Soudage par électrofusion de tubes PND

Avant de passer aux avantages et à l'ordre des travaux, il est nécessaire de clarifier ce que le soudage par électrofusion des tubes PND implique. L'abréviation "PND" signifie polyéthylène basse pression. Le soudage par électrofusion est utilisé exclusivement pour connecter les tuyaux en polyéthylène, plastique et autres dans leurs caractéristiques techniques.

Le soudage par électrofusion est utilisé de la manière suivante: un élément chauffant, c'est-à-dire une douille d'électrofusion, est appliqué à la jonction des deux tubes, ce qui, sous l'effet des températures élevées, contribue à leur fusion partielle et à leur soudage. Le couplage électrique ressemble à un cylindre creux en plastique avec une spirale située à l'intérieur de la structure.

Lorsque le courant est connecté, la bobine se réchauffe, ce qui contribue à chauffer le couplage avec les tuyaux à l'intérieur. À la suite de cet impact, l'électrofusion est soudée à eux, après quoi il est nécessaire de refroidir l'alliage naturellement. Cette technique permet d’obtenir des connexions étroites, durables, permanentes et fiables. Le domaine du soudage par électrofusion pour les tuyaux en PEHD est la construction et la réparation de canalisations.

Le soudage par électrofusion et ses avantages

L'utilisation du soudage par électrofusion pour raccorder des tuyaux en PEHD présente un certain nombre d'avantages et un avantage d'un procédé technologique efficace. Parmi tous les avantages peuvent être identifiés:

  • Facilité de travail d'installation. Lors du soudage de PEHD, il est nécessaire de connecter leurs extrémités ensemble dans l’élément chauffant et de connecter l’alimentation électrique aux bornes de couplage. À cette fin, un appareil de soudage par électrofusion est utilisé, l'ensemble du processus se déroulant indépendamment. De nombreuses machines de soudage modernes sont équipées d'un mode automatique.
  • Universalité du soudage. Cette méthode de raccordement du PEHD permet l’utilisation de tubes de soudure de différentes épaisseurs et de différents diamètres. Un avantage indiscutable est la commodité de travailler avec cette machine à souder, qui vous permet de réaliser une soudure elektromuftovuyu, même dans une petite pièce.
  • Technologie de fiabilité. La durabilité et la fiabilité sont les principaux avantages du soudage du PEHD par cette méthode. La densité du cordon de soudure est comparable à celle des sections restantes du tuyau en raison du processus technologique, dans lequel les substances d'électrofusion et les tubes peuvent être interpénétrés.
  • Les avantages de la soudure. Les machines de soudage par électrofusion ont une taille et un poids réduits, ainsi qu'un mode d'économie d'énergie. L'utilisation d'un tel appareil est indispensable pour les réparations urgentes.

Règles pour travailler avec un appareil d'électrofusion

Pour que le processus de soudage réussisse, les conditions suivantes doivent être remplies:

  1. Nettoyer et préparer les tuyaux pour le soudage. Les extrémités doivent avoir une surface plane pour une meilleure jonction entre elles. Pour ce faire, vous devez brosser les tuyaux avec de la saleté et avec un outil à dénuder pour éliminer une petite couche de copeaux. Après avoir nettoyé les joints, ils devraient être dégraissés. À l’aide d’un égaliseur hydraulique, toutes les sections ovales sont retirées afin que le tuyau soit uniforme.
  2. Après les travaux préparatoires, l’accouplement est placé aux extrémités du tuyau en PEHD et le nœud est fixé dans le positionneur. Ce n'est qu'après une préparation minutieuse que le poste de soudage électrique peut être branché sur le réseau d'alimentation. Après avoir vérifié sa conditionnalité, connectez les câbles aux bornes de l’élément chauffant et réglez le poste de soudage sur le mode de fonctionnement approprié. Pour ce faire, réglez la température de processus requise, la durée et appliquez le processus de soudage.
  3. Les indicateurs sur le poste de soudage aident à surveiller la qualité du processus, mais un soudeur expérimenté peut surveiller le fonctionnement de l'appareil et visuellement. Les machines de soudage par électrofusion modernes sont équipées d’un mode de réglage automatique et peuvent lire un code à barres lors du soudage de pièces.

Un modèle aussi avancé conviendra au soudeur débutant, ce qui facilitera grandement son travail. À la fin du processus de soudage, débranchez les câbles et laissez l’ensemble soudé refroidir naturellement. Toutes les informations nécessaires sont appliquées au produit chaud, sans attendre le refroidissement.

Pour les PEHD de différents diamètres, un temps différent est requis pour le refroidissement. Par exemple, un tuyau de vingt millimètres de diamètre peut être refroidi en six minutes. Tandis que pour un tuyau de 280 millimètres de diamètre, cela prendra environ quarante-cinq minutes.

Comment préparer un endroit pour souder des tuyaux en PEHD

Pour effectuer le soudage par électrofusion de tuyaux en PEHD, vous devez d'abord préparer le site et l'équipement. Le soudeur doit vérifier le bon fonctionnement de l'équipement de soudage et installer une tente de soudage ou une structure de ce type. Pour un soudage de haute qualité, il est nécessaire de choisir des endroits protégés des intempéries, telles que la pluie, le vent, la neige et une exposition intense au rayonnement ultraviolet.

En outre, il est très important de prendre en compte lors du travail avec une machine à souder la température de l'air, qui ne doit pas être inférieure à -10 degrés Celsius ni supérieure à + 50. Lorsqu'il travaille avec une machine de soudage par électrofusion, le travailleur doit respecter les règles et réglementations en vigueur dans sa région. Le code à barres indique les paramètres de soudage et est attaché au raccord de soudage.

Après avoir appuyé sur la touche de démarrage, le processus de soudage commence. Le soudeur peut voir le temps de soudage et la tension sur l'écran de l'appareil. À la fin des travaux de soudure, un bip retentit. Jusqu'à ce que les tuyaux à souder soient entièrement refroidis, le dispositif de serrage ne peut pas être retiré et est assemblé.

Pour la qualité du travail effectué, cette condition doit être remplie sans faute. Si, pour des raisons techniques, le processus de soudage devait être interrompu, l'utilisation secondaire de l'accouplement pour tuyaux est totalement inacceptable. Lorsque le soudeur se conforme à toute la technologie, il en résulte une connexion de tuyau très solide.

Soudage et installation de tuyaux en PEHD

Les polymères ont pénétré dans presque tous les domaines de l'activité humaine moderne. Le polyéthylène haute densité (PEHD) est particulièrement recherché aujourd'hui. Il a occupé une place importante dans le segment des équipements sanitaires du marché mondial. Aujourd'hui, la plupart des pipelines et des raccords de tuyauterie sont fabriqués à partir de ce matériau. Parmi les avantages des tuyaux en PEHD, citons la facilité d'installation, il peut être effectué par une seule personne en raison du faible poids des produits en polyéthylène.

Le soudage des tuyaux en PEHD est effectué par différentes méthodes.

Types de composés

Les connexions de PND du tuyau se produisent les types suivants:

  • détachable. Pendant le fonctionnement, ils peuvent être démontés. Des brides en acier sont utilisées pour créer ce joint;
  • d'une seule pièce. Le démontage en cours de fonctionnement n'est pas possible.

Ce dernier type de raccordement est réalisé de deux manières: par soudage bout à bout de tuyaux en polyéthylène et par soudage de tuyaux en polyéthylène avec raccords.

