 millimètres, le joint n'est pas divisé en pièces conventionnelles, mais est soudé à l'aide d'un joint solide lors de la rotation des conduites pendant le soudage. Lors du soudage de tubes à gaz, les deuxième et troisième couches sont réalisées dans le sens opposé. Chaque nouvelle couche doit chevaucher la suivante d'environ 15 millimètres.

Technologie de soudage par pipeline

Pour les joints non pivotants, appliquez également la technologie de soudage en trois couches. Lors du soudage de tubes fixes d'une épaisseur de 12 millimètres, chaque couche ne doit pas dépasser 4 millimètres de hauteur, et le rouleau doit être égal à trois diamètres de l'électrode en largeur. Chaque joint non rotatif est soudé par la méthode du retour avant. L'arc ne doit pas être long (pas plus de 2 millimètres). Chaque nouvelle couche recouvre la précédente d'environ 25 millimètres.

Spécificité des joints de soudure horizontalement

Lors du soudage de joints horizontaux, des électrodes de 4 millimètres sont utilisées. Pour créer un joint, les électrodes sont déplacées dans un mouvement alternatif, créant un rouleau de filament ne dépassant pas 1,5 millimètre. Le deuxième rouleau ferme le nouveau. Initialement, la force actuelle est inférieure à 160 ampères. Lors du soudage, les derniers rouleaux utilisent des électrodes de 5 mm et un courant allant jusqu'à 300 ampères.

La bonne façon de souder la racine

Avec la soudure correcte de la racine avec du gaz et de l'électricité, il est nécessaire de nettoyer la fin et le début sous le couteau après la cuisson pour masquer la trace du passage à l'électrode suivante. Le soudage de la racine avec la deuxième électrode doit commencer à partir des endroits déjà protégés et soudés, en les recouvrant de la couche suivante. Le soudage de la racine, produit par cette technologie, vous permet de créer un joint très fiable.

Pendant le soudage, il est souvent possible de détecter des défauts internes et externes de différents types. Les défauts externes comprennent les éclaboussures, les paires de microfissures, une racine concave, etc.

Certains d’entre eux peuvent être corrigés, mais il convient d’abord d’envisager la faisabilité monétaire d’une telle réparation.

La technologie de soudage de joints de tuyaux non rotatifs

Le soudage des joints de tuyaux fixes est effectué en fonction de leur position pendant le soudage et de l'angle d'inclinaison. Il existe plusieurs domaines impliquant différentes technologies de soudage. Il existe 3 types de soudage, déterminés par l'emplacement du tuyau:

  1. Vertical.
  2. Horizontal
  3. À un angle de 45 degrés.

Le schéma des tuyaux de soudure.

Étant donné que la taille de l’épaisseur de la paroi du tuyau est un facteur déterminant lors du choix d’une méthode de soudage, il est nécessaire d’effectuer une soudure à 3 couches avec une épaisseur de 12 mm. Chacun d'entre eux ne devrait pas dépasser 4 mm. La connaissance des caractéristiques du soudage des tuyaux bout à bout non rotatifs, déterminée par l'angle d'inclinaison, est importante.

La sécurité

Soudure de joints de tuyaux à l'aide de gaz, d'électricité, etc. produites sur des sites préparés à l'avance et équipés du matériel approprié. Ceux-ci incluent divers écrans, des boucliers, qui vous permettent de créer une protection contre un arc électrique. Ils doivent être placés dans une position appropriée pour permettre aux personnes présentes dans la pièce qui ne sont pas impliquées dans le soudage d'être pleinement protégées.

L'angle de l'électrode pendant le soudage: A - l'angle pour le soudage vertical; B - angle pour le soudage horizontal; B - angle lors du soudage au plafond.

Le soudage de tubes de grand diamètre, dont le poids est supérieur à 20 kg, est réalisé à l'aide de mécanismes de levage et de transport. Le passage vers le site de soudage doit être d’au moins un mètre. Le niveau de température dans la pièce ne doit pas être inférieur à + 16 ° C. Il doit y avoir un système de ventilation et il doit y avoir suffisamment d'espace.

La technologie de soudage prévoit la mise à la terre obligatoire de toutes les pièces en métal de l'appareil. Le corps du transformateur et la table doivent également être mis à la terre. Les fils et les câbles de l'appareil de soudage doivent être isolés.

Soudage de tubes bout à bout non rotatifs

Comment souder pour positionner le tuyau verticalement

Si le tuyau est situé verticalement, l'ensemble du processus de soudage se déroule par analogie avec la formation d'un joint horizontal. La principale différence est due à la présence d'un changement régulier de l'angle d'inclinaison de l'électrode, si on le considère en tenant compte du périmètre de la couture.