L’installation d’une conduite de grand diamètre est réalisée à l’aide de raccords thermorésistifs, ainsi que par soudage de tuyaux à bout en polyéthylène. Dans tous les cas, la connexion est monolithique et donc très fiable.

Si une connexion par fiche est nécessaire, des brides doivent être utilisées.

Effectuer le soudage bout à bout des tuyaux PND le faire vous-même

Le soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène nécessite l'utilisation d'un équipement de soudage spécial. Mais la simplification du processus d’installation rend inutile la nécessité de fournir des détails supplémentaires. Cette technologie ne peut être utilisée que pour des tuyaux en PEHD du même diamètre.

Informations utiles! Soudure bout à bout des tuyaux PND seulement alors il se révélera qualitatif quand il sera exécuté par une couture. Cela garantit une résistance de contact égale des parties de tuyau adjacentes.

L'installation réalisée par la technologie du soudage bout à bout de tuyaux en polyéthylène est la plus polyvalente et la plus efficace. Lorsqu’il est utilisé, la souplesse du polyéthylène est maintenue sur toute la longueur du pipeline. Ce procédé ne crée aucune difficulté, quel que soit le type de pose de pipeline proposé par le projet: pose de canalisations à ciel ouvert, méthode traditionnelle ou rénovation sans tranchée.

Les soudures bout à bout ne comportent que des tuyaux de même diamètre.

Le soudage bout à bout de tuyaux en polyéthylène de vos propres mains à l'aide d'un outil chauffant s'effectue comme suit:

  • Tout d'abord, installez les extrémités des éléments de pipeline soudés dans le centralisateur de l'unité de soudage;
  • après leur alignement et leur fixation fiable, nettoyez les extrémités des tuyaux de la poussière et de la saleté avec une lingette en coton;
  • Traitez ensuite les surfaces à souder mécaniquement avec un capuchon. Lorsque vous obtenez une puce uniforme dont l'épaisseur ne dépassera pas 0,5 millimètre, arrêtez de rogner, retirez l'appareil et vérifiez à la main le parallélisme mutuel des extrémités;
  • Si vous constatez un espace entre les surfaces à souder dépassant la valeur autorisée, répétez la procédure de rognage.
  • puis chauffez les extrémités des tuyaux à souder à l'aide d'un outil chauffant avec un revêtement antiadhésif;
  • lorsque la fusion des extrémités atteint une phase supérieure, dissolvez les surfaces à souder et retirez l'élément chauffant de la zone de soudure;
  • ceci fait, fermez les surfaces à souder et commencez à augmenter uniformément la pression de la pression jusqu'à ce que sa valeur atteigne la valeur requise;
  • maintenir le joint sous une pression prédéterminée pendant un certain temps.

Au stade final, vérifiez la qualité du soudage des tuyaux en PEHD par l’aspect de la fraise, ainsi que par sa hauteur et sa largeur.

Méthode de couplage de la soudure des tuyaux PND faites-le vous-même

Le soudage effectué selon cette méthode nécessite une machine à souder spéciale - un fer à souder, équipé d'un jeu de buses spéciales. Les diamètres des buses correspondent aux valeurs standard de ce paramètre de renforcement.

Il est possible de souder des tuyaux de ce matériau à l'aide d'un fer à souder spécial.

Lors du raccordement des tubes à souder PND, des raccords ont été utilisés. Ils peuvent avoir une configuration différente: accouplements, angles, tés. Les surfaces à souder sont des parties du tuyau et du raccord. Si le travail est effectué par vous-même pour la première fois, des connexions non abouties ou des distorsions peuvent se produire.

Bon conseil! Compte tenu de ce qui précède, achetez des raccords avec une marge.

Le soudage par couplage peut être effectué dans des conditions exigües où le mouvement axial des tuyaux est limité. Le chauffage des composants en polyéthylène est réalisé par contact avec une buse de soudage chauffée en métal. Sa structure comprend 2 pièces vissées. La surface interne du raccord est chauffée par une partie de la buse, appelée mandrin. L'autre moitié s'appelle une manche. Le tuyau y est inséré. Pour insérer la buse dans le trou du fer à souder, le mandrin et le manchon doivent être dévissés. La technologie de soudage par couplage comprend les étapes suivantes.

Préparation du raccord et de la buse de soudage

Avant de commencer la connexion, vous devez effectuer un travail préliminaire.

  1. Couper le tuyau avec des ciseaux spéciaux à la taille désirée. Effectuez cette opération de sorte que la section de la coupe soit strictement perpendiculaire à l’axe longitudinal du tuyau.
  2. Nettoyage des surfaces soumises à la soudure de pièces en polyéthylène. Pour éliminer le refroidissement supplémentaire, les extrémités libres des tuyaux sont fermées par des embouteillages.
  3. Nettoyer la surface de la buse de soudage des restes de travaux antérieurs.

Après avoir effectué ces opérations préparatoires, chauffez la buse à la température de soudage. Le fait que la valeur de ce paramètre ait atteint la valeur requise vous sera signalé par un indicateur installé sur le corps du fer à souder.

Pour les tuyaux en PEHD, il existe des raccords de différentes formes et utilisations.

Un tuyau en polyéthylène est inséré dans le manchon jusqu’à ce qu’il s’arrête et le raccord est mis (également jusqu’à fond!) Sur le mandrin. En raison de la différence de diamètre, la mise en œuvre de ces actions nécessitera quelques efforts de votre part. Faites tout ce dont vous avez besoin rapidement, mais avec précaution. Vous trouverez ci-dessous un tableau des temps de soudure. Il contient des données sur les tuyaux avec les diamètres extérieurs les plus demandés.

Tableau 1

Ici: Dnar - diamètre extérieur, Tagr - temps de chauffage, couplé. - temps de connexion, cool. - temps de refroidissement.

Lors de l'insertion du tuyau et du raccord au maximum, la couche en excès de leurs surfaces est fondue et évincée. En conséquence, sur les bords des pièces à souder, il se forme une fraise, un rouleau annulaire.

Au moment où le raccord et le tuyau ont atteint la butée, la pression doit être stoppée. C'est une exigence très importante. Si vous ne le faites pas, la connexion échouera. Et s’appuyer sur le fait que l’augmentation de la résistance à l’avancement des pièces signalera la réalisation de l’arrêt n’en vaut pas la peine. En raison de la fusion du matériau, il augmentera légèrement et vous ne le remarquerez peut-être pas.

Bon conseil! Afin de ne pas rater ce moment, mettez un marqueur sur le tube en danger.

La dernière étape de la méthode présentée sur la manière de souder le tuyau en PEHD avec vos propres mains en utilisant la méthode de couplage est très importante. Quelques secondes après que l'arrêt soit atteint, retirez les pièces de la buse. Ensuite, insérez le tuyau dans le raccord de manière à ce qu’il repose sur le rouleau. La partie solide qui en résulte jusqu’à ce qu’elle refroidisse ne subit pas de choc ni d’autres chocs violents.

Soudage par électrofusion de tuyaux en polyéthylène

Pour mettre en œuvre ce type de connexion, un couplage est utilisé, équipé d'éléments chauffants électriques intégrés. D'un point de vue économique, le soudage de tuyaux en PEHD réalisé avec cette technologie est moins rentable que le soudage bout à bout.