Les principales étapes du soudage sont:

  1. Processus consistant à créer un joint en soudant un tuyau associé au rouleau compresseur.
  2. La formation de trois rouleaux qui vous permettent de remplir la coupe.
  3. Création d'un verrou en raison du début et de la fin des rouleaux.
  4. Travaux de soudure sur la couche avant.

Joints de tuyaux soudés: a - rotatifs, b - non rotatifs, c - horizontaux.

La première étape consiste à créer un joint pour former la base de toute la structure. Par conséquent, cette étape est la plus importante. La sélection du courant de soudage est effectuée en fonction de l'épaisseur du métal et de la taille de la distance de l'intervalle entre les extrémités du tuyau. Cette étape est associée à la création de deux rouleaux, qui sont basiques.

Pour créer un joint sur le tuyau, vous devez capturer chaque base du joint à l'aide du deuxième calque racine, en apportant un amendement au premier calque. L'inclinaison de l'électrode de travail fonctionne par rapport au niveau de la surface à la position «angle arrière».

Le rouleau de retour peut être formé avec un soudage de haute qualité de pièces effectué par des électrodes de 3 mm de diamètre. Le choix du courant de soudage est effectué dans la plage minimale ou moyenne. Cela prend en compte:

  1. La taille de l'épaisseur du matériau du métal.
  2. L'écart entre tous les bords.
  3. Épaisseur émoussée

L'électrode doit présenter une pente relative par rapport au sens de soudage, en fonction du degré de pénétration de la racine du joint. La longueur de l'arc est maintenue comme suit, si la pénétration:

  • insuffisant - la longueur est courte;
  • normal - longueur moyenne.

Le schéma de soudage des joints de tuyaux fixes.

La détermination de la vitesse du processus de soudage prend en compte le volume du bain de soudure lui-même. La plus grande complétude du rouleau compresseur d'un composé en métal contribue à le maintenir longtemps sous forme liquide. Par conséquent, les défauts seront observés. Le choix de la vitesse de soudage doit être effectué afin de créer un alliage de haute qualité de chaque bord, ce qui assurera au rouleau un état normal.

Pour le traitement du métal d'épaisseur appropriée lors de l'échantillonnage et du soudage qui ont été posés, l'utilisation d'une électrode (4 mm) est la plus acceptable. Si la pente de l'électrode présente le même angle que lorsque vous travaillez avec le rouleau compresseur, la méthode de «retour en angle» est utilisée. La vitesse est choisie de manière à vous permettre de laisser le rouleau dans un état normal.

Comment remplir le sceau

Le début pour remplir le sceau est le bord inférieur, qui est une plate-forme. Cela est dû à l’utilisation de méthodes de soudage plus appropriées. L'exécution du rouleau à joint horizontal doit être effectuée avec le mode augmenté. L'emplacement de la scorie affecte la méthode de soudage, c'est-à-dire "l'angle arrière" ou "sous l'angle droit".

Obtenez un rouleau avec la présence d'amplification, c'est-à-dire "bosse", qui correspond à la soudure en position basse pour créer une étagère, permettant de souder le rouleau suivant dans des conditions élevées. Le deuxième répertoire racine est traité, en se déplaçant soigneusement, en le traitant à partir du bord inférieur avec une électrode.

La technologie du soudage avec une électrode de carbone.

Commençant à souder le rouleau, qui est le troisième, choisissez le niveau de son exhaustivité. Il est important que la largeur de la rainure non remplie entre le joint du joint et le bord supérieur de la rainure ne soit ni trop grande pour le quatrième rouleau ni trop étroite pour les deux rouleaux. Le bord supérieur du troisième rouleau doit avoir une largeur minimale avant le début du bord supérieur. Il peut être similaire au diamètre de l'électrode.

Pour remplir la découpe, il est nécessaire de former un autre rouleau à 3 couches, qui est associé au remplissage de la base du cordon de soudure et au renforcement du joint. Le travail est effectué en tenant compte de l'angle droit et le remplissage de la coupe s'effectue à une vitesse de soudage élevée. Cela est dû au lien plus fort des couches les unes avec les autres.

Comment effectuer des verrous

Au stade de l'exécution des serrures, les travaux de soudure sur la création de rouleaux séparés sont terminés. La soudure de chacun des rouleaux de calque est complétée par une pelle sur la couture, qui est la principale. La distance doit être d’environ 2 cm.Le verrou est le point de départ de tout rouleau déplacé du précédent de 0,5 cm.