Lors du soudage par électrofusion, l’espace interne du tuyau à la jonction ne diminue pas

Cependant, cette méthode est très populaire en raison du fait que le niveau de perméabilité des tuyaux n’est pas réduit, car aucune bavure ne se forme sur leur surface interne. Et dans un espace restreint, lorsqu'il n'est pas possible de placer l'ensemble de l'unité pour le soudage, il n'y a pas d'alternative à cette méthode.

La connexion de deux tuyaux en PEHD dans une section droite est souvent réalisée à l'aide d'un simple couplage électrique. Mais les selles et les tés électrofusion conviennent également à cette opération. Ci-dessous, nous verrons comment souder par électrofusion des tuyaux en PEHD avec vos propres mains. En plus des mains, vous aurez besoin d'un poste de soudage par électrofusion. Le soudage est effectué avec un raccord soudé en polyéthylène.

Ce produit a quelques caractéristiques. Les spirales spéciales servant d'éléments de chauffage y sont intégrées. La partie du corps du raccord fondue de la spirale chauffée sera reliée à la matière plastique des pièces formant le pipeline. Dans ce cas, la spirale reste pour toujours dans une couture monolithique. Cette technologie crée un composé de haute résistance. Cependant, c'est relativement cher. Il est plus souvent utilisé lors de l'assemblage de gazoducs.

Sur la surface interne du raccord, des spirales chauffent les tuyaux

Le soudage par électrofusion de tuyaux en PEHD permet les actions suivantes:

  • en utilisant un couteau spécial, le pipeline est coupé en morceaux de la taille souhaitée;
  • nettoyage de la saleté et dégraissage de la surface interne de l'électrofusion et des surfaces soudées des tuyaux en PEHD;
  • dessin sur les tuyaux de rezok, permettant de contrôler la profondeur d'entrée;
  • pour empêcher un refroidissement supplémentaire, les extrémités libres de la conduite sont fermées par des bouchons;
  • avec des fils spéciaux, la machine à souder est connectée à l'électrofusion et appuyez sur le bouton "Démarrer" de l'appareil;
  • la fin du soudage est réalisée par un arrêt automatique de l'appareil. Utilisez le composé résultant peut être pas moins d'une heure.

C'est important! L'immobilité des pièces pendant les processus de chauffage et de refroidissement est une condition préalable au soudage par électrofusion de haute qualité.

Les exigences suivantes sont imposées sur les joints soudés:

  • la soudure ne doit pas être située sous la surface extérieure du tuyau;
  • le déplacement des segments soudés les uns par rapport aux autres ne doit pas dépasser 10% de l'épaisseur de paroi du tuyau en polyéthylène;
  • La hauteur du rouleau d’une soudure de haute qualité sur des tuyaux dont l’épaisseur de paroi n’excède pas 5 mm inclus doit être inférieure à 2,5 mm. Si des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 6... 20 mm sont raccordés, sa hauteur ne doit pas dépasser 5 mm.

Lorsque vous choisissez une méthode de connexion, prenez en compte les conditions de fonctionnement du pipeline en cours de création. Ce n’est qu’alors que l’ensemble du système fonctionnera de manière fiable pendant une longue période.

La technologie du soudage des tubes en PEHD par électrofusion - les avantages du procédé

Lors de l’organisation de canalisations en plastique, il est très important d’assurer la fiabilité du raccordement de ses composants. Les tuyaux en polyéthylène peuvent être assemblés de deux manières: par soudage ou par électrofusion; Quant à la méthode mécanique, elle n’est pas en mesure de fournir des indicateurs adéquats de fiabilité et d’étanchéité.

Caractéristiques du soudage bout à bout

Le soudage bout à bout de tuyaux en polyéthylène est un simple chauffage des extrémités d’un pipeline en plastique. L’objectif est un message à toutes les parties soudées de l’état de viscosité et de fluidité, dans certaines limites. Ensuite, les extrémités des produits en polyéthylène sont connectées sous pression.

Pour que ce travail soit effectué qualitativement, il est important de fixer le produit en toute sécurité. Au cours de la connexion, tout mouvement ou autre type de changement dans la position des tuyaux est inacceptable. Le même régime devrait accompagner le processus de refroidissement des flans soudés.

Cette technologie est caractérisée par la simplicité, mais elle ne peut pas toujours être appliquée. Le soudage bout à bout n'est possible que dans les cas où les tuyaux à assembler ont le même diamètre et sont fabriqués à partir d'un polyéthylène de même qualité. Il est strictement interdit de souder des produits en plastique ayant des caractéristiques différentes.

Les tuyaux de soudage PND bout à bout peuvent être mis en œuvre dans les conditions suivantes:

  1. Les tuyaux doivent avoir une épaisseur de paroi d'au moins 4,5 mm.
  2. La plage de température de la soudure - de -15 à +45 degrés.
  3. Ce mode de connexion est caractérisé par une faible consommation d’énergie.
  4. Le soudage de tuyaux en polyéthylène ne permet pas la présence de montages complexes.
  5. La mise en œuvre du procédé n'est possible que s'il est possible de fixer de manière fiable les extrémités des tubes soudés.

Les zones difficiles d'accès difficiles à atteindre ne conviennent pas au soudage bout à bout: dans ce cas, le soudage par électrofusion de tuyaux en PEHD doit être utilisé.

Les points forts de l'application de l'électrofusion

Généralement, l'électrofusion est utilisée dans les cas où il n'est pas pratique ou pratique de souder des tuyaux en polyéthylène bout à bout. Cela se produit le plus souvent dans les regards d'égout, les canaux étroits et inconfortables, les trous de fixation dans le sous-sol et les murs des maisons. À proprement parler, les embrayages électriques viennent à la rescousse dans les cas où le soudage bout à bout ne peut pas être utilisé.

Un autre avantage de cette méthode de raccordement des tuyaux en polyéthylène est sa commodité en cas d’accident ou de détérioration du pipeline. En règle générale, de telles situations nécessitent un dépannage très rapide. Le soudage de tuyaux en PEHD avec électrofusion se caractérise par une grande facilité de mise en œuvre - dans ce cas, vous n’avez pas besoin de connaissances particulières.

L'installation facile de l'appareil est assurée par la présence de trous spéciaux sur celui-ci. Pour déterminer la température optimale pour l'accostage sur les machines de soudage modernes, une fonction permet de lire les informations requises directement à partir du code à barres avec lequel les kits d'électrofusion sont équipés. La procédure d'assemblage est mise en œuvre avec les outils les plus simples - un dispositif de dénudage des extrémités du tuyau, un couplage électrique et une machine à souder.