La dernière étape est associée à la soudure faciale. La formation de couches étroites doit être réalisée à la suite d'un surfaçage au niveau de l'agencement horizontal, ce dernier permettant d'obtenir la surface la plus plate. Lors du soudage, un mode haute vitesse est requis.

Le soudage des rouleaux est terminé en prenant en compte la pénétration au début du joint et son approche.

Types de soudures.

Lors de la réalisation du joint, chaque rouleau doit être entièrement fabriqué en tenant compte de tout le périmètre sans rupture. Le déplacement de chaque verrou, c'est-à-dire le début de la couche, doit être effectué à au moins 50 mm l'un de l'autre.

Le maintien d'un type de soudage à passes multiples avec une grande épaisseur est généralement effectué en spirale. Les défauts diminuent en raison de la réduction du nombre de verrous, c'est-à-dire du début et de la fin du soudage. En effectuant l’approche au début des rouleaux, la soudure est arrêtée en tenant compte de la distance qui n’est pas inférieure à 20 mm, à compter du début du rouleau. S'il est trop haut, il est coupé ou moulu.

Vous pouvez utiliser pour ourler le rouleau de manière à réduire le nombre de verrous, ce qui permettra de réaliser des joints de haute qualité sur le laitier. Cette méthode productive commence au début du rouleau. Pour ce faire, l’arc est retardé afin de faire fondre le début du rouleau, de le pénétrer avec l’arc actuel, de le mettre au travail suivi d’un rouleau, en tenant compte du précédent, etc. terminer chaque couche et passer à une nouvelle.

Comment produire un surfaçage horizontal

Tableau de courant de soudage.

Si le soudage de raccords de tuyaux non rotatifs horizontaux est effectué, l'utilisation de cette technologie est difficile, ce qui est associé à la présence de cette compétence professionnelle. La nécessité de contrôler l'électrode et de changer constamment d'angle est particulièrement difficile. Les tubes sont soudés selon trois positions consécutives:

Pour chaque soudure particulière, sélectionnez leur propre courant de soudage. Pour la direction du plafond, un niveau de puissance élevé doit être fourni. Le processus de soudage à toutes les étapes doit être continu, il doit être démarré correctement à partir de la méthode «angle arrière» et terminé avec la méthode «angle avant».

Soudage des joints de tuyaux à un angle de 45 °

La particularité de ce type de soudage de tubes est liée à la position spatiale du joint, en tenant compte d'un certain angle, ce qui nécessite une polyvalence associée à la capacité de soudage. La création du rouleau primaire est réalisée à l'aide d'une électrode à un angle de 90 °.

La formation du joint est associée au remplissage en continu du deuxième rouleau. En remplissant la base, commencez à faire fondre le premier rouleau. Le tuyau doit être fixé par soudage, en utilisant constamment une électrode pour créer des connexions horizontales et verticales. La face avant de la couche de soudure n'est pas plate par rapport au reste.

Le soudage à l'arc manuel de tuyaux métalliques dans un joint vertical peut être effectué par analogie avec le soudage dans le sens horizontal. La principale différence réside dans la méthode associée à l’utilisation du mouvement de translation de l’électrode. Cela nécessite une modification de l'angle d'inclinaison de l'électrode elle-même par rapport au joint traversant toute la longueur du périmètre du tuyau à souder.

Technologie de soudage des joints de tuyaux non rotatifs

L'un des types de travaux de soudage les plus difficiles est le soudage de joints non rotatifs de canalisations à des fins diverses.

La principale difficulté est la nécessité de souder dans différentes positions (joint inférieur, vertical, plafond).

Préparation de soudage

La technologie existante de soudage des joints non pivotants nécessite une approche prudente lors des travaux préparatoires.

Cette étape de sa complexité peut prendre jusqu’à un tiers du temps de travail:

  • Les pièces à assembler doivent être débarrassées de la vieille peinture et de la rouille, cette étape étant réalisée le plus souvent à l'aide d'un traitement mécanique.
  • En effectuant le balisage, il convient de prêter attention au fait que la coupe était perpendiculaire à l'axe du tuyau. Il est nécessaire de laisser une marge (pour le joint transversal de 1 mm et pour le longitudinal de 0,2 mm pour chaque mm de joint), ceci est dû au fait que pendant le processus de soudage, la longueur des ébauches diminuera.
  • La découpe de la pièce peut être réalisée à l'aide d'un outil abrasif (moulin) ou thermique (oxycoupage), le choix dépend principalement du diamètre du tuyau.
  • Les billettes doivent être alignées les unes sur les autres et leur alignement doit être contrôlé.
  • Pour la fixation initiale, imposer plusieurs punaises. Ce sont des soudures légères dont les paramètres dépendent des dimensions des tuyaux à assembler, mais un seul bord ne doit pas dépasser 20-120 mm de long et plus du tiers de la section du joint.