L'ordre du tuyau de soudage par électrofusion HDPE

Technique de soudage des tuyaux en polyéthylène avec raccords électriques:

  1. Lors de la mise en œuvre des mesures préparatoires, il faudra nettoyer la surface des flans joints. Ils enlèvent la couche d'oxyde et la saleté. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un couteau, un grattoir ou un appareil mécanisé spécial. Son coût est assez important, cependant, quand il est nécessaire de raccorder des tuyaux de grand diamètre, il est assez problématique de faire face à un seul couteau.
  2. Ils mettent l'embrayage à l'aide d'un positionneur spécial, qui garantit la bonne position de toutes les pièces raccordées. Pour adoucir l'ovalité du produit, un tampon d'arrondi spécial est utilisé.
  3. La procédure de dégraissage est obligatoire pour toutes les surfaces soudées. Ceci s'applique aux cavités internes et externes du tuyau.
  4. En cas de pluie ou de neige dans la rue, tous les composants, conduites et raccords situés sous le hangar doivent être déplacés, après quoi les travaux de soudage doivent se poursuivre à l'abri. Cette règle est obligatoire: sinon, il est peu probable qu'une connexion fiable puisse être réalisée.
  5. À la fin des travaux préparatoires, commencez le soudage des tuyaux en polyéthylène. L'embrayage électrique doit être placé à l'extrémité d'une ébauche: un marteau standard sert à combiner les extrémités du tuyau et de l'accouplement. De plus, l'extrémité du deuxième tuyau est munie d'une marque, allant jusqu'à sa moitié. Lors de la combinaison des extrémités des tuyaux à assembler, un alignement est observé. L'embrayage doit également être porté avant le marquage. Des bornes sont prévues pour le serrage des fils de la machine à souder sur l'accouplement. Le processus de soudage lui-même est mis en œuvre automatiquement. Sur les machines de soudage modernes pour le soudage de tubes en matière plastique, une fonction spéciale de réglage du mode de fonctionnement en température est fournie par la lecture du code à barres figurant sur l'étiquette du couplage électrique.
  6. Pour faciliter la détermination du déroulement de la procédure de soudage, l'électrofusion est équipée d'une série de trous identiques. Lorsque le polyéthylène commence à couler, cela indique que le composé est prêt. Après cela, il est nécessaire d'extraire les fils de la machine à souder des bornes de l'accouplement.
  7. La dernière étape de l’assemblage des tuyaux en polyéthylène est le refroidissement complet de la section finie. Pendant que cela se produit, il est très important de ne pas y toucher et de ne pas déplacer les tuyaux, sinon toute la procédure ira à l'égout. Dans les cas où le déplacement a eu lieu par négligence, il sera nécessaire de couper la billette soudée à une distance de 10 à 20 mm des extrémités fondues et d’effectuer toute la procédure du début à la fin.

En raison de la simplicité de mise en œuvre de cette méthode pour l'assemblage de canalisations en polyéthylène en LDPE, la connexion par électrofusion et soudage a acquis une popularité considérable. Il est adopté non seulement par les artisans à domicile, mais également par les plombiers professionnels.

Les composés de ce type se caractérisent par un niveau élevé de résistance et de fiabilité - les fuites et autres défauts à la jonction ne se produisent généralement pas. Les conduites en polyéthylène montées de cette manière peuvent être utilisées efficacement pendant près de cent ans. Cependant, pour parvenir à un tel résultat, il est nécessaire de suivre scrupuleusement toutes les recommandations en cours de travail, afin d’assurer une bonne connexion.

Soudage des tuyaux en PEHD faites-le vous-même


Soudage des tuyaux en PEHD faites-le vous-même

Soudage des tuyaux en PEHD faites-le vous-même

Les tuyaux en polyéthylène (PEHD) d’un diamètre de 20 à 1200 mm sont largement répandus en raison de leurs avantages et de leur facilité d’installation. Ils sont utilisés pour la pose de conduites de gaz et d'eau, d'égouts pluviaux internes et externes. Selon les objectifs, les tuyaux en polyéthylène peuvent être à pression ou non. Ces derniers ne sont utilisés que pour les réseaux d'égouts.

Les tuyaux en polyéthylène peuvent être raccordés de trois manières, dont l’une détachable (raccordement par brides et raccords), les deux autres sont soudées tout-en-un (soudage bout à bout avec un équipement spécial ou par électrofusion). Le joint soudé est le plus solide, les joints sont étanches et résistent aux fluides agressifs.

Processus préparatoire avant le soudage de tuyaux en PEHD

Quel que soit le type de soudure des tuyaux en PEHD, un certain nombre de mesures préparatoires doivent être effectuées avant le travail. À savoir:

  • acheter et amener sur la plate-forme de travail les tuyaux et les fixations eux-mêmes (raccords droits, coudés, tés et autres éléments de raccordement), les colliers de serrage et les inserts de réduction correspondant au diamètre des tuyaux à souder;
  • équiper et dégager de tout corps étranger la plate-forme de travail sur laquelle le matériel de soudage sera placé;
  • usiner les extrémités des tuyaux en PEHD et toutes les pièces façonnées.

L'équipement de soudage avant le travail doit être soigneusement vérifié pour sa facilité d'entretien et ses performances. L'ordre de préparation de l'équipement est le suivant:

  • les soudeuses sont inspectées visuellement, la mise à la terre et les fils électriques sont vérifiés, les couteaux bout à bout sont vérifiés pour en vérifier le degré d'affûtage
  • préparer ensuite le générateur électrique, en le remplissant de carburant et en effectuant des tests d'inclusion;
  • les détails de l'équipement (grattoir, façade, appareil de chauffage) sont nettoyés avant le travail pour éliminer les contaminants et les traces de polyéthylène collé, puis dégraisser toutes les surfaces avec un solvant;
  • sur le système hydraulique de l'équipement de soudage, il est nécessaire de vérifier la présence d'huile et son niveau, d'effectuer un test sur le fonctionnement de la pince mobile, après quoi ils lubrifient toutes les parties frottantes de l'équipement avec des compositions spéciales;
  • ils vérifient toute l'instrumentation disponible.

Soudage par électrofusion

Si nous comparons l'électrofusion et le soudage bout à bout, le premier produit est économiquement moins rentable. Cependant, il est très pratique de le produire dans les cas où le travail est effectué dans des conditions restreintes avec un minimum d'espace de travail. Le soudage par électrofusion est souvent utilisé pour la réparation de tuyaux en PEHD (en particulier pour les tuyaux d’un diamètre jusqu’à 160 mm) et pour les installations de dérivation dans un pipeline existant. Les joints soudés après un travail de qualité peuvent résister à une pression allant jusqu'à 16 atmosphères.

Le principe de la méthode de soudage par électrofusion

Le dispositif de soudage par électrofusion de tubes PND

Le couplage électrique est une pièce moulée en polyéthylène avec des spirales électriques implantées dans le boîtier de couplage. Les raccords sont fabriqués pour des tuyaux de différents diamètres et calibrés avec un code à barres, qui indique les conditions du régime de température, la durée du chauffage et d'autres informations relatives au travail. Si le soudage en ligne droite de tuyaux en PEHD est utilisé, le manchon est utilisé sous une forme simple. Pour le montage d’autres structures, il existe des raccords en T électrosoudables, des coudes à cheval et d’autres pièces en polyéthylène avec des spirales électriques similaires.

Raccords pour le montage de tuyaux en polyéthylène

Le principe est le suivant: après l'application d'un courant électrique à l'hélice du couplage, la température de la couche de polyéthylène voisine augmente et fond. Après cela, les extrémités du tuyau en polyéthylène sous le raccord sont chauffées. En même temps que le tube se dilate, la pression nécessaire pour un soudage de haute qualité est formée. Après avoir débranché l'alimentation électrique, le tuyau refroidit et le joint soudé avec un raccord soudé se durcit pour former une connexion rigide et résistante.

Tuyau dans une section après soudure par la voie elektromuftovy

Technique de soudage pour tuyaux en PEHD avec électrofusion

Avant le soudage, la préparation est effectuée: ils enlèvent la saleté des tuyaux, nettoient leurs arêtes, dégraissent la surface intérieure du raccord électrique.

Ensuite, les bords des tubes sont insérés dans le manchon et toute la structure est fixée dans le positionneur.

Pour connaître les paramètres de soudage, lisez le code à barres de la pièce moulée ou entrez manuellement les valeurs indiquées sur le poste de soudage électrique.

Les contacts du couplage électrique et de l'appareil de soudage sont interconnectés et alimentés en tension.