Technologie non pivotante

La couche de recouvrement en technologie à trois couches la plus couramment utilisée (radical, bords de remplissage et couture avant). Dans ce cas, toutes les soudures adjacentes doivent se chevaucher d'au moins 15 à 20 mm. Pour les tuyaux d'un diamètre de 9 mm, le réglage de 3 couches (chaque 3 mm chacune) est appliqué, et il est nécessaire de choisir le mode de fonctionnement avec un arc de longueur minimale (jusqu'à 25 mm).

Le soudage des joints de tuyaux fixes peut être réalisé à l'aide de plusieurs technologies, la position spatiale des ébauches jouant un rôle important.

Disposition de tuyau vertical

Dans ce cas, la technologie ne diffère pratiquement pas de l’imposition d’un joint horizontal, la seule différence est que le déplacement de l’électrode doit être modifié le long du déplacement le long de la circonférence du tuyau.

  • La soudure de racine est brassée en deux passes, tandis que, lors de la mise en place du deuxième rouleau, il est nécessaire de fondre la première couche, ce qui garantira la qualité de la racine de la couture. Le mode de fonctionnement (la valeur du courant de soudage et la vitesse du travail) est déterminé en fonction de l'épaisseur de paroi du tuyau et de la taille de l'espace entre les éléments raccordés.
  • Le remplissage des bords peut être effectué à une vitesse suffisamment élevée, en utilisant la position du dos de l'électrode ou à angle droit.
  • Les verrous des couches adjacentes doivent être espacés d’au moins 5-10 mm.
  • La couche frontale est fusionnée avec des rouleaux étroits, la surface de la surface résultante dépendra en grande partie de la vitesse de soudage.

Soudage de tuyaux horizontaux

Il est intéressant de ne cuire ces joints de manière indépendante que si l'on dispose déjà d'une expérience substantielle dans la réalisation d'autres types de soudage, par exemple, le soudage de raccords tournants de tuyaux a déjà été effectué.

Comme nous l’avons déjà mentionné, la principale difficulté réside dans la nécessité d’effectuer des soudures dans trois positions: inférieure, verticale et au plafond.

Cela nécessite un réglage constant de l'intensité du courant de soudage, de l'angle d'inclinaison de l'électrode et de la modification de la vitesse de travail:

  • À chaque étape, le processus doit être effectué en continu.
  • Pour chacun d'eux, il est nécessaire de choisir une certaine force du courant de soudage. Lors de la réalisation d'un joint de plafond, celui-ci doit être augmenté (de 10 à 20%).

Tuyaux à un angle de 45 degrés

Dans ce cas, la soudure se situe à un certain angle par rapport à l’horizon. À cet égard, l’artiste doit posséder des compétences universelles lui permettant d’effectuer des soudures en position horizontale et verticale. Le cordon de soudure ne peut être formé que lors de nombreuses manipulations avec l'électrode (changement de la direction de soudage, changement de l'angle d'inclinaison).

Il est utile de s’étendre sur cette technologie en quelques mots, car la soudure des joints tournants des tuyaux doit être maîtrisée à la perfection avant d’effectuer des travaux avec des joints fixes.

Le choix de la technologie dans ce cas ne dépend que du diamètre des tubes soudés:

  • Lors du raccordement des conduites de gaz (jusqu'à 200 mm de diamètre), le soudage est effectué en plusieurs couches sans butée. Pour cela, le tuyau est progressivement retourné au fur et à mesure que le cordon de soudure est rempli. Le soudage des joints tournants des conduites de gaz métalliques a ses propres caractéristiques. Étant donné que 2 et 3 couches du joint doivent être superposées dans le sens opposé à la première couche, le verrou (recouvrement de la couche précédente) ne doit pas être inférieur à 10-15 mm.
  • Lors du soudage d'autres tuyaux de petit et moyen diamètre, leur circonférence est divisée en quatre secteurs et leur soudage progressif est effectué. Une fois le métal déposé sur les deux premiers secteurs, le tuyau est tourné d'un demi-tour, après quoi les travaux se poursuivent.
  • Lors du soudage de tuyaux de diamètre important (supérieur à 50 cm), la circonférence du tuyau est divisée en un plus grand nombre de secteurs (150 à 300 mm chacun). Le remplissage de la couture est effectué dans le même segment par segment, seul le premier (3 couches) est fondu.