Après la fin du processus de connexion du raccord et des extrémités des tuyaux, le courant est coupé et la structure est laissée à refroidir, en respectant rigoureusement son immobilité. Une fois le tuyau refroidi, il est retiré du positionneur et le protocole de soudage est imprimé.

Si le tuyau à souder a un grand diamètre, un point de chauffage supplémentaire des pièces peut être ajouté à la technologie.

Vidéo - Soudage des tubes d'électrofusion HDPE

Les tubes PND à souder bout à bout le font vous-même

Equipement de soudage bout à bout de tubes PND

Le soudage bout à bout est un processus technologiquement plus complexe que de connecter un tuyau en PEHD à une électrofusion. Vous ne pouvez occuper un emploi qu’avec la qualification de soudeur et une expérience de travail pertinente.

Equipement de soudage bout à bout de tubes en polyéthylène

Lors du soudage bout à bout, une soudure monolithique est formée, dont les paramètres techniques ne sont pas inférieurs à ceux des autres surfaces des tuyaux en polyéthylène, et qui ne porte pas atteinte à la souplesse de conception. De cette manière, les tuyaux sont interconnectés et les raccords et autres pièces sont également installés.

Modèle de soudure bout à bout

Le soudage bout à bout est applicable uniquement aux pièces de même diamètre en polyéthylène, SDR, ayant une épaisseur de paroi supérieure à 4,5 mm et un diamètre supérieur à 50 mm. Les conditions de température pour le fonctionnement doivent correspondre à la plage allant de -15 ° C à + 45 ° C.

Technologie de soudage bout à bout de tubes en polyéthylène

Au stade préparatoire, ils vérifient l'ovalité des tuyaux en polyéthylène, comparent l'épaisseur de leurs parois, la conformité du SDR des pièces à souder. Après cela, des irrégularités sont ébréchées aux extrémités (un dispositif de prélèvement électrique peut être utilisé pour couper les tuyaux sous un angle de 90 °), il est nettoyé de la saleté (poussière, sable, humidité, etc.).

Les tuyaux sont installés dans le centralisateur en maintenant une distance d'environ 4 cm entre les extrémités.

Les tuyaux sont installés dans le centralisateur, en maintenant une distance entre les extrémités d’environ 4 cm.

Après cela, la fraise primaire est formée en faisant fondre les extrémités des tuyaux sur l'appareil de soudage.

Effet chauffant aux extrémités du tuyau en PEHD. Dans ce cas, la chaleur se propage profondément dans le polyéthylène, le processus de sa fusion commence.

Après avoir maintenu la partie chauffante de la machine de soudage aux extrémités des tuyaux pendant un certain temps, sélectionné en fonction de la taille et de l'épaisseur des produits, celui-ci est soigneusement retiré et les tuyaux chauffés sont reliés les uns aux autres. Il est important que le temps passé à retirer la machine à souder et à assembler les extrémités chauffées des tuyaux soit minimal.

Sur polyéthylène chaud après l'accostage, la bavure finale est formée. La pression appropriée est fournie par une machine à déplacement hydrodynamique.

Lorsque le polyéthylène se refroidit, vous obtenez une couture hermétique uniforme - un collier. En cas d'erreur dans le processus / l'installation, la couture est non uniforme ou incurvée. Il est important de ne pas laisser les parois des tuyaux se déplacer les unes par rapport aux autres de plus de 10% de leur épaisseur.

Apparence correcte et par erreur des tuyaux en PEHD soudés bout à bout

Tableau des paramètres de temps recommandés pour le soudage bout à bout de tubes en polyéthylène

Soudage par électrofusion

La pose du pipeline ou du système d'égout principal ne peut pas être réalisée avec un seul morceau de matériau. À ce jour, de nombreuses méthodes ont été développées pour la connexion de segments individuels. Le plus avancé est le soudage par électrofusion.

C'est quoi

L'essence de la méthode réside dans le fait que le raccord de connexion comporte une spirale électrique. Il peut être complètement ouvert, partiellement enterré ou caché. L'élément chauffant a deux contacts sortants auxquels la machine à souder est connectée. La valeur spécifiée de la tension est fournie pendant une période spécifiée. La partie interne du connecteur et la section de tuyau insérée sous l'action de la température deviennent liquides. La paroi extérieure ne chauffe pas autant et conserve son élasticité, ce qui provoque le mouvement de la substance vers le bas, ce qui entraîne la formation d'une structure monolithique.

Les raccords sont constitués de trois types de plastique: polyéthylène, polypropylène, polybutène. Pour l'installation de lignes de gaz sont généralement utilisés que la première option.

Faites attention! Le marquage est appliqué aux raccords, ce qui informe l'opérateur de la tension et de la période d'application. Indique également le temps de refroidissement du joint fini. De plus, la conception prévoit des indicateurs spéciaux qui signalent le processus terminé.

Les avantages

Cette méthode technologique présente de nombreux aspects positifs:

  • Pendant le soudage, le diamètre interne du tuyau ne diminue pas. Cela signifie qu'il peut être utilisé non seulement dans les cas où le système dispose d'une tête de pression à pression constante. Les systèmes de drainage et de tempête ne font pas exception.
  • Grâce à une base instrumentale bien pensée, le facteur humain est réduit au minimum lors de l'exécution de toutes les opérations requises.
  • Cette méthode est plus acceptable si vous devez coller deux tuyaux de grand diamètre.
  • Le soudage par électrofusion sera indispensable lors de la réparation de la conduite principale et il n’est pas possible de déplacer les tuyaux dans le plan horizontal.
  • Un obstacle à l'articulation ne sera pas non plus le cas lorsque l'un ou l'autre des tuyaux est renforcé d'inclusions de renforcement. Lors du soudage bout à bout, il n’ya aucune garantie d’une telle résistance de la couture.
  • Les tuyaux en polyéthylène cousu se connectent généralement de manière mécanique. Le soudage ZN offre la possibilité d’affecter les liaisons moléculaires en fournissant un joint de haute qualité.
  • L'assemblage d'un pipeline avec plusieurs robinets peut être effectué directement sur le site, sans qu'il soit nécessaire de connecter et d'installer préalablement une structure déjà terminée.
  • Économie d'énergie électrique par rapport aux autres types.
  • L'avantage de souder des produits de différentes qualités de polyéthylène, ainsi que de différents diamètres.

Boîte à outils

Pour que tout le processus se déroule sans heurts, vous devez avoir un outil spécifique avec vous:

  • Machine à souder Une unité unique a été développée pour ce type de soudage. Il est basé sur la technologie des semi-conducteurs et consomme donc un ordre de grandeur inférieur à celui de ses homologues. Habituellement, pour ces unités, les diamètres maximum et minimum de soudure sont indiqués. Il existe un lecteur de codes à barres qui entre automatiquement les données relatives à un type de connexion spécifique. Cela peut également être effectué manuellement. Les données sur chaque liaison passée sont stockées en mémoire afin que l'opérateur ou le groupe de contrôle puisse obtenir des informations. Vous pouvez avoir un port série ou USB intégré, vous pouvez connecter un lecteur flash à ce dernier pour transférer les paramètres ou les données. Le panneau avant a généralement un affichage qui affiche les paramètres actuels. Complet avec quelques unités sont des conseils de différentes sections.
  • Positionneur Petite fixation en métal sous la forme d'une bande comportant plusieurs clips. Cet outil vous permet de positionner les tuyaux dans le même plan pour le soudage. Il est également destiné à corriger l'ovalité. À ces fins, une pince séparée peut également être utilisée.
  • Truborez. Habituellement utiliser un disque. C'est lui qui permet d'effectuer une coupe égale, ce qui est une exigence.
  • Grattoir Petite poignée avec une lame. Ce peut également être un appareil avec plusieurs modules. L'un d'eux est placé dans le tuyau, le second, sur lequel se trouve la tête de coupe, est connecté et enlève la couche supérieure pendant la rotation. Cette procédure est nécessaire non pas pour créer une surface rugueuse, mais pour éliminer la partie oxydée de la buse.
  • Roulette ou règle.
  • Plus propre. Il est nécessaire d'éliminer la saleté et la graisse. Il doit être utilisé spécialement conçu pour un type de tuyau spécifique. N'utilisez pas d'alcool ordinaire ni d'acétone.
  • Marqueur. Une couleur blanche ou brillante imperméable est utilisée pour appliquer non seulement les marquages, mais également certaines données à la place des pointes.