La réalisation de joints non rotatifs nécessite une expérience significative en soudage, sa mise en œuvre devrait donc être confiée à des professionnels.

Surtout si nous parlons de pipelines avec des exigences accrues en matière d’étanchéité des joints soudés.

Comment souder des joints de tuyaux fixes - guide étape par étape

La technologie de soudage des raccords de tuyaux non rotatifs est choisie en fonction de la manière dont les tuyaux sont situés et de la pente.

À cet égard, il existe plusieurs types de joints soudés:

  • Vertical.
  • Horizontal
  • Avec une pente de 45 0.

De plus, la méthode de soudage dépend en grande partie de l'épaisseur de la paroi des produits de tuyau. Par exemple, la connexion de produits de tuyauterie ayant des parois de 12 millimètres d'épaisseur est réalisée en appliquant les trois couches. L'épaisseur de chaque couche ne doit pas dépasser 4 mm. Le soudage des joints de tuyaux fixes présente de nombreuses caractéristiques qui déterminent la pente des électrodes que vous devez connaître.

Règlement de sécurité

À partir du raccordement des raccords rotatifs de tuyaux ou d’analogues fixes, vous devez savoir que les travaux de ce type présentent un niveau de danger élevé. Il est donc nécessaire de remplir certaines conditions.

L’assemblage de bout en bout des produits tubulaires par soudage au gaz ou électrique doit être effectué sur des plates-formes spécialement équipées et dotées d’équipements spéciaux, comprenant divers moyens de protection contre les arcs électriques. Ces éléments sont répartis de manière à ce que les personnes présentes à proximité soient complètement isolées.

Pour le raccordement de produits de tuyauterie ayant une section transversale diamétrale importante et un poids supérieur à 20 kg, il est recommandé d'utiliser des ascenseurs spéciaux. L'entrée sur le site doit être libérée, sa largeur ne peut être inférieure à 1 mètre La température de fonctionnement dans la pièce doit être maintenue à +16 0 C. La présence d'un système de ventilation et d'un espace libre est une condition préalable.

Selon la technologie de mise en œuvre des travaux impliquant l'utilisation d'équipements de soudage, toutes les pièces et tous les éléments métalliques doivent être mis à la terre (lire aussi: "Types de technologies de soudage de tuyaux - avantages et inconvénients des méthodes"). Des exigences similaires sont imposées au boîtier du transformateur et au lieu de travail. L'utilisation d'un appareil de soudage est autorisée uniquement avec des fils et câbles isolés.

Comme mentionné ci-dessus, la connexion des raccords de tuyaux fixes est réalisée de plusieurs manières, qui dépendent directement de la manière dont la conduite est située.

Soudure verticale des joints fixes

La couture verticale sur les extrémités non tournantes des tubes soudés est réalisée de la même manière que le soudage horizontal avec une différence: le changement constant de l'inclinaison de l'électrode par rapport au périmètre du joint.

Le processus de soudage comprend les étapes suivantes:

  • Il crée un joint obtenu lors du soudage du tuyau, qui appartient au rouleau compresseur.
  • Formé trois rouleaux qui devraient remplir la coupe.
  • Un verrou est créé pour relier le début et la fin du rouleau.
  • Couture décorative réalisée.

La première étape est considérée comme la plus importante puisqu'une articulation est créée qui constitue la base de la couture. La plage de courant de soudage est déterminée par l'épaisseur du métal et l'écart entre les pièces jointes. Lors de la première étape, deux rouleaux principaux sont créés.

Pour créer un joint sur le tuyau, ils capturent la base de chaque bord à assembler, en même temps que le second calque racine est formé et le premier calque guéri.

La formation du rouleau de renvoi à l'aide d'électrodes d'un diamètre de 3 mm n'est effectuée que dans les cas où le joint soudé doit être de haute qualité.

Pour effectuer le travail, choisissez la plage de courant moyenne ou minimale en tenant compte des éléments suivants:

  • L'épaisseur de la billette en métal.
  • La distance entre les bords des produits.
  • Épaisseur émoussée

La pente de l'électrode est déterminée par la direction de la conduction soudée et dépend de la pénétration de la première couche de la soudure.