Faites attention! Pour la plaquette de selle, une perceuse spéciale est également utilisée, ainsi qu'une clé hexagonale et un tournevis pour pinces.

L'assemblée

Le processus de pics n'est pas très compliqué, mais il nécessite une certaine précision, de l'attention et de la persévérance.

  • S'il reste du temps avant le travail, il est conseillé de redresser le tuyau en 24 heures, en le détachant de la baie, cela aidera à corriger partiellement l'ovalité.
  • La première chose à faire est de couper le bord du tuyau. À ces fins, il est possible, mais non souhaitable, d'utiliser une scie à métaux. La crosse est rugueuse. Utilisez un coupe-tube à disque, il fournira le bon plan.
  • Vient ensuite le balisage. Il est nécessaire d'appliquer la ligne sur laquelle le raccord sera porté. Faites d'elle une marge de 1 à 2 cm et marquez.
  • À l'aide d'un grattoir ou d'un nettoyant à l'oxyde mécanique, retirez la couche supérieure. Pour les tuyaux dont le diamètre ne dépasse pas 63 mm, il est de 0,1 mm. Si le diamètre extérieur est plus grand, vous devez retirer 0,2 mm.
  • Maintenant, le tuyau est traité avec un solvant et placé dans le positionneur. Il doit être bien fixé et l'ovalité correcte. Le raccord ne doit pas être soumis à des contraintes de rupture. Le positionneur doit compenser cela.
  • L'accouplement est mis en place (il doit également être traité avec une solution de l'intérieur). Si le diamètre du tuyau est très grand, le raccord est étiré à sa taille maximale. Le deuxième tuyau de branchement est amené et le raccord est renversé à la moitié de sa profondeur. L'hélice hypothécaire doit être dans toute la zone du tuyau pour assurer un alliage approprié.
  • Après avoir connecté deux tuyaux, la machine à souder est connectée. Les paramètres nécessaires sont lus par le scanner ou entrés manuellement. Le processus commence. Il est important de se rappeler que le temps de refroidissement comprend également un cycle complet. Si le clip est retiré avant l'heure, l'étanchéité sera brisée.
  • Lorsque toutes les tâches sont terminées, l'heure et la date, ainsi que l'opérateur, sont mis sur la connexion.
  • Le montage d'un insert de selle a un algorithme similaire. Le nettoyage est effectué sur le lieu d'installation, mais pas sur toute la circonférence, mais uniquement sur la zone de l'adhérence, qui sera bloquée par une spirale. Après le démontage, la selle est mise et fermement serrée. Le soudage est effectué. De plus, à l’aide d’un outil supplémentaire, une coupe est effectuée. À l'aide d'un bouchon, l'ouverture technologique est fermée et une étiquette est appliquée.

Faites attention! Pour éliminer l'oxyde, n'utilisez pas de papier de verre ou d'épurateurs inappropriés. Vous allez simplement gratter la surface, mais vous n'atteindrez pas le résultat souhaité.

Erreurs typiques

Dans certains cas, la connexion est dépressurisée. Ceci peut être détecté déjà à la fin d'une installation complète. Cela se produit pour les raisons suivantes:

  • L'opérateur n'a pas compensé l'ovalité. Cela pourrait empêcher le plastique fondu de remplir tout l'espace.
  • Le grattage n'a pas été fait avec un grattoir. Le résultat sera que le raccord et le tuyau ne forment pas une soudure monolithique.
  • Le tuyau faisait un angle avec le raccord. La conséquence sera la fuite de plastique liquide.
  • Le raccord n'était pas complètement ajusté. L'hélice hypothécaire ne fera pas fondre une quantité suffisante de surface articulée.
  • Aucun dégraissage n'a été effectué ou après qu'il ait été touché au lieu de nettoyage. La connexion ne sera pas serrée.

Pour le raccordement de tuyaux en PEHD, cette instruction est également applicable. Cette méthode est bien meilleure que d'utiliser des raccords avec une pince mécanique qui ne peut pas fournir une étanchéité parfaite.

Vidéo

Le matériel vidéo fourni montre le processus technologique du soudage par électrofusion:

Soudage par électrofusion de tuyaux en polyéthylène

Le soudage par électrofusion de tuyaux en polyéthylène est un type de raccordement de tuyau PND, caractérisé par l’utilisation de l’électrofusion. La méthode est coûteuse à utiliser, cependant, lors de l'exécution d'une certaine liste de travaux où il est impossible d'utiliser la méthode conjointe, elle est irremplaçable. Le matériau traitera de la portée du soudage par électrofusion, ainsi que de ses caractéristiques technologiques.

Caractéristiques générales

Le soudage des tuyaux en polyéthylène avec raccords est utilisé pour les tuyaux PND de différentes dimensions lors de la réalisation de travaux sur l'agencement des nœuds de tuyaux en polyéthylène, l'installation de systèmes de drainage, les systèmes d'évacuation des eaux usées avec drainage par gravité ou lors de la construction de conduites déjà construites. Le principal avantage de ce type de tuyau est sa rapidité de travail et son encombrement minimum.

Pour effectuer les travaux, il est nécessaire d’acheter séparément des équipements avec un microprocesseur intégré. Le travail intellectuel vous permet de contrôler le soudage, tandis que des paramètres tels que la température, le temps sont réglés automatiquement en fonction des besoins de la production. Les machines à souder ont également un niveau de performance élevé. Dans des situations d'urgence, le message correspondant apparaîtra sur l'écran de l'appareil.

L'essence de la technologie

Le fonctionnement de l'appareil se produit selon l'algorithme suivant:

  1. La bobine métallique située dans l'accouplement en polyéthylène chauffe après l'alimentation en courant.
  2. Lorsque la température atteint 137 ° C (température du panneau HDPE), le métal pénètre dans le manchon.
  3. Le résultat est un alliage solide de métaux.

Caractéristiques de l'utilisation du soudage par emboîtement

Pendant le processus de soudage, les éléments ne doivent pas bouger. Il est donc recommandé d'utiliser des positionneurs spéciaux. Pour éliminer l'ovalité du tuyau, un tampon d'arrondissement mécanique est appliqué, composé de deux plis. Sans l'utilisation de garnitures, il y a un risque de formation d'espaces vides (cela conduit ensuite à des fuites aux endroits où l'attelage a été fixé).

Le soudeur doit utiliser un scanneur d'appareil pour lire le marquage du raccord afin d'obtenir toutes les informations nécessaires, notamment:

  • marque
  • niveau de tension;
  • durée de la soudure.