La longueur de l'arc dépend également du degré de pénétration:

  • Un arc court est utilisé lorsque le rouleau principal n'est pas suffisamment fondu.
  • Arc moyen - avec une bonne pénétration.

La rapidité d'exécution du soudage dépend en grande partie du volume du bain de soudure. Un rouleau de grande hauteur au niveau des joints de pièces métalliques conduit à ce qu'il ne se solidifie pas pendant longtemps. Cela peut causer divers défauts. En sélectionnant la vitesse de soudage, il est nécessaire de rappeler que seul un alliage de haute qualité des arêtes garantit l’état normal du rouleau.

Il est recommandé de procéder à un traitement du métal d'une certaine épaisseur, ainsi qu'à un échantillonnage et une soudure, avec des électrodes de 4 mm de diamètre. Dans ce cas, la pente de l'électrode doit être différente de l'angle d'inclinaison lorsque vous travaillez avec le rouleau compresseur. Ici, vous devez appliquer une méthode appelée "angle back". Dans ce cas, la vitesse doit être telle que le rouleau reste normal.

Règles de remplissage de pipeline

Il est nécessaire de commencer à remplir le joint à partir du bas du bord, qui est une plate-forme. Cela est nécessaire pour sélectionner la méthode de soudage optimale. La position horizontale du coussin doit être effectuée en mode élevé. En outre, la méthode de soudage est déterminée par l'emplacement du laitier, "l'angle arrière" ou "sous l'angle droit".

Pour obtenir un rouleau, il est nécessaire de renforcer ou «bosseler», qui est formé lors du soudage dans la position de dessous pour créer une étagère, grâce à laquelle le prochain rouleau est soudé dans des conditions accrues. Le deuxième traitement doit être effectué avec des mouvements doux, adhérant au bord inférieur.

Avant de commencer le soudage du troisième rouleau, déterminez son niveau d’intégralité. Il est important que la coupe, non remplie entre la couture de connexion et le bord supérieur, ne soit pas très grande pour le quatrième rouleau et peu étroite pour les deux rouleaux. Le troisième rouleau du bord supérieur doit avoir la plus petite largeur par rapport au bord supérieur. La taille optimale peut coïncider avec le diamètre de l'électrode.

Le remplissage de la coupe est effectué lors de la formation de 3 autres rouleaux qui permettent de remplir la base de la soudure et de renforcer le joint. Lors du travail, il est important de conserver un angle droit et de remplir la gorge à une vitesse de soudage élevée. C'est le seul moyen de créer un lien fort entre les couches.

Exécution des serrures

La phase de mise en œuvre des serrures implique le travail final sur la formation des rouleaux. Dans ce cas, la soudure de chaque rouleau est accompagnée d'une pelle sur le joint principal de 2 mm. Le verrou fini représente le point de départ du rouleau, décalé de 5 mm par rapport à la couche précédente.

Un joint décoratif complète le soudage des tuyaux dans une position non rotative. Effectuer la soudure en position horizontale, formez des rouleaux étroits. Le dernier devrait être complètement plat. Le soudage est effectué en mode grande vitesse.

Lors du soudage complet du joint, le périmètre entier doit être pris en compte sans interruption. Il est permis de déplacer les verrous l'un par rapport à l'autre de 50 mm maximum.

Le type de soudage multipasse de tubes pivotants et non rotatifs à parois épaisses implique une conduction guidée en spirale. Dans ce cas, le nombre de verrouillages est réduit et, par conséquent, le nombre de défauts diminue. La soudure doit être arrêtée à une distance d’environ 20 mm du début du cordon pour niveler les soudures en hauteur. Le plus gros rouleau peut être coupé et égrené.

Vous pouvez pirater le rouleau de manière pratique, ce qui vous permet de réduire le nombre de verrous et d’établir une meilleure connexion. Cette méthode provient du bord du rouleau, qui est fusionné par le délai d'arc. Ensuite, ils approchent le rouleau avec l’arc actuel et passent à la couche suivante, en considérant la précédente. En conséquence, la fin d'une couche devient la continuation d'un autre rouleau.

Surfaçage horizontal

Le soudage de tuyaux de bout à bout horizontaux de disposition horizontale est considéré comme une technologie plutôt compliquée. Seul un soudeur professionnel possédant certaines compétences et expériences peut effectuer un tel travail. Le plus difficile peut être appelé le réglage constant de l'électrode pour changer l'angle d'inclinaison.

Le soudage est effectué dans trois positions consécutives:

Chaque couture est faite avec une valeur de courant individuelle. La position au plafond permet de souder à des niveaux de puissance élevés. Toutes les étapes impliquent un soudage continu. Au début, il est préférable d’utiliser la méthode «angle retour» et de terminer le travail - «angle avant».