Le soudage des tuyaux PE avec des raccords est effectué en mode automatique, qui est appliqué même pour les travaux avec des échantillons de taille minimale. Une fois les travaux terminés, les éléments doivent être fixés à l’état stationnaire pour permettre leur refroidissement.

Champ d'application

Le soudage des tuyaux avec la méthode électrique est utilisé partout où des tuyaux en polyéthylène basse pression sont utilisés. C'est souvent la seule méthode de jonction d'éléments dans des systèmes d'alimentation en eau ou en gaz.

Le PND basse pression peut être utilisé pendant 50 ans, à condition que la température de l'eau ne dépasse pas 25 ° C et que la pression soit modérée. Il est également important de veiller à ce que la structure soit protégée de l'exposition directe au soleil.

En raison du risque accru d'explosion pour le dispositif de câbles à gaz, définissez des exigences élevées. Le soudage par couplage des tuyaux en polyéthylène, qui assure une grande fiabilité des structures, est effectué sous contrôle strict dans de nombreux cas. Dans le domaine de l'alimentation en eau pour le soudage de tuyaux de grand diamètre, la méthode bout à bout habituelle peut être utilisée, mais la disposition des canalisations de gaz nécessite des travaux de bijouterie, ce qui explique l'utilisation répandue du soudage par électrofusion.

Un autre domaine d'application de la méthode d'électrofusion est le soudage de canalisations en polyéthylène sans pression. Lors du développement de systèmes de drainage, l’une des étapes du robot est à une hauteur qui rend impossible l’utilisation du soudage bout à bout. Ainsi, la sécurité du travail et la qualité irréprochable des connexions de nœuds sont assurées.

Avantages du soudage par électrofusion

  • La polyvalence

La méthode peut être utilisée pour l'installation de tuyaux de toutes dimensions et de différentes marques. Les tailles de 0,4 à 8 centimètres sont autorisées. Comme indiqué au début de l'article, ce type de technologie est utilisé pour un très grand nombre de types de travail.

Il suffit que le soudeur abaisse les tuyaux et y apporte l'élément chauffant lorsque le serpentin est chauffé à la température requise par l'action du courant électrique. Le soudage ultérieur est effectué automatiquement et est mis à jour sur l’affichage du poste de soudage.

Un avantage incontestable du soudage par couplage est la qualité des raccords de tuyaux. Le résultat n'est pas déterminé par le professionnalisme du soudeur, mais un contrôle de la qualité des joints doit être effectué. Les éléments soudés ont la même résistance que le reste du pipeline en polyéthylène. Les pipelines soudés à l'aide de la technologie d'électrofusion, sous réserve de la conformité à toutes les exigences technologiques, peuvent servir les propriétaires pendant plusieurs décennies.

Malgré son coût impressionnant (le prix de la machine à souder atteint 140 000 roubles), l'appareil ne prend pas beaucoup de place et consomme également peu d'électricité.

Étapes de soudage

  1. Vous devez d’abord vous préparer à la réalisation des travaux de soudage: nettoyez les tuyaux de la saleté et de la poussière, retirez la couche d’oxyde à l’aide de dispositifs de nettoyage spéciaux. L'utilisation d'un couteau à dénuder n'est possible que pour les tuyaux de petit diamètre.
  2. Ensuite, un positionneur est utilisé pour fixer les éléments dans la position correcte (article discuté ci-dessus). Au même stade, une buse d'arrondissement est utilisée.
  3. Le dégraissage des surfaces est une condition indispensable au soudage par couplage.
  4. Il est impossible d'effectuer des travaux sous la pluie. Par conséquent, par mauvais temps, il est nécessaire de le placer sous un hangar. Si vous ignorez cette règle, les connexions de tuyaux risquent de ne pas être suffisamment solides.
  5. Maintenant que tous les travaux préparatoires sont terminés, le travailleur commence directement à souder les éléments. L'accouplement est placé sur l'un des tuyaux (un marteau ordinaire est utilisé à cet effet).
  6. Vient ensuite une marque sur la moitié du deuxième tuyau, après quoi vous devez pousser l’embrayage jusqu’à la marque.
  7. Les fils qui transfèrent le courant au couplage doivent être connectés aux bornes.
  8. Une fois que le scanner a lu le code à barres du raccord, la soudure des tuyaux en polyéthylène réticulé commence automatiquement.
  9. Lorsque les pertes de PND commencent à s'écouler des bornes, le processus de soudage est terminé.
  10. Il reste maintenant à donner à tous les éléments une chance de se calmer.

En conclusion, il faut dire que le soudage par électrofusion de tuyaux en PEHD est une méthode pratique et durable, dont le seul inconvénient est son coût relativement élevé.

Soudage de tuyaux en PEHD: 3 façons de mettre en œuvre à l'intérieur et sur le terrain

Une connexion de haute qualité garantit l'étanchéité et la durabilité du pipeline.

Bonjour Aujourd'hui, je parlerai de la manière dont les tuyaux en PEHD sont soudés lors de la construction de canalisations domestiques et industrielles. Le sujet revêt un intérêt considérable, car les tuyaux en polyéthylène basse densité sont de plus en plus populaires en raison de leur coût abordable, de leur résistance élevée et de leur longue durée de vie.

Méthodes de soudage

Est-il possible de souder des tuyaux en PEHD de haute qualité avec ses propres mains? Possible, mais sous une condition: lors de l'installation, un équipement spécial doit être utilisé.

Les travaux de soudage sont effectués de deux manières:

  • Joint bout à bout - les éléments joints sont chauffés à la température de fusion aux extrémités et sont joints sous pression;
  • Un couplage soudé électriquement est utilisé, qui est mis sur les extrémités combinées et fondu.

En ce qui concerne les régions à activité sismique, il est conseillé d’utiliser des raccords à souder électriques qui fournissent des connexions à haute résistance. Le soudage bout à bout est moins durable, mais dans ce cas, le prix du résultat final est nettement inférieur.

Examinez chacune de ces méthodes plus en détail.

Première méthode: soudage bout à bout de tuyaux en polyéthylène

L'équipement moderne pour le soudage des tuyaux PND bout est constitué des éléments suivants:

  • le lit (centralisateur) sert à fixer les tuyaux assemblés dans la position requise;
  • un coupe-plat est nécessaire pour le traitement mécanique des extrémités jointes;
  • l'élément chauffant est utilisé pour chauffer les extrémités à la température de fusion;
  • l'unité hydraulique entraîne l'alignement des tuyaux et garantit une densité de joint optimale.

Ce diagramme montre les instructions pour l'assemblage bout à bout de tuyaux en polyéthylène.

Considérez les étapes énumérées dans le diagramme.

  • Nous démontons le centralisateur, libérant ainsi de l’espace sous les tuyaux (pièces jointes). Pour cela, nous retirons les colliers de fixation.

Les éléments couplés sont serrés dans le lit

  • Installez les pièces jointes dans le centralisateur et fixez-les dans la partie supérieure à l'aide de colliers;

Les vis des pinces sont également torsadées à gauche et à droite. Sur le deuxième clip à partir de la fin, nous donnons plus de force, tandis que sur le premier clip à partir de la fin, nous donnons moins de force pour ne pas déformer le tuyau.

  • Au moyen d'une vanne de réglage, nous exposons la pression nécessaire de la partie mobile du centreur;

La pression de soudage est déterminée conformément au tableau proposé à l'équipement. En outre, pour déterminer la pression de soudage, vous pouvez appliquer la formule suivante.