Soudage de tuyaux à 45 degrés

Les produits de tuyaux de soudage, situés à un angle de 45 0, présentent certaines caractéristiques. En particulier, nous parlons de la position spatiale de la couture, étant donné un certain angle. Effectuer des travaux de ce type peut maîtriser des maîtres universels qui effectuent diverses compétences de soudage. Le premier rouleau est créé par une électrode à angle droit.

Le joint est formé pendant le remplissage en continu de la deuxième couche. Après cela, passez immédiatement à la fusion de la première couche. Après le soudage avec une utilisation constante de l'électrode, il est nécessaire de fixer le tuyau pour créer des joints horizontaux et verticaux. Dans ce cas, la couche de soudure sur la face avant n'est pas plate par rapport aux autres rouleaux.

Le raccordement vertical des tubes métalliques par soudage manuel à l'arc est similaire au soudage en position horizontale. Une caractéristique distinctive de la première méthode peut être appelée l'utilisation de la méthode, dont la mise en oeuvre implique l'utilisation du mouvement de translation des électrodes. Par conséquent, il est nécessaire de régler en permanence l'angle d'inclinaison des électrodes par rapport au joint, qui longe tout le périmètre du tube soudé.

Technologie de soudage des joints de tuyaux non rotatifs

Une préparation minutieuse des travaux préparatoires, qui peut généralement prendre une partie importante du temps de travail - l’élément le plus important de tout type de travail. Le soudage de joints de tuyaux fixes ne fait pas exception.

Pour commencer, il est nécessaire de nettoyer les éléments joints de la peinture, de la rouille, etc. Ceci est fait par usinage. La coupe de l’élément de récolte peut être réalisée en tant qu’outil électrique ou thermique. Les blancs doivent être combinés les uns avec les autres. Afin de fixer les éléments, des punaises sont appliquées, qui ressemblent à des soudures légères. Leurs paramètres sont basés sur la taille des tuyaux connectés.
La technologie de soudage nécessite de mettre à la terre toutes les pièces métalliques du dispositif de soudage. Le cadre du transformateur, la table est également soumis à la terre. Le revêtement des fils et des câbles de la machine à souder doit être isolant.

Il existe trois directions qui déterminent la technologie de base de l'assemblage de pièces métalliques en créant des espaces vides entre elles avec du métal en fusion:

  • Horizontal;
  • Vertical;
  • À un angle de 45 degrés.
L'angle de l'électrode pendant le soudage. A est l'angle pour le soudage vertical; B - angle pour le soudage horizontal

Le choix d’une technologie particulière dépend des facteurs suivants:

  1. placement de tuyau;
  2. angle d'inclinaison pendant le processus de soudage;
  3. épaisseur de la couche de paroi du pipeline.

Si l'épaisseur de paroi du tuyau atteint 12 mm, la connexion des pièces métalliques est réalisée par un joint à trois couches. Chaque couche ne doit pas dépasser 4 mm de hauteur et la largeur du rouleau ne doit pas dépasser le diamètre de 2 x x x x de l'électrode de soudage.

La soudure des joints tournants des tuyaux, contrairement aux joints non rotatifs, est plus facile à mettre en œuvre. Il vous permet de tourner le tuyau dans la bonne direction, si nécessaire. Cela permet d'éviter la création de joints complexes (plafond et vertical). Joints de tuyaux soudés: a - rotatifs, b - non rotatifs

Méthode de travail avec joint horizontal

Le mode d'action avec les joints non pivotants du pipeline en position horizontale est caractérisé en ce qu'il n'est pas nécessaire de couper complètement les bords. Ces actions sont nécessaires pour le soudage à l'arc moyen. Vous ne pouvez enregistrer qu'une coupe mineure de 10 degrés. De telles actions améliorent le processus d'assemblage des pièces métalliques et préservent leur qualité au même niveau. Faire bouillir les joints horizontaux du pipeline est mieux séparé en couches étroites. Le premier rouleau fait bouillir la racine du joint en utilisant des électrodes de 4 millimètres de diamètre. La limite de force selon la loi d'Ohm doit être comprise entre 160 et 190 A. L'électrode reçoit un mouvement de va-et-vient caractéristique, tandis qu'un rouleau de type filament de 1-1,5 mm de hauteur doit apparaître à l'intérieur du joint. Le revêtement de la couche 1 est soumis à un nettoyage en profondeur. La couche intercalaire 2 est réalisée de manière à recouvrir la couche intermédiaire précédente lorsque l'électrode se déplace de manière alternative et lorsque son basculement presque imperceptible se produit entre les bords des bords supérieur et inférieur.