Formule pour déterminer la pression optimale

  • Nous nettoyons la surface des extrémités de la saleté et de la poussière en utilisant des lingettes spéciales ou des chiffons non pelucheux et de l'alcool comme solvant;

Ajuster les extrémités

  • Nous installons le dispositif de parement entre les détails joints sur un lit;
  • Allumez le circuit hydraulique et déplacez les éléments insérables, puis activez le capuchon d'extrémité;
  • Retirez le centreur et retirez les éclats de plastique restants des tuyaux;

Vérifier l'alignement et le serrage du joint

  • Nous vérifions l'alignement des pièces jointes.

Dégraissage des éléments d'ancrage

  • Nous nettoyons les extrémités de la graisse;

Installation de l'élément chauffant

  • Nous installons un élément chauffant sur le cadre;
  • Nous réglons l'heure et la température sur le minuteur, nécessaires pour fondre les parois en polyéthylène;

Pour le polyéthylène basse pression, le point de fusion est d'au moins + 220 ° C.

Les options d'amarrage sont définies.

  • Allumez le circuit hydraulique et réduisez les éléments joints au réchauffeur sous pression;

La photo montre comment le polyéthylène fond à la jonction avec l'élément chauffant.

  • Nous démarrons le chauffage qui s’arrête après le déclenchement de la minuterie;
  • Lorsque la minuterie émet un bip, fermez la pression et retirez l’élément chauffant;
  • Encore une fois, nous réduisons le joint sous pression pour obtenir une couture solide et nette;
  • Nous commençons la minuterie pour refroidir le polyéthylène;

Le refroidissement du polyéthylène pour la qualité du joint n’est pas moins important que le soudage lui-même. Par conséquent, nous maintenons le refroidissement au moins 7 minutes et à ce stade, ne perturbons ni la connexion ni le centralisateur.

  • Après le signal sonore, nous désactivons la pression, démontons l’équipement et libérons la structure soudée.

Deuxième méthode: soudage bout à bout de sections de pipeline courbes par une extrudeuse

Nous savons maintenant comment abouter des tuyaux en plastique sur des lignes droites. Mais que faire si vous devez souder une partie de la route non rectiligne, mais que vous faites par exemple un taraudage à un angle de 45 degrés? Dans ce cas, un équipement spécial est utilisé pour le soudage de tuyaux en PEHD - une extrudeuse.

Instructions pour souder les éléments suivants.

Technique de soudage pour coudes en polyéthylène basse pression

Considérez les étapes énumérées dans le diagramme.

  • À l’aide d’une scie à onglet, nous coupons les extrémités des tuyaux à l’angle requis pour le joint;

Coupe des tuyaux que nous allons cuisiner à titre d'exemple

  • Retirez les copeaux et coupez les bavures, puis essuyez les surfaces jointes avec un chiffon imbibé d'alcool.
  • Les pièces jointées sont posées sur une surface plane, jointes les unes aux autres à angle droit et tenues à la main;

Réglage de la température

  • Sur l'extrudeuse, réglez la température de fusion des granulés (+ 220 ° C);

Nous attrapons la jonction

  • Ensuite, nous collons l'extrudeuse à la jonction des tuyaux;

Alors que les poêlons peuvent être coupés

  • Une fois le pointage terminé, attendez 5 à 7 minutes que le plastique refroidisse.

Couture Provareka autour du périmètre

  • Appliquez du plastique sur toute la circonférence des pièces soudées;
  • Une fois le plastique appliqué, nous laissons refroidir la structure pendant 7 minutes, après quoi la soudure est considérée comme terminée.

Si, lors de l'application de plastique provenant d'une extrudeuse, le joint n'est pas très net, vous pouvez le couper avec un couteau à la fin de la soudure.

Maintenant, quelques mots sur la résistance de la soudure. En termes d'expérience, après le refroidissement du plastique, la déformation de la sortie assemblée a été réalisée.

Contrôle des articulations pour la force

L'installateur a appuyé sur la zone de couture avec son poids jusqu'à ce que la section transversale des tubes ronds devienne ovale. Bien entendu, des expériences similaires avec des tuyaux soudés bout à bout en chauffant les extrémités démontreront une résistance de joint inférieure.

Méthode trois: soudage par électrofusion

Un aperçu de la manière de raccorder des tuyaux en polyéthylène serait incomplet sans l'utilisation de raccords à électrofusion. À ce jour, cette méthode est de plus en plus répandue en raison de la grande résistance et de la durabilité du résultat final.

La méthode est applicable à la fois lors de la construction de pipelines dans des locaux fermés et lors de travaux sur le terrain. Un inconvénient important de cette méthode est le prix élevé des accouplements. D'autre part, ce coût est justifié par les performances élevées de la connexion.

Les instructions pour réaliser des connexions par couplage électrique dans le tableau suivant.

Soudage de tuyaux en polyéthylène à l'aide de pièces avec éléments chauffants incorporés

Considérez ces points plus en détail.

Utilisation d'un coupe-tube spécial

  • Les extrémités couplées sont coupées avec un coupe-tube spécial afin d'obtenir un alignement optimal lors de l'accostage;
  • À l'aide d'un grattoir manuel, retirez la couche d'oxyde de la surface adjacente au site d'accostage (à environ 20 cm de l'extrémité);
  • Nous enlevons les copeaux formés en utilisant le même grattoir;

Dégraissage des pièces d'ancrage

  • La surface externe des tuyaux et la surface interne du raccord sont dégraissées avec des serviettes spéciales ou un chiffon non pelucheux imbibé d'alcool.

La distance à laquelle le tuyau entre dans le couplage

  • Nous marquons les tuyaux par la taille de l'accouplement pour faciliter leur positionnement dans le centralisateur;

Assemblage de tous les éléments dans le centralisateur

  • Selon les marques faites, nous fixons les tuyaux et le raccord dans le centralisateur;

La structure préfabriquée doit être fixée, mais il n'est pas nécessaire de la déformer. Pour que la section ronde des tuyaux soit ovale, ne serrez pas trop les colliers.

Connexion du couplage à la machine

  • Nous connectons les bornes de l'appareil aux connecteurs spéciaux sur le couplage;
  • Allumez l'appareil et lisez le code à barres imprimé sur le boîtier d'accouplement.

La plupart des machines de soudage modernes fonctionnent en mode semi-automatique. Le temps de chauffage et de refroidissement du couplage est défini lors de la lecture des données cryptées dans le code à barres. Sans lire le code, la machine ne commencera pas à souder.

Configuration du dispositif pour joindre des extrémités soudées

  • Une fois le code lu, nous commençons le processus de soudage, après quoi l'appareil avertit par un signal sonore;
  • À la fin du processus de soudage, marquez 7 minutes, après quoi le refroidissement du polyéthylène peut être considéré comme complet;

Démantèlement du produit fini

  • Nous démontons les pinces du centralisateur et dégageons l’équipement sous le point de soudure.

Ces instructions peuvent servir de guide pour familiariser la surface avec les processeurs de soudage de tuyaux en PEHD. Pour de meilleurs résultats, suivez les instructions du fabricant, qui sont attachées à la fois à l'appareil et à l'accouplement.

Conclusion

Vous savez maintenant comment connecter des tuyaux en polyéthylène à un tout. Avez-vous des questions? Demandez-leur dans les commentaires au texte. En outre, je recommande de regarder la vidéo dans cet article.