Tableau du rapport des courants de soudage en fonction de divers indicateurs

La direction de la deuxième couche ne diffère pas de la première. Avant de procéder à la troisième couche, le courant doit être augmenté à 250-300 A. Pour rendre le processus de connexion d'éléments métalliques plus productif, vous devez utiliser des électrodes d'un diamètre de 5 millimètres. La direction de cuisson de la troisième couche est opposée à celle des deux couches précédentes. Le troisième rouleau est recommandé pour les modes plus élevés. La vitesse que vous devez choisir est telle que le rouleau est convexe. Il est nécessaire de cuisiner à «angle arrière» ou à angle droit Le troisième rouleau doit remplir les deux tiers de la largeur du rouleau n ° 2.
L'exécution du quatrième rouleau doit être effectuée sur les modes utilisés dans l'exécution du troisième. L'angle d'inclinaison de l'électrode est compris entre 80 et 90 degrés par rapport à la surface du tuyau, situé verticalement. La direction du quatrième rouleau reste la même.

La technologie de la soudure électrique avec joints horizontaux en présence de plus de 3 couches intermédiaires a sa propre particularité: la troisième couche intermédiaire avec toutes les suivantes est réalisée dans des directions opposées les unes aux autres. Les tuyaux atteignant un diamètre de 200 mm sont généralement soumis à une soudure continue. La méthode en marche arrière est typique du processus de soudage des raccords de pipeline dont le diamètre est supérieur à 200 mm. Il est recommandé que chaque site mesure environ 150 à 300 mm de longueur.

La méthode de travail avec des joints verticaux du pipeline sans rotation

Le processus de soudage électrique avec des joints verticaux est similaire au processus de travail avec des éléments horizontaux. Il devrait être effectué par soudage à l'arc court. La principale différence est la nécessité de modifier régulièrement l’angle d’inclinaison de l’électrode tout en le visualisant simultanément par rapport au périmètre de la couture.
Le processus technologique de ce type de soudage est déterminé par les principaux blocs suivants:

  • La racine "Cook" doit être cousue en deux passes. Lors de l’établissement du deuxième rouleau, la couche 1 doit être fondue, ce qui garantit la qualité du joint de racine. La taille de la paroi du tuyau et la taille de l'espace entre les composants connectés ont une incidence directe non seulement sur la vitesse du processus, mais également sur la magnitude du courant.
  • Les bords doivent être remplis à une vitesse assez élevée, tandis que la position de l'électrode est utilisée à un "angle arrière" ou à un angle de 90 degrés.
  • Les verrous des couches adjacentes sont effectués avec un décalage de 5 à 10 mm. La longueur du "verrou" dépend directement du diamètre du pipeline.
  • Le plan de la surface résultante avec un plus grand dépend de la vitesse de soudage, la fusion de la couche de surface est des rouleaux étroits.
La séquence de suture sans soudure

Soudure de pipeline à un angle de 45 degrés

Lors de l'exécution de ce type de soudure, la soudure est située à un certain angle. Il ne se forme que lorsqu'un nombre important d'actions sont effectuées avec l'électrode: modification du sens du soudage; changement d'angle d'inclinaison. C’est la caractéristique principale de ce type de soudage, qui exige à son tour un certain niveau de professionnalisme et une compétence universelle de la part de l’artiste interprète. Cette exigence s’applique particulièrement aux pipelines exigeant une étanchéité élevée des composants soudés.
Il est important de noter que le choix de la technologie de soudage par pipeline à un angle de 45 degrés dépend directement du diamètre des tuyaux à souder:

  1. Les conduites de gaz «Cook» jusqu’à 200 mm de diamètre nécessitent plusieurs couches consécutives. À cette fin, pendant le fonctionnement, le tuyau tourne doucement lorsque le cordon de soudure est rempli.
  2. Lors du travail avec d'autres types de tuyaux aux tailles moyennes en diamètre, leur cercle est divisé en 4 segments et font leur cuisson consécutive. Une fois le métal déposé dans les deux premiers segments, le pipeline est tourné d'un demi-tour, après quoi les travaux se poursuivent.
  3. La circonférence du tuyau doit être divisée en un plus grand nombre de segments si le travail est effectué avec un tuyau de taille considérable (à partir de 50 cm). La taille des segments doit être comprise entre 150 et 300 mm